ModBusPLUS网络在啤酒灌装生产线中的应用

本文介绍了Modbusplus总线，详细说明了Modbusplus网络在啤酒灌装生产线控制系统改造中的应用。     

啤酒灌装生产线的自动控制系统

0　引言啤酒灌装生产线是啤酒行业不可缺少的主要生产设备 ,对其装酒过程的酒位控制、灌装压力控制、同步速度调节等是灌装质量的重要保证。本文提出的用ＰＬＣ实现多功能啤酒灌装生产线的控制系统 ,是解决酒位、压力、速度等多参数预置、调整和多参数输入 /输出问题的控制方案 ,具有操作简便、解耦能力强、运行稳定与可靠等诸多特点。1　控制系统结构及其工作原理1.1　控制系统该控制系统对酒位的控制是指对储酒缸中酒位和在线酒瓶中酒位的实时控制 ;对压力控制是指对灌装预压用保护气体ＣＯ2 的压力控制和对装酒的压力控制 ;对速度的调节…     

基于Virtools的三维交互虚拟啤酒灌装线的构建

以虚拟啤酒灌装生产线为研究对象,对大型虚拟设备及灌装生产线的构建过程、模式方法进行了探讨和研究.通过虚拟设计、几何建模及时生产线整体运行时虚拟设备传动关系数学建模,采用Normal Mapping和Shader等次世代图形图像技术,结合Virtools实时渲染引擎,开发出场景式、高交互、超现实、网络化的虚拟啤酒灌装生产线,并将所构建的虚拟生产线应用到职业教育的生产实训和相关企业的岗前培训.     

油料灌装自动控制系统误差分析

全面系统地分析影响油料灌装自动控制系统精度的各种因素,对于提高灌装精度具有重要的指导意义。本文针对油料定量灌装控制系统,详细分析了体积流量计和科里奥利质量流量计产生附加误差的来源,讨论了影响过冲量大小及造成过冲量误差的主要因素,给出了灌装控制系统总误差的计算公式。通过误差分析,总结出了提高灌装控制系统精度的基本途径。分析还表明,在设置小流量提前关阀的情况下,灌装控制系统的灌装精度主要取决于流量计及温度、压力等仪表的精度,过冲量误差对系统灌装精度的影响并不大。     

基于CC-Link的液化气灌装厂监控系统设计

针对液化气灌装厂的生产特点、安全要求和现有的PLC控制系统,介绍了基于CC-Link总线的分布式控制系统的构成及其实现方法.应用表明该系统功能齐全,实时性好,通讯速度快,组态容易,现场布线简单,系统的可靠性和安全性较高,满足了液化气灌装生产和安全要求.     

基于PLC和智能称重仪表的自动灌装机控制系统设计

开发一种基于西门子S7-200型PLC和美国GSE公司智能称重仪表Model355I.S.的自动灌装机控制系统,分析灌装过程的控制难点及控制策略,介绍该控制系统的硬件配置及软件结构。通过PLC与Model355I.S.进行串行通信,解决了灌装速度的测量问题,提高了大桶密封胶灌装精度。采用该设备实现了密封胶灌装过程自动化。     

基于PLC的整流器沥青灌装机械手及控制设计

针对镇流器在生产中灌装沥青时,大多为手持镇流器配合灌装机进行人工灌装,效率低,成本高.设计沥青自动灌装机械手,介绍了机械结构及自动灌装流程,采用三菱FX3U-48M T可编程控制器、M R-J3-20A伺服系统及触摸屏组成控制系统,实现对机械手的控制,参数修改、选择及监控等功能,设备操作简单、控制精确、自动化程度高,对提高镇流器的生产效率、减少人工、降低成本具有重要意义.     

基于PLC饮料灌装流水线控制系统设计

PLC的特点是可靠性高,高精度、可控能力强,并具有对复杂的模拟控制和数字控制的功能,因此我们充分利用PLC的特点对生产线上的饮料灌装流水线进行系统的设计,以满足控制系统的要求。     

基于自适应混合模型的药液异物视觉检测

针对医药灌装生产线中产品异物检测的特点和要求,设计一套采用机器视觉技术的灌装药液异物自动检测系统,研究基于自适应混合模型的药液异物视觉检测方法。在对获取的药液图像预处理后,利用自适应混合高斯模型对药液序列图像数据进行检测,获得感兴趣的目标区域,采用形态学运算对目标区域进行分割。实验结果表明,该系统能准确有效地检测出药液内的异物,可满足医药灌装生产线上高速、高精度的检测要求。     

基于PC的灌装生产线虚拟现实系统的研究

介绍了灌装生产线三维布置虚拟仿真系统，详细论述了实现灌装生产线仿真系统的关键技术，包括立体建模、三维立体布局、工艺流程建模。在上述计算机仿真系统的基础上，论述了从计算机仿真系统到虚拟现实系统的连接和基于PC的灌装生产线虚拟现实系统的构成，包括系统软件、硬件的组成及系统评价。     

啤酒糖化过程的微机自动控制系统

针对啤酒糖化过程工艺控制水平的重要性,采用德国西门子公司开发的WinCC 5.0组态软件实现对PLC控制,完成啤酒生产的自动化过程控制,同时针对在啤酒生产过程中的重要环节一糖化过程,给出了采用增量型PID算法进行温度曲线控制的具体方法,为啤酒生产进行微机自动化控制提供了相应的理论参考。结合现场实际应用情况,给出详尽的数据,有力地证明了采用微机自动控制系统能够提高生产能力和效率,为企业带来巨大的经济效益。     

基于瓶装啤酒的在线容量检测方法及装置研究

开发了一个基于DSP的瓶装啤酒容量在线自动检测嵌入式系统。针对啤酒厂实际环境设计了光学系统,重点分析并解决了设计中遇到的摄像机成像速度、图像传输速度及生产线运动速度三者之间的匹配问题,很好地满足了生产线速度的实时性要求。同时给出一套实用的液位检测算法,能够自动识别瓶装啤酒容量。此系统的设计具有成本低、速度高及便携实用的特点。     

水果称重包装生产线PLC控制系统

针对水果称重包装生产过程的需要,设计了水果称重包装生产线PLC控制系统。控制系统由PLC、触摸屏、U形秤、水果传送装置和传感器组成。此控制系统有能够实现手自动切换、分向给料、按给定数值称量、流程化包装、界面化操作和随启随用的特点。系统投入实际运行,有效地减少了工人的工作量和出错率,降低了用工成本,提高了称重包装效率,实现了流线化包装。     

龙门式瓷砖自动码垛装置

瓷砖的自动包装线的出现解决了降低劳动强度、提高生产效率的问题,为了节省瓷砖仓储所占空间,往往还需要进行人工的整理,本文设计了一种应用于瓷砖包装线上能够进行水平和竖直混合码垛的装置,整体采用PLC控制,通过人机界面设定参数,即可实现多种平竖混合结构的码垛。速度不低于12包/分钟,完全满足当前效率最高的自动包装线。     

啤酒恒量灌装智能控制系统􀀁

本文分析了啤酒灌装生产线的啤酒充装过程,提出用压力传感器,实现对啤酒恒量灌装的智能控制,获得较好的控制效果．     

2250mm热连轧主轧线自动化控制系统

介绍了2250mm热连轧生产线工艺设备组成及技术特点、自动化控制系统的构成,着重阐述了主轧线L1基础自动化控制系统和L2过程自动化控制系统的系统配置、应用功能。     

啤酒生产调度数学模型及其优化

针对啤酒企业生产人工调度效果不理想的问题,建立了啤酒生产调度数学模型,并研究了此类间歇工业调度问题的优化方法.根据啤酒生产流程特点,将整个啤酒生产划分为糖化区、过滤包装区,分别建立相应的生产调度数学规划模型,并通过蚁群优化算法求解此类调度问题.该优化调度方案在企业中的应用结果表明,通过蚁群算法对建立的啤酒调度模型进行优化,该方法具有良好的鲁棒性与实用性,可为生产管理人员提供方便快捷的优化解决方案.     

基于PLC的电镀生产线监控系统设计

介绍了MCGS和PLC在电镀生产线中的应用,用MCGS件和PLC设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

啤酒糖化过程微机监控系统研究

针对啤酒糖化过程中的关键控制对象在其过程中的被控特性,本文设计了啤酒发酵过程工控机与可编程控制器相结合的分布式IPC-PLCDCS微机监控系统,引入模糊预测控制算法来改进无辨识自适应算法,解决了带有时滞、不确定性、大惯性工业过程的控制问题。系统实际运行效果表明该系统算法适应性和灵活性强,控制效果理想。