煤粉制备及燃烧系统的改造

中国长城铝业公司水泥厂有 4台窑尾带料浆蒸发机的湿法短窑,每台窑配 1套风扫式煤磨系统,多年来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤,窑的规格Φ 3. 3m/3.6m× 65m、Φ 3. 6m× 65m各两台,平均台时产量 16t／ h,熟料标准煤耗 255kg／ t。 2000年我们对 4台湿法窑的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行改造,取得了显著的效果。 1改造前状况分析 改造前煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图 1。 图 1改造前工艺流程图 1.热风炉; 2.原煤仓; 3.煤磨; 4.粗粉分离器; 5.细粉分离器; 6.煤粉仓; 7.双管螺旋喂料机; 8.单风道燃烧器; 9.回转窑; 10.冷却…     

改双风机为相互备用的单风机系统

1981年,我厂φ3.1/2.5×78米回转窑建成投产,窑头鼓风和φ1.7×2.5米风扫磨磨尾排风选用了7-29-11型75千瓦风机各一台,构成了不放风、不循环的煤磨废气进窑、双风机串联的中间仓式煤粉制备和喷入工艺系统。该系统投产以来,在我厂烧成用煤挥发分     

定容积式粉体供给机在Φ2.7m×40m预分解窑系统的应用

０　引言 在预分解窑系统中，喂料、喂煤设备的作用无疑是很重要的，对物料、煤供给的稳定性、连续性等方面的要求均相对较高。１９９９年３月初，作为一次性由中空窑转型为预分解窑的技改工程，我厂拆除原２． ４ｍ×４０ｍ中空窑，在原基础上进行了 ２． ７ｍ× ４０ｍ预分解窑的技术改造。煤磨规格为φ１．７ｍ×２．５ｍ，原系统保持不变，仅改造煤粉仓及喂煤装置。由于该预分解窑窑型小，对风、煤、料等方面的要求高，因此我们对喂煤设备的选择是十分慎重的，经多方考察，最终选定北京粉研公司生产的定容积式粉体供给机作为五级预分解…     

采用一次风分流平衡窑与煤磨的用风

采用一次风分流平衡窑与煤磨的用风张玉旺，尹明辽宁省营口水泥厂（１１５００６）我厂Φ３．５ｍ×６０ｍ回转窑自１９８７年１２月２７日点火投产以来，煤粉制备系统一直采用单风机中间仓工艺，即只采用一台高压离心通风机兼作煤磨的排风机和回转窑的煤粉鼓风机，出磨废...     

φ4.2×14.5米双仓水泥磨系统生产实践

国外某厂有两条窑外分解窑工艺生产线,年产抗硫酸盐水泥200万吨。每条线配备有两台φ4.2×14.5米的闭路双仓水泥磨,其工艺流程如图1。     

入窑煤粉系统的改造

入窑煤粉系统的改造柴荣贵河南平顶山水泥厂（４６２０４７）我厂为Φ４×６０ｍ立波尔窑生产线。回转窑用煤粉是由一台Φ２．５×３．９ｍ风扫式煤磨进行制备，制备的煤粉兼供烘干机烘干粘土和石灰石用。煤粉从煤磨出口经管道抽至粗粉分离器进行分离，合格的煤粉进入煤粉...     

浅谈烧煤分解窑操作管理技术

新型干法生产工艺的最大特点是节约能源,提高产量,延长窑衬料寿命。但如何保证设计指标的实现、充分体现它的优越性,除了设计的合理性、先进性以外,摸索一套适用于该窑特点的操作技术和管理方法,将是重要的一环。现根据邳县水泥厂φ3×46.5米烧煤分解窑三年多的生产,提出一些粗浅的看法和体会。一、烧煤分解窑的工艺特点分解窑的工艺特点就是将生料的预热过程移到预热器系统     

喂煤系统不稳定的原因及改进措施

我公司2500t/d熟料生产线窑头厦分解炉喂煤系统采用菲斯特煤粉转子秤，喂煤系统为单仓配置，仓下双管下料，分别供窑头和分解炉转子秤，两收尘管相连后入仓，煤粉仓最大荷重65t。     

使用斜槽输送煤粉的经验

1 基本情况介绍 我公司1200t/d生产线,采用山西低挥发分煤,挥发分为13%左右,煤粉控制筛余≤3%,水分≤1%,煤磨为φ2.2m×4.4m风扫煤磨.工艺流程为:煤磨-选粉+收尘-螺旋输送机-煤粉仓-喷射泵-输送管道-窑头煤粉仓.     

磨头鼓风是提高产量的捷径

林口水泥厂扩建的一台φ3×60米干法中空窑,自试车投产以来,虽然仍采用老生产线(φ2.2×48米干法中空窑)的生料磨机供应生料粉,但由于采用了磨头鼓风新工艺,加强了磨内通风,使粉磨效率有较大的提高,台时产量可提高25％左右,在没有增加生料磨机的情况下,基本上保证了水泥窑的生产需要。这台磨机的规格为φ2.2×6.5米,一仓长2.75米,装球14吨,平均球径68.7毫米;二仓装锻16.5吨;填充系数为30％;有效容积21.4米~3;用380千瓦交流电机驱动。原采用0.5×13米的排气筒自然通风,开流生产。设计能力每小时14吨。     

用罗茨风机作气源的长距离气力输送

盐城市水泥厂φ2.4/2.6×40米立筒预热器回转窑工艺系统设计中,两台φ1.8×7.0米生料磨和两台同规格的水泥磨开流系统磨尾粉状物料输送系统使用罗茨风机作气源。使用低压的罗茨风机作气源在国内外采用的较少,并且输送距离和高度也受到限制。我     

M型富勒螺旋泵在水泥工业中应用

1引言从80年代末我院等单位引进了M型富勒螺旋泵系统生产制造技术以来，由于该泵能均匀、变量、无脉冲输送各种粉状物料，在结构、可靠性以及维修等方面又具有较明显优势，现已逐步取代老式气力螺旋泵，成为水泥、交通、化工及电力等部门气力输送粉状物料的首选产品。特别是近年来国内新建700－4000t／d熟料窑外分解干法生产线中，煤磨系统制备的煤粉需分别输送到窑头喷煤管和窑尾分解炉燃烧器内，煤磨车间无论布置在窑头还是密尾，都需要利用在线分流技术，田螺旋泵将煤粉无脉冲输送到燃烧器。此外工艺操作上还需要煤粉喂入量经常变化。目…     

减小入窑煤粉量波动的技术改造

我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。     

单仓泵加装助吹管解决堵管道的难题

单仓泵加装助吹管解决堵管道的难题班红建河南洛阳水泥厂粉磨分厂（４７１８３２）我厂由于使用辊压机－磨机混合粉磨系统,台时产量提高了３０％－５０％,故水泥输送系统由４．５ｍ３单仓泵改为ＣＰ６０泵（容积６ｍ３）,同时将管道内径也由１５０ｍｍ加粗到１７５ｍｍ...     

700t/d预分解窑的系统优化改造

1 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产,窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉,以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间,达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、     

煤磨热风炉燃烧混合煤的尝试

１９９８年我厂为３号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套４号无烟煤煤粉制备系统。为保证烘干的需要，在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉。为降低土建投资，煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房，热风炉用的烟煤需从约２００m远的２号烟煤制备系统，利用１台功率为１１０kW、２０m３空压机通过１台Φ１０００mm×４３００mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓。煤粉输送距离远、耗气量大，加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷。并且输送过程中煤粉经气化，处于悬浮状态，烟煤粉筛余＞１２％、水分＞２％，粗湿易堵，下煤量难以控制，稳定…     

在线分流技术在煤粉气力输送中的应用

在水泥、冶金和化工等行业煅烧工艺过程中一般都需要将燃料均匀等量地分送到多个燃烧喷嘴处,而目前能较好地满足这一工艺要求的是在气力输送中应用在线分流技术.特别是国内新建1000～4000t/d窑外分解生产线中,煤磨系统制备的煤粉需分别输送到窑尾分解炉多个燃烧喷嘴内,因而需要利用在线分流技术,由螺旋泵将煤粉均匀等量无脉冲地分送到分解炉多个燃烧喷嘴处.本文介绍一种煤粉分流器的工作原理、结构特点、操作情况及应用实例.     

影响喂煤系统稳定的因素与改进措施

启新水泥有限公司2000t／d预分解窑，窑头及分解炉喂煤系统引进德国洪堡公司技术，由调速分格轮、冲击式流量计、锁风分格轮及螺旋泵组成（图1）。煤粉仓仓顶装有袋式收尘器，由风管与煤粉仓、螺旋缓冲仓相连。另外还装有CO分析仪，监测仓内CO浓度。煤粉仓侧装有四路管道，由气动电磁脉冲阀控制，向仓内喷吹压缩空气，仓底装有搅拌器。喂煤螺旋泵由3台回转压缩机（其中一台备用）供风。图1喂煤系统示意图这套系统自1994年12月投入使用以来，一段时期内不稳定，喂煤量波动较大，调控时易出现跑煤和不下煤现象，严重影响了窑系统的正常运行…     

Φ2 6m×40m预分解窑完善及改造经验

我厂Φ２．６m×４０m预分解窑是１９９２年１０月建成并投入使用的，设计产量为４００t／d，采用日本KSV－５预分解烧成工艺技术，从试产到正常运转，积累了一些经验。现对其做进一步的分析，以便查找和有效解决制约预分解窑烧成质量的原因。１存在的问题及改进办法１．１煤粉供应试产初期，由于煤粉输送风管堵塞，喂煤双管螺旋喂料机不下料，发生煤粉棚仓现象，造成窑内热工制度不稳定。主要原因是煤磨磨机运转不正常，煤粉水分波动大，煤粉输送差。用作煤粉输送的气力提升泵喷嘴调整不好，输送风机压力偏低，气力提升泵返风严重。将气…     

谈对MDC系列收尘器使用的体会

MDC系列袋式收尘器,用于煤磨收尘是较好的选择。剑阁县上寺水泥厂是近期投产的五级旋风预热器窑,由(?)1.7×2.5m风扫式煤磨制备煤粉,其工艺过程如下图: