齿轮检测过程中的微机测量控制系统

用计算机控制３０２１渐开线检查和万能测齿仪对齿轮齿形误差、齿向误差、齿距误差进行自动测量和评定，并将测量结果等原始记录计算机管理．本文介绍了该系统的硬件配置、系统工作原理及主要软件模块．     

用24面棱体检测磨齿齿轮的齿距偏差

本文介绍用２４面棱体作为标准精密检测磨齿齿轮，以该齿轮代替标准齿烨画检定万能测齿仪等的测量重复性和仪器的综合误差。     

精密分度蜗轮跨齿补点测量法的研究

一分度蜗轮副是滚、插齿机的心脏,它决定着滚、插齿机的精度和齿轮加工质量。精度高于5级的分度蜗轮副需要用动态精度指标切向综合误差△F＇_i来衡量,这就需要单啮仪等动态测量设备来测量。在没有这些仪器时,可用周节累积误差△F_P,的测量来代替。对于模数 m=1～10,直径D=380mm,齿数小于100的蜗轮可直接用万能测齿仪以相对法测量,对于精度要求较高齿数>100,直径>380mm的蜗轮借助于圆转台及测齿仪测量托架组合装置用跨齿补点法测量。所谓跨齿测量就是指用比较法测量蜗轮周节时,测齿仪的两测量爪跨的齿数不少于两个,显然跨齿测量得到的周节累积误差小于单齿测量的累积误差,因此须进行补点,予以校     

怎样将螺旋角误差换算成齿向误差

齿向误差是评定齿轮接触精度的常用指标,其数随在JB179-60和JB305-67中都有规定。但是,使用某些仪器或方法测量齿向时,不能直接测出齿向误差,只能测出被测齿轮的分度圆螺旋角或基圆螺旋角;为了与我国现行齿轮公差标准取得一致,必须将所测结果加以换算。这类仪器主要有马格型齿向检查仪、蔡司万能测齿仪齿向附件等,在万能工具显微镜上用直角坐标法测量齿向也属于这种情况。图1表示的是马格型齿向检查仪的测量原理。该仪器使用齿条形测头,其齿形角等于被测齿轮的原始齿形角。测量时,将测头插入被     

在万能测齿仪上实现齿轮齿距误差的自动测量

本文介绍了在万能测齿仪上实现齿轮齿距误差自动测量的仪器改造方法，文中主要介绍机械部分改造，用单片机进行数据采信，数据处理及过程控制，并给出了仪器的准确度分析和计算。     

偏位测头在齿轮齿形误差测量中的应用

在渐开线检查仪上,用一般测头测量大模数、少齿数、小齿轮和变位齿轮的齿形误差是难以实现的。这是由于仪器的测量滑架最大行程范围是随着齿轮基圆半径的减小而减小。当测量小直径基圆的齿轮时,测量滑架最大行程不足以使测头在齿面全长上全部移出。变位齿轮切削时,刀具的中线离开齿轮的分度圆使被切出的齿轮顶圆变大,齿顶变尖     

万能测齿仪数据采集分析系统的研制

本文介绍了万能测齿仪数据采集分析系统的研制方案,用此系统取代万能测齿仪原模拟信号处理系统。系统采用多侧头信号处理及硬件电路自诊断技术,改造并恢复了仪器的使用功能。     

用万能工具显微镜检测直齿圆柱齿轮的方法

对专业生产齿轮的工厂或大型企业 ,反映齿轮啮合点上的误差和齿轮的使用质量 ,一般均采用综合测量的方法 ,综合测量仪有 :万能齿轮测量机、双面啮合仪、单面啮合仪等。但对非专业生产齿轮的工厂及一些中、小型企业 ,为保证齿轮的加工质量和验收 ,就必须尽可能地利用工厂现有的检测设备 ,而利用万能工具显微镜能对齿轮进行多种单项误差的测量 ,基本上能满足精度低于 5级齿轮的检验。1　齿距的测量如图 1 ,齿距偏差Δｆｐτ和齿距累积误差ΔＦｐ可在一次测量中得到。用万能工具显微镜测量齿距偏差 ,实质上是一种角度测量方法 ,测量较麻烦但数…     

利用座标镗床代替万工显测齿向

利用座标镗床代替万工显测齿向此种方法不仅可以测量齿向，还可以测量周节累计误差，齿圈跳动，渐开线齿形误差，以及还可测量滚刀、蜗杆等，希望读者可以从中得到启发。     

在万能测齿仪上测量不完整圆弧及其误差分析

有关计量技术的书刊上,都介绍用形象法测量不完整圆弧的弓高弦长,进而确定被测圆弧的半径。现在向大家介绍一种在万能测齿仪上连续测量不完整圆弧的简便方法及其误差分析。一、测量方法将芯轴装在万能测齿仪两顶针间,并把杠杆式指示计固定在芯轴上,而工件放在工作台上(见图1)。使指示计测量头接触圆弧面并进行找正,然后转动芯轴使指示计测量头在整个圆弧面上的接触点都保持在零位上,说明圆弧圆心位置基本找对。