复式上浆的生产研究与实践

浆纱是织造的关键工序之一,但浆料成本占比高,且浆纱效果对织造效率和质量有较大影响,因此提高浆纱质量、降低浆料成本尤为重要。文章介绍了一种复式上浆方法,由内部浸透和外层披覆两个步骤完成,纱线内外层浆料可分开控制,此方法易于实现工业化生产,在减少多余上浆的前提下,纱线的强力增加率、毛羽降低率、耐磨提高率以及织造效率显著提高。     

SH-08浆料添加剂部分取代PVA的应用体会

为提高涤棉混纺织物的浆纱质量,应用SH-08浆料添加剂对浆料配方进行了优化.通过合理选配浆料配方、调整浆纱工艺参数,使浆纱效果和织造效果得到了改善.认为SH-08浆料添加剂有利于改善浆纱浆膜性能,可大部分取代PVA的使用,并降低浆纱成本10%以上.     

JD-011浆料部分取代PVA的浆纱实践

为降低成本、提高产品质量、减少环境污染,在高密纯棉格子布和涤棉织物品种上应用JD-011浆料对PVA进行部分取代。对比了各种不同浆料配方情况下的浆纱质量、织造效果及用浆成本。实践结果表明:采用JD-011浆料部分取代PVA,可简便浆纱操作、提高织机效率、降低浆纱成本、减少环境污染。     

经纱上浆混合浆料作用的分析

为了提高织造效率和降低浆纱成本,经纱上浆一般采用混合浆料。本文根据相似相容原理和纤维性能,提出选择混合浆料成分的意见;并认为浆料的溶解程度及互溶性对浆纱质量有很大影响,故调制浆液时应注意浆料的化学性质,防止其水解或沉淀。     

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比.通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%.     

K-2000变性淀粉取代PVA的上浆实践

为降低成本,减少环境污染,时纯棉、粘肢、涤棉混纺品种上浆进行了少用、不用PVA的浆纱实践.通过优化调浆操作方法,对比各品种不同浆料配方情况下的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为以变性淀粉、丙烯酸类浆料为主浆料对纯棉、粘胶、涤棉混纺品种进行上浆,部分或完全取代PVA,浆纱质量良好,可降低织机断经次数,降低用浆成本.     

磷酸酯变性淀粉在涤棉织物上浆中的应用

本文介绍了磷酸酯变性淀粉的特性，并对T65／C35 13tex 经纱选用2种浆料液配方，通过对浆纱试验，织造效果和经济效益的对比分析可知，磷酸酯变性淀粉可提高浆纱质量，减少环境污染，降低浆纱成本。     

DF868浆料在高支高密床品替代PVA上浆

介绍CD-DF868浆料特点及成本,并根据生产的实际需求,以JC9.7tex环锭纺为实验上浆织造原料,比较了DF868浆料上浆工艺与传统工艺对纱线和织造性能的影响。试验结果表明:使用DF868浆料大幅取代PVA上浆后、浆纱减伸率明显降低、耐磨次数明显提高、特别是有害毛羽大幅减少;喷织效率提高9%、经纬停台明显减少、浆纱成本下降15%。     

ZY-Ⅱ型环保浆料的试验报告

通过对ZY-Ⅱ型环保浆料试验的综合分析，说明该浆料可以降低浆纱成本，降低织造经纱断头数。     

PVA-205与CMA-66浆料在生产纯棉防羽布中的应用

根据PVA205与CMA－66浆料的特点，在纯棉防羽布上进行浆料配方及浆纱质量、成本和织造效果的各项实验，结果表明产品质量明显提高。     

细支高密牛仔布使用新型浆料无PVA上浆实践

基于现阶段细支高密织物存在着织造上的难题,选用新型浆料CD-DF333对细支高密牛仔布进行上浆。结果表明:CD-DF333浆料粘附性强、流动性好,浆膜完整,浆纱增强率高;搭配CD-PW100助剂完全取代PVA205等浆料后,浆纱的伸长与减伸率有一定改善,浆膜柔软且牢固,落浆少,毛羽贴服好,织机效率提高了5%左右,浆料成本降低了20%以上;选用浆料CD-DF333对纱线上浆能够明显提高织物的织造性能。     

细号高密服装用布的生产实践

为在喷气织机上顺利生产细号高密服装用布,分析了该类产品的织造难度系数,指出生产的关键工序是浆纱和织造.在浆纱工序要合理选择浆料配方和浆纱工艺,保证织轴质量;在织造工序要重点设置工艺参数,降低纬停,从而可使该类产品的合格率从85%提高到98%.     

应用KHM-01无机浆料的生产实践

通过对不同浆料配方浆纱后纱线的外观和内在质量、经济成本及织造效率等进行对比，说明了无机浆料KHM-01在织造中部分或完全取代PVA的可行性。     

CD-DF系列多功能浆料的应用分析

介绍了CD-DF系列浆料的性能,在细密斜纹和府绸经纱上浆时采用的浆料新配方、浆纱工艺,以及在织造中达到的工艺效果,与传统配方相比,新配方降低了浆料成本,提高了织造效率。     

预湿上浆技术的应用

经纱上浆在织造工程中占有非常重要的地位,浆纱质量的好坏会直接影响到织机的效率和产品的质量.上浆率的大小同时又影响到浆纱成本的大小.从浆纱角度来说,如果能够降低浆料的消耗量,降低成本,并能提高浆纱的质量,保证织机效率的提高,将会给纺织企业带来巨大的经济效益.为此,我们采用了预湿上浆的方法.试验证明预湿上浆对于提高浆纱质量、降低浆纱成本较有成效.     

烷基修饰淀粉部分取代PVA的工艺实践

探讨烷基修饰淀粉用于T/C 50/50 14.5 tex纱的上浆工艺和浆纱效果.对采用烷基修饰淀粉和以PVA为主浆料两种浆纱配方的浆纱效果进行了对比,试验结果表明:采用低表面能的新型变性淀粉--烷基修饰淀粉RD-2作为主浆料,浆纱增强、减伸效果明显,纱线毛羽得到改善,在保证浆纱质量、提高织造效率的前提下,有效减少了PVA用量,降低了浆纱成本.     

纯涤短纤维经纱上浆工艺研究

探讨纯涤短纤维织物浆纱生产工艺。针对纯涤短纤维纱的特点,分析浆纱中存在的主要问题。通过优化浆料配方、加大浆槽和湿区的纱线张力、降低浆纱回潮率、调整蜡辊与浆纱的速比、控制浆槽温度,同时精细化浆纱操作等措施。使浆纱成本降低,喷气织机效率有所提高。生产实践表明:纯涤短纤维纱浆纱浆料配方既要考虑浆料对纯涤短纤维的粘附性,又要保证干分绞顺利,减少再生毛羽;浆轴回潮率控制在0.5%~1.5%之间,有利于织造的顺利进行。     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

CD-DF858取代PVA对纯棉紧密纱上浆的工艺实践

研究了以CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆工艺通过实践,对比新旧两种配方的调浆工艺、浆纱工艺、上浆效果和织造上机情况,证明了CD-DF858浆料完全可以取代PVA用于紧密纱上浆,不仅可以有效提高织造效率,还可以降低浆料成本.     

优化斜纹织物织部工艺的实践

探讨降低浆纱成本、提高织机效率的工艺措施.以(C 18.2+C 18.2)/OE 83.3 614/212.5 162.6二上一下斜纹品种为例,在综合考虑原纱质量、织造难度等因素的基础上,优化了浆料配方,合理调整了织造工艺参数,最终使织机效率从69.9％提高到了86.7％,百米用浆成本降低了近31％.