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借助x射线衍射仪、扫描电镜、x射线能谱仪和浆罐式冲蚀磨损试验机,研究了在2Crl3马氏体不锈钢基村上经激光熔覆Ni/Cr3C2/(Ni+Cr)复合涂层的组织与冲蚀磨损性能。研究试验结果表明,Cr3CZ粒子的加入及完全溶解,增加了熔池中Cr和C的含量,使合金在冷凝时析出M7C3化合物。强化表面合金层由细密的奥氏体校晶和技晶间的v-M7C3共晶体组成,并且随Cr3C2粒子含量的增加,熔覆层的枝晶组织细小,硬度增高,其显微硬度可达350-450HV,比2Clr3钢基村的硬度(约220HV)提高约1倍。在酸性砂浆水溶液扣十击角固定在45,在7-9.5m/S冲击速度下,用Ni+50%CY3CZ强化的熔覆层冲依磨损率比2Cr13钢基材的减小约50%。 相似文献
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2Cr13不锈钢表面激光熔覆Ni合金层的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过扫描电镜、X射线衍射仪、X光能谱仪、显微硬度计研究了2Cr13不锈钢表面激光熔覆Ni合金层的组织,并分析热处理对Ni合金层组织和显微硬度的影响。结果表明:Ni合金层由下至上可分为平面晶区,胞状晶区及枝晶区。激光熔覆Ni合金层后熔覆层的显微硬度由230HV提高到500-700HV,热处理后Ni合金层的组织较热处理前细化,其显微硬度高达850-1120HV。 相似文献
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激光熔覆层的稀释率是决定熔覆层性能的重要参数。预置涂层厚度、激光功率和扫描速度对稀释率有很大影响,其中预置涂层厚度是决定复合涂层稀释率的最主要因素,预置涂层厚度越大,在基材表面形成“热屏蔽”效应越大,吸收的热量越多,则稀释率越低。涂层的稀释率随着激光功率的增大而增大,随着激光扫描速度的增大而减小,稀释率和激光工艺参数之间的关系可通过与能量密度之间的关系来综合描述。对于激光熔覆Ni/50%Cr3C2复合涂层,只有稀释率不超过10%时,才能保证涂层的性能,使涂层和基体之间形成良好的冶金结合。 相似文献
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为了减少激光熔覆层中裂纹的产生,采用激光熔覆技术在42Cr Mo钢表面制备Ni60熔覆层,通过对熔覆层显微组织、物相以及能谱分析来探究裂纹形成机理,同时还研究了不同激光功率和预热温度对裂纹的影响。研究表明,熔覆层主要由γ-(Fe,Ni)、Fe0.64Ni0.36和M23C6组成,基体与熔覆层之间的热物理性质、温度梯度以及熔覆层的硬质相分布等都会对裂纹数量和长度产生影响;随着激光功率和预热温度的提高,熔覆层中裂纹的数量和长度均有一定改善。研究结果可为激光熔覆Ni基合金裂纹控制提供参考依据。 相似文献
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为了研究工艺参数对H13钢表面激光熔覆高熵合金成型和性能的影响,通过在H13钢表面激光熔覆Co1.5CrFeNi1.5Ti0.75高熵合金,并分析了不同激光功率和扫描速度参数下熔覆层的形貌、相组成、硬度和耐磨性。研究表明,高熵合金Co1.5CrFeNi1.5Ti0.75 熔覆层为BCC相和FCC相;当激光功率为200 W、扫描速度为300 mm/min时,熔覆层成形良好,平均硬度最高,耐磨性能也最好。相关结果为提高H13钢的表面性能提供了有效、可实施的方法和试验依据。 相似文献
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为了研究激光熔覆工艺参数对熔覆层宏观形貌和气孔缺陷的影响,通过设计正交试验,分析了优化参数下熔覆层的微观组织和力学性能。试验结果显示,随着扫描速度增加,气孔数量和熔覆层厚度减小;当熔覆层厚度小于200 μm时,Ar气卷入熔融金属形成的气泡能够及时逸出,使得气孔数量降低;在激光功率1 300 W、送粉速度28 g/min、扫描速度7 mm/s的熔覆工艺参数下,能够获得无裂纹和无气孔的熔覆层,其微观组织由大量的针状马氏体和少量的碳化物组成,显微硬度值约为650HV0.5~710HV0.5。研究表明,扫描速度对气孔数量和熔覆层有着显著影响。 相似文献
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在304L不锈钢表面采用激光熔覆法制备了Fe50-xMn30Co10Cr10Nbx(x=0, 5)高熵合金熔覆层,通过添加Nb元素和不添加Nb元素进行对比试验,研究Nb元素对于熔覆层组织和性能的影响。研究表明,采用激光熔覆法制备的高熵合金熔覆层顶部为细小的等轴晶,而靠近基体部分则为柱状晶;Nb元素的加入能够促进Laves相产生,提高了高熵合金熔覆层的硬度和耐磨性,Fe45Mn30Co10Cr10Nb5熔覆层的硬度最高可达357.6HV0.05,约为Fe50Mn30Co10Cr10熔覆层最大硬度的1.2倍,Fe45Mn30Co10Cr10Nb5熔覆层磨损失重相比Fe50Mn30Co10Cr10减少约27%。研究结果可为提高304L不锈钢表面性能提供一定的试验依据。 相似文献
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Ni Mo型的HastelloyB合金用于氢氟酸介质中具有优良的耐蚀性能 ,但成本较高。为此 ,研制了耐氢氟酸介质腐蚀的新型含钨高硅铸造镍基合金。该合金的化学成分 (wt% )为C≤0 0 2 ;Si3 0~ 5 0 ;Mn≤ 0 5 ;P、S≤ 0 0 2 ;Cr10 0~ 2 0 0 ;Ni4 0 0~ 4 8 0 ;Mo12 0~ 16 0 ;W 3 0~ 8 0 ;Fe为余量。合金铸态组织为奥氏体基体加少量M6 C碳化物和σ金属间相 ;合金经 12 0 0℃水冷固溶处理后 ,可得到单相奥氏体组织。这种合金组织在 4 0℃、 2 0 %氢氟酸介质中具有与HastelloyB合金相当或稍好的耐蚀性能 相似文献
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为了提高Q345钢的表面耐磨性以及得到性能优良的铜/钢复合材料,设计了两种Cu-Ni-Cr-C系金属粉芯焊丝,采用GTAW熔覆方法制备了两种铜基熔覆层,并利用SEM、EDS、硬度和摩擦磨损试验对熔覆层的组织和性能进行了研究。试验结果表明:两种熔覆层的基体组织均为Cu-Fe-Ni-Cr固溶体,并由于成分的差异在液相分离作用下产生了不同的析出相。其中,1#熔覆层的析出相主要为粗大的富Fe相,2#熔覆层的析出相以细小的富Cr相为主。两种熔覆层均与Q345钢基体达到了冶金结合,Cu、Cr、Ni、Fe元素在界面处均发生了一定的扩散。另外,得益于固溶强化和第二相强化作用,两种熔覆层的硬度均接近Q345钢基体,且2#熔覆层的硬度高于1#熔覆层,这与析出相的种类和尺寸有关。两种熔覆层均表现出了较好的耐磨性,其中2#熔覆层的摩擦系数略低于1#熔覆层,且磨损量与1#相比大大减少,表明其耐磨性更优。 相似文献