压力容器优化设计的有限元法

以失效前材料全部进入塑性为设计准则 ,对压力容器提出了用有限元法进行了优化设计的方法。用此方法 ,可给出最佳的壁厚或形状设计 ,也可检验用传统方法设计的承压容器的合理性。     

结合有限元法的空间相机优化设计

优化设计是改进设计的有效方法,有限元法是解决分析问题的有力工具.简要阐述了空间光学仪器结合有限元法的优化设计方法,并以某空间相机为例详细介绍了系统的结构优化过程,验证了其优化后的性能.     

基于ANSYS参数化语言的压力容器优化设计

通过有限元软件ANSYS,结合机械优化设计方法,对Φ500mm钛合金压力容器进行应力分析和结构优化设计。优化结果表明:在容器重量下降331g,降低约2%的基础上,结构不连续区域最大应力下降183.84MPa,降低约17.23%,容器应力分布更加均匀合理。     

基于有限元法的链板优化设计与试验研究

通过分析链板的受力情况,提出改善链板结构形状,改变了链板薄弱环节的受力情况,降低了受拉应力最大区的拉应力值,同时根据链板外侧圆弧结构的受力情况,提出链板圆弧段为多曲线段设计方法,提高了链板的抗拉强度和疲劳性能。通过试验验证,相比传统的链板形状,链板的抗拉强度提高了5%~10%,疲劳性能提高了6%~12%。     

混合田口法和有限元法的竹根挖掘机支架结构优化设计

竹根挖掘机可以去除土壤中残余竹根,提高土地资源的利用率.支架结构是竹根挖掘机工作机构的主要支撑和工作部件,其结构强度对于竹根挖掘工作的保证至关重要.混合田口法和有限元法对支架结构进行多目标结构优化设计,在保证结构刚度的同时,进一步优化结构的材料分布.优化设计结果表明,优化后的支架最大偏移量比原方案减少了3.22％,同时...     

高速主轴/刀具联结的参数化有限元法优化设计

随着切削速度的不断提高,对主轴/刀具联结的静、动态特性要求越来越高。传统的设计法不仅设计周期长,而且设计质量难以保证,已不适应新产品的研制开发需要。利用参数化有限元法完成高速旋转下的主轴/刀具联结的力学模型的建立和分析,并通过非线性二次规划法对其进行优化,不仅可以提高设计质量,而且可以大大缩短设计周期。研究结果表明,对于多约束优化问题,利用该算法可以较好地获得全局最优解,结构参数优化合理,能够满足工程实际应用的需要。     

基于有限元法的装配工装离散化与优化设计

装配工装是飞机制造过程中最重要的工艺装备之一,结构复杂,对刚度、强度和轻量化要求较高。使用有限元法对某型飞机进气道后段装配工装进行仿真分析和优化设计,针对装配工装的复杂性提出离散化模型简化原则和参数化优化方法,直观、显著地提高了工装骨架的刚度,最大形变量优化为0.071 5 mm,且保证其不过于笨重,节约了原材料的使用量。     

基于有限元法的终端盒优化设计

利用ANSYS有限元优化分析功能,对终端盒进行了优化分析,展示了用ANSYS优化分析功能实现结构优化的优越性,同时为其它复杂结构的优化分析提供了新的方法和依据.     

有限元法在工装优化设计中的应用

ANSYS软件作为一个功能强大、应用广泛的有限元分析软件,具有数据统一、良好的优化功能以及建模、求解和非线性分析功能强大等优点,在国内得到越来越多的认可和使用。包括工装等的零部件设计或改进,完全可以利用有限元软件,针对设计的工艺要求或生产中出现的问题,进行相应的分析和判断,通过对比筛选,找到一种切实可行或者最佳的实施方案,以保证设计件功能的可靠性和合理性。     

用有限元法对内压柱壳开孔平齐接管的应力集中系数研究

本文在微机(IBM-PC/XT)上用有限元法对内压柱壳开孔平齐接管的应力集中系数进行了研究。为了在微机上能实施这种问题的研究,本文在程序设计上选择Q_(c5)、Q_6三维块体单元,使用波前法解方程,使所解问题的规模、结果精度和计算速度能保证在微机上进行。对计算模型、网格划分和单元形态方面做了若干数值试验,并同已知柱壳接管结构的实验结果比较,验证了本程序和所建立的柱壳接管有限元模型的可靠性。在0.05≤r/R≤0.7,0≤t/T≤1.4范围,取容器内外径比为1.05,进行了31个内压下开孔接管模型的计算,并根据柱壳、接管结构中应力集中系数与无量纲参数r/R、R/T和t/T的关系,将计算结果整理成不同几何参数下应力集中系数的曲线。该曲线用t/T=0.5、1.0和容器内外径比不同的实验结果作了验证,符合较好,可供设计者参考。     

凸缘的优化设计与计算

凸缘是压力容器开口的主要补强元件，常被应用于易燃易爆，高压，高温，低温，厚壁压力容器，要求疲劳分析的压力容器，盛装极度或高度危害介质的压力容器等重要场合，经过多方案的比较计算，优选出一些结构尺寸和角度值，最终筛选出三种凸缘结构形式，解决了设计中小直径接管凸缘计算通不过，大直径接管凸缘或人孔凸缘尺寸过大的弊病，按照本文提供的方法，设计者只要经过最多两种结构的比较计算，就能得到既满足补强要求，又减小结构尺寸的优化凸缘设计结果。     

高压容器壳体的优化设计

高压容器在现代化工生产中的使用越来越多，随着化工装置的大型化，高压容器的直径、壁厚、质量均越来越大，造成产品的造价很高。优化设计方法是现代设计的一种重要方法，是工程设计人员的一种重要工具。这里针对高压容器的特点以质量最小为目标函数建立了高压容器优化设计数学模型，并对一实例进行了计算，得出了优化结果。指出了其结果对设计人员的指导作用。     

压力容器的优化设计

应用有限元分析软件ANSYS对压力容器的不连续区进行有限元分析及优化设计．获得较为精确的应力分布和参数，得到压力容器设计的最佳方案，推动改设计方法在实际工程中的应用。     

小型压力储罐制造工艺优化设计

1．概述某小型锅炉压力容器制造公司,承揽了一台小型空气储罐,该容器设计制造标准为TSGR0004—2009和GB150--1998。设计压力1．0MPa,设计温度50℃,直径为1200mm,壁厚8mm,为I类压力容器。     

球形封头人孔凸缘的优化设计

本文在比较人孔凸缘强度分析各种方法的基础上,首次提出利用计算机程序进行球形封头人孔凸缘的优化设计,将优化设计结果列成系列表,根据工艺条件,在球壳壁厚 S、球壳半径 R 以及人孔直径 D确定后,查系列表就可得到凸缘的最佳宽度 B 和高度 H。本文的优化方法可用于工程设计,使用非常方便。     

基于有限元分析的管板结构优化设计

在有限元分析技术的基础上，结合优化设计技术，利用有限元分析软件完成了超规范管板系统的结构优化设计，并阐述了管板优化模型的建立，整个管板系统在优化后的重量与采用手工计算相比减少了27.64％，将该优化结果应用于实践，给企业带来的效益是显著的。     

基于多目标的主轴滑动轴承优化设计系统

介绍了一种以追求多项性能指标达到综合最优为目的的优化设计系统及该系统的计算方法和特点，并将其应用于一种新型机床轴承设计中，从而得到使轴承综合性能优良的结构参数。     

基于有限元的非圆截面零件数控车床优化设计

在对非圆截面零件数控车床模型提出简化处理基础上,运用Pro/E软件对数控车床进行实体建模,导入ABAQUS中建立数控车床床身及整机的有限元模型,对数控车床的有限元模型进行了床身的应力、位移分析,为结构优化提供了基础。根据数控车床床身的有限元分析结果,对数控车床的床身结构进行了优化。优化后的静力分析结果表明：数控车床床身的最大应力和最大位移均降低,x、y、z 3个方向的刚度得到了较均匀的分布,达到了优化设计的目的。     

基于ANSYS的压力容器壁厚优化设计

针对化工典型压力容器-高压反应器壁厚设计，在满足工程要求情况下，以重量最小为优化目标，利用ANSYS10．0对该结构进行了优化分析和设计，得到了最合理的结构形式和尺寸，最后，对计算机模拟分析中的关键影响因素进行了探讨。