CIMS环境下MRP Ⅱ制造资源计划系统的研究与开发

本文针对传统的MRP系统所存在的缺陷，将车间生产作业计划与MRP集成于一体，详细介绍了MRPⅡ制造资源计划系统的总体结构与开发策略，用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划．     

面向敏捷制造的企业资源计划的设计与开发

针对敏捷制造的新的功能要求,设计开发了一个实验性的面向敏捷制造的企业资源计划软件系统。该系统除具有一般企业资源计划软件的功能外,还能够支持敏捷制造的“机遇驱动”的运作方式、供应链计划、动态联盟的组成与监控、风险利润分配和联盟解体清算等多种功能。为使敏捷企业能够快速灵活响应市场不断变化的需求,并在全球范围内实现制造资源的优化配置,该系统包含伙伴挑选、供应链计划、分销网络设计、风险防范投资等若干优化模型。     

制造资源计划系统关键技术的研究与开发

叙述了制造资源计划系统的结构、系统的开发软件和硬件环境及系统的关键模块功能，用实例说明开发制造资源系统的模块原理。     

基于企业集团化管理的制造资源计划系统

试从集团化生产管理方式的特点与要求出发,提出了面向集团化管理生产方式的企业集团制造资源管理系统的功能与特点;从经济学的角度探讨了企业集团中资金控制与多部门生产平衡控制,从集团层和成员企业层两个层面论述了企业集团资源管理的特点和需求,开发了软件原型系统。     

一种企业集成平台--MARP

企业集成必须解决企业群体资源的共享和企业间的无缝协作，制造联盟资源计划作为一种企业集成平台力求实现这两个目标。通过分析制造联盟企业间合作形式及其全生命周期，从四个不同的管理层次描述了制造联盟资源计划的功能需求，并在此基础上论述了制造联盟资源计划的系统体系结构。最后对制造联盟资源计划的运行机制、制造联盟资源计划协议以及制造联盟资源计划组件进行了介绍。     

ERP在仪征化纤物装系统的应用--分析与展望

企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划(MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。     

制造资源计划系统中的质量管理研究

描述了制造资源计划系统的构成,详细分析了系统中的质量管理模块的功能,用实例说明开发质量模块的关键技术。     

制造资源计划系统的研究

描述了制造资源计划系统的构成，分析了系统各组成模块的关系，用产例说明开发制造资源系统的关键技术。     

制造联盟和制造联盟资源计划

提出在企业群体的制造环境中 ,通过制造联盟资源计划实现跨企业信息集成 ,并对链接企业群体的各类资源进行调度和优化。分析了制造联盟资源计划信息集成的原理和系统功能需求 ,以及与ERP系统的关系 ,给出了基于Web服务和多智能体的系统集成框架 ,并分析了制造联盟资源计划的运行机制和关键技术     

CIMS环境下基于MRPⅡ的生产计划与控制系统的开发

生产计划与控制系统最离散制造企业中制造资源计划的核心，本文详细论述了在ＣＩＭＳ环境下，基于ＭＲＰⅡ的生产计划与控制系统的设计与开发 ，并就系统实现中的一些有关问题进行研究。     

新一代ERP系统功能构件标准化问题研究

为解决新一代企业资源管理系统功能构件标准化问题,给出了新一代企业资源管理定义及其相关扩展企业模型,利用CIMOSA和领域工程的领域分析方法,综合国内外相关企业资源管理产品及其规范内容,建立了新一代企业资源管理系统5大功能构件标准体系,从而为其软件产品研发、实施与推广的规范化、高效化提供支持。     

基于状态熵的制造系统结构复杂性建模与评价

针对现有结构复杂性建模方法存在的不足,在考虑中间缓冲区状态对制造系统状态影响的基础上,提出一种基于通用发生函数法和信息熵理论的非串行制造系统结构复杂性建模与评价方法,从系统角度对制造系统的复杂性进行测度。通过建立中间缓冲区的状态转移方程,定义缓冲区的状态,分析中间缓冲区状态对非串行制造系统各工位加工设备状态的影响,将原制造系统转化为等效系统;利用通用发生函数法描述各等效加工设备的性能及其发生概率,并将制造系统分解成若干并联和串联子系统,引入并联和串联复合算子求解整个系统的发生函数,得到系统的状态空间及其对应的概率空间;从系统角度出发,利用信息论中的信息熵模型建立非串行制造系统的结构复杂性模型。以某车间的非串行缸盖柔性加工线为例,验证该模型与评价方法的有效性。     

数控工艺优化设计系统的研发与应用

系统以特征技术为基础,将CAPP技术引入到数控编程中,在三维CAD系统UG中,通过API直接开发CAPP系统,实现了CAD系统与CAPP系统的内嵌式集成,以及CAD系统到CAPP系统的数据信息内容的自动传递和CAPP数控加工工艺的自动生成,提高了数控编程的效率和质量。     

AEOS生产制造体系的建设研究

本文以我国航空发动机自主研制为背景,对标国际航空发动机制造体系及标准,探索我国航空发动机AEOS生产制造体系的建设,围绕需求和管理目标,构建总体框架,建立生产制造体系,提高生产运营管理的规范性,实现基于流程和信息化管理方式转变,优化生产组织方式,强化生产保障能力,提高生产执行力,逐步实现生产运营的精益化转型.提升我国航...     

快速重组制造系统（RRMS）——新一代制造系统的原理及应用

为提高制造系统对市场和产品变化的快速适应能力,探求了制造系统可重组的理论、方法及其应用技术。提出了快速重组制造系统（RRMS）的基本构架及其特征;研究其科学基础,得出了RRMS的随机模型及其组态的优化方法,发展了用于布局规划优化的拟阵算法,提出了系统可诊断性原理并建立了经济可承受性的理论框架;初步研究了RRMS的使能技术,建立了规划与设计、快速集成、快速运行、快速拆卸与重复利用4个子系统。研制了组成RRMS的组态制造单元（CMS）,研发的基于组态制造单元组成的新颖的阵列式布局的RRMS在汽车和计算机零件生产线上得到成功的应用,为发展新一代制造系统提供了理论基础和应用工具。     

Distributed flexible reconfigurable condition monitoring and diagnosis technology

As manufacturing becomes increasingly decentralized, flexible and reconfigurable, more research needs to be done on monitoring and diagnosis technology that accommodate these new trends. The distributed condition monitoring and diagnosis technology based on the “flexible and reconfigurable” concept is studied here. A condition monitoring diagnosis model based on the distributed flexible and reconfigurable idea is proposed in this paper. The component makeup and functions of this model are discussed in detail. The model can fulfill in most instances the manufacturing system requirements for changing the configuration of the monitoring diagnosis system according to different manufacturing system configurations. This model also realizes the flexibility and reconfigurability of the monitoring diagnosis system in some degree. The model has already spawned a successful prototype for monitoring a chemical plant in accomplishing monitoring and control of the production process and equipment. Finally, some future research work is pointed out. __________ Translated from Chin. J. Mech. Eng., 2004, 40 (3) (in Chinese)     

基于组件的可重构制造执行系统

介绍了一个基于组件的可重构制造执行系统。该系统包括基于Web的Windows—DNA结构，RMES组件的层次模型，子系统功能简介(系统管理、组织与人力资源管理、工艺规划与管理、生产计划与调度、制造资源管理、过程监控与质量管理、统计与综合查询)及系统涉及的关键技术(组件和系统重构技术、采用UML的系统建模、XML技术)。该系统采用ASP，VBScript，JavaScript，Visual C 和Oracle数据库中的SQL语言实现。目前，该系统已在沈阳第一机床厂应用。     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

基于数控铣床的测量加工一体化系统研究

介绍了一套自行研制的基于数控铣床的测量、造型和加工集成系统.该系统通过为数控铣床装配坐标测量功能,使其担负起坐标测量机的任务,初步实现了产品的测量、造型和加工一体化.论文较详细介绍了系统的构成、工作原理和实验结果等.     

面向异地协同设计的虚拟制造专用网的研究与实现

提出了利用VPN（虚拟专用网）构建网上制造系统的理论框架,通过PDM（产品数据管理）对异地制造资源进行远程管理和控制,建立面向产品的VMN（虚拟制造专用网）,实现产品异地设计与制造的协同工作,从而达到有效地组织并利用资源,快速响应市场变化的目的：文中提出了VMN这一全新的概念及原理框架,并对其具体实施的可行性进行了分析。