300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

1069 t／h 大型循环流化床床温偏差原因分析与改造

某热电厂锅炉在运行过程中,中部床温与左右两侧床温偏差达110℃,给运行人员优化调整带来困难。针对上述问题,该电厂开展了运行数据分析、风帽改造方案设计、改造效果分析等一系列工作。对该型锅炉中部区域的风帽进行适当节流,降低通过中部区域风帽的空气流量后,锅炉床温偏差普遍明显降低,基本将床温偏差降低至50℃以下,改造效果良好。     

亚临界300 MW CFB锅炉布风均匀性实炉试验

针对某电厂亚临界300 MW机组循环流化床（CFB）锅炉床温偏高、床温分布不均、后墙局部区域结焦严重等问题,分别实炉研究了一次风支管风量调整/布风板改造前后锅炉布风板上布风均匀性。结果表明:双侧进风的一次矩形风室布风沿宽度方向存在较明显不均匀性;通过调节风室左右两侧进风量可减小左和右墙段平均风速偏差,但无法降低中部区域与两侧区域平均风速之间的明显偏差;布风板中部风帽节流改造后整体均匀性明显提高,中部低风速区得到改善,锅炉运行中后墙床温均匀性亦明显改善。     

循环流化床锅炉的调试

简要叙述了上海石化热电总厂循环流化床 (CFB)锅炉的结构 ,介绍了 CFB锅炉调整试验的主要内容 ,包括床温、床压的调整 ,燃烧风量的优化调整 ,冷渣器风量及返料器风量的优化调整等。针对调试中易产生的问题 ,提出了相应的技术措施     

300 MW循环流化床锅炉两侧进风风室风压均布分析及优化

通过对某电厂300 MW循环流化床锅炉进行冷态动力场试验后发现,左右两侧人孔门附近流化效果极差,一次风量达到280 m3/h左右时,两侧位置才能达到临界流化状态,与设计值偏差较大,严重影响一次风入口布置在左右两侧的锅炉安全运行。通过调节不同位置风帽的小孔个数,调节压力分布,借助流化均匀性试验界定高压区及低压区,确定改造范围。通过理论分析,在不改动一次风入口前提下,通过技术手段增加风室中部风帽阻力,逐步实现风室两侧与中部风压均匀分布,解决了风室两侧死床、结焦等问题,提高了锅炉效率。     

300MW煤矸石发电机组SO2排放超标原因分析及处理措施

神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300 MW煤矸石发电机组在投产初期,高负荷时SO2排放指标超标,分析认为主要原因为设计煤种与实际燃用煤种发热量及硫分差异较大、锅炉床温高及石灰石系统投入率低等。对此,提出加大矸石与低硫煤的掺烧质量比至7∶3,对锅炉进行一、二次风量及上、下二次风量送入比例进行优化调整,合理分布石灰石粒径、保证石灰石系统投入等解决措施。实施后效果良好,SO2排放超标问题得到解决。     

480t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整

针对华宁热电厂现有燃烧煤质情况,对锅炉热态特性和煤种适应性进行试验分析．通过对锅炉一次流化风量、床温、床压、过剩氧量、一、二次风量的配风等方面的优化调整,有效降低了灰渣可燃物含量,提高了锅炉热效率;同时降低了一次风率,减少了锅炉受热面磨损的概率。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

针对华宁热电厂现有燃烧煤质情况,对锅炉热态特性和煤种适应性进行试验分析,通过对锅炉一次流化风量、床温、床压、过剩氧量、一、二次风量的配风等方面的优化调整,有效降低了灰渣可燃物含量,提高了锅炉热效率;同时降低了一次风率,减少了锅炉受热面磨损的概率。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

主要分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响.通过对220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整得到的大量实验数据分析,对锅炉给入总风量、一二次风比率、燃烧温度、床压等运行参数进行了优化,等速取样飞灰的含碳量从23.09%最低降至11.75%,锅炉热效率由试验前83.86%提高到试验后的...     

300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析

内蒙古京泰发电有限责任公司对300 MW机组循环流化床(以下简称CFB)锅炉进行改造,增加了炉外烟气湿法脱硫系统,同时停运炉内脱硫系统。根据改造后的运行方式,对CFB锅炉进行低氧量燃烧优化调整。根据优化调整试验,CFB锅炉采用低氧量燃烧技术,有效降低一、二次风量及烟气流速,减缓锅炉受热面冲刷磨损程度,降低锅炉排烟温度,从而保证了机组的安全经济稳定运行。     

循环流化床锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电厂循环流化床锅炉投产后存在的问题,进行了锅炉煤粉细度、一次风量、二次风量及配比、过量空气系数等单因素的燃烧优化调整试验。结果表明,调整原煤粒度有利于减少锅炉不完全燃烧热损失,协调一、二次风量可降低排烟热损失,提高锅炉效率。通过燃烧优化调整基本上解决了存在的问题,提高了锅炉效率。     

300MW循环流化床锅炉机组床温特性及调整

床温控制是循环流化床锅炉燃烧调整的重要内容。对东方锅炉(集团)股份有限公司自主型300 MWCFB锅炉的床温控制方法进行了研究;分别从启动、带负荷、额定负荷等工况对床温特性及控制方法进行了试验分析。试验结果表明:启动过程中通过调节一次风量、油枪出力以及点动布煤来控制床温;带负荷过程中通过调节与负荷对应的风量和煤量对床温进行控制;额定负荷下通过改变给煤分布对床温进行控制;稳定工况下床温调整方法有限,通过调整一、二次风量比例可调整炉内燃烧份额,增加一次风量,床温下降;降低一次风量,床温上升,但调整幅度有限。     

循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

对某电厂135 MW机组循环流化床锅炉进行燃烧优化调整试验,分析锅炉流化风量、床压、上下二次风配比、石灰石入炉位置调整对床温分布、污染物排放、锅炉效率等影响;在此基础上,对机组运行参数进行优化,改善机组运行性能,提高机组整体经济性。     

300 MW CFB锅炉燃用高水分洗混煤堵煤对策

300 MW CFB锅炉在燃用洗煤厂生产的高水分的洗混煤时,经常出现因堵煤而导致烧坏炉前落煤管、给煤口等不得不停炉检修的问题。通过优化炉前给煤系统、落煤管道、给煤口,提升给煤口高度,浇筑一体化给煤口,增加播煤风动量,炉前煤仓落煤斗采用破拱技术和宽口径落煤口等一系列技术改进措施,解决了堵煤问题,提升锅炉运行的可靠性。     

循环流化床锅炉节能运行存在的问题及优化调整

神华神东电力有责任公司根据运行经验,提出影响该公司CFB锅炉节能运行的关键问题为锅炉运行风量大和排烟温度高。结合实例分析了这2个问题对锅炉的安全运行和锅炉热效率等方面的影响,通过给煤粒度调整、一二次风量调整、床温调整等相关试验对CFB锅炉运行进行优化,使锅炉连续运行时间延长至3 600～4 800 h、锅炉热效率提高0.5%～1%、锅炉风机总电流降低20～35 A,优化调整效果显著。     

300MW机组双床循环流化床锅炉翻床原因分析及对策

对神华神东电力萨拉齐电厂2×300 MW机组双床循环流化床锅炉的翻床问题进行分析,通过机组调试过程中的调整试验,找出引起翻床问题的原因为:2个一次风室风量、两侧给煤量、两侧回料器回料量存在偏差,进而提出应保持2个燃烧室循环物料量平衡及一、二次风风量相同等措施,有效地避免了锅炉翻床,使机组能够安全、稳定运行.     

CFB锅炉优化经济运行分析

为了CFB锅炉的充分优化经济运行,分析总结出以下方法:启动时,配置好床料,及时投入炉底部加热,合理配风,及时投煤及停油;运行过程中,调整风量、氧量,控制床压、床温,控制入炉煤粒径,停运播煤风机,低负荷时单辅机运行、负荷偏置等。通过以上调整优化后,示例机组效率提高,安全性、经济性增加,说明以上方法对CFB锅炉的优化经济运行是有帮助的,可以为全国同类CFB锅炉机组提供参考。     

1069 t／h 锅炉布风板风帽数值模拟及试验研究

某热电厂2号锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1069／17.4-Ⅱ1型锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。该厂两台锅炉在运行过程中,中部床温与左右两侧床温偏差达55～110℃,给运行人员优化调整带来困难。结合流化床锅炉的结构尺寸与运行特性,采用计算流体力学软件Fluent对锅炉布风板风帽开展了数值模拟研究,分析在不同风帽芯管速度下,风帽阻力系数的变化。同时实施了水冷风室静压分布的现场试验,对试验数据进行了全面分析,计算出该厂风帽实际阻力系数,验证了数据模拟的结论。结果表明,随着风帽芯管速度的提升,风帽阻力系数逐渐趋于不变;对风帽进行数值模拟计算得到的阻力系数值,与工程计算的阻力系数值的偏差均非常小,仅为2％左右,模拟结论与试验结果相互印证。     

无油锅炉配双进双出钢球磨煤机的运行调整

介绍了200 MW机组等离子点火配双进双出钢球磨煤机锅炉及制粉系统概况,以及双进双出磨煤机结构、等离子燃烧器布置方式。对无油点火稳定燃烧方式,锅炉运行特点、制粉系统运行调整,运行中出现的问题及原因进行了分析。提出了锅炉负荷调整应采取容量风量调整燃烧器粉量、旁路风量调整一次风速的方式,杜绝燃烧器的缺角运行;运行中维持一次风机风量与制粉系统通风量的匹配,保证一次风母管压力稳定的调整措施。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。