热锻模堆焊焊条及堆焊工艺

研制了热锻模堆焊系列专用焊条。该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火（时效）即能满足热锻模性能要求。用研制的焊条修复和制造的热锻模比原8Cr3和3Cr2W8模具的使用寿命成倍提高。     

热锻模耐热层堆焊材料的实验研究

为适应热锻模耐热层材料使用性能的要求，研制了一种新型的热作模真钢堆焊焊条。对比分析了所研制焊条堆焊材料的硬度，显微组织及回火稳定性。从堆焊材料成分的角度，解释了所研制焊条堆焊材料所具备的特性。     

新型热锻模补焊用特种焊条的研制

研究了一种新型热锻模补焊用特种焊条。通过反复调整,确定了合适的药皮渣系及适合热锻模的合金系。通过堆焊屡的金相显截分析表明,新研制的焊条堆焊屡的组织为马氏体 残余奥氏体 碳化物。堆焊屡的平均硬度为HRC51．8,经磨损试验和耐冷热疲劳试验表明：新研制的焊条堆焊屡的耐磨性和耐冷热疲劳性优良,并经实际生产验证,用其修复的热锻模具,使用寿命可提高2倍以上。     

汽轮机叶片热锻模具堆焊层组织与力学性能

采用JX07和JX08焊条对汽轮机叶片热锻模具5CrNiMo钢进行堆焊修复试验,对堆焊试样的组织和力学性能进行分析。结果表明,采用JX08过渡和JX07盖面获得的堆焊接头,一方面保持了近表面的硬度,另一方面又保证了堆焊接头的结合强度,不仅仅可以修复裂纹和磨损,还能很大程度上提升热锻模具整体使用寿命。     

热锻模具自动化电弧增材再制造工艺

为解决采用人工堆焊修复曲轴锻模时,精确尺寸难以控制、加工余量大造成的焊材浪费和热锻模具组织性能的稳定性差等问题,提出了采用自动化电弧增材再制造技术代替传统的人工堆焊,充分发挥了失效热锻模具作为再制造基体的低成本优势和自动化电弧增材再制造的精确性优势。首先,制定了曲轴锻模自动化电弧增材再制造的流程,进而对待修复曲轴锻模进行了三坐标扫描及后续模型处理,获得了电弧增材填充部分的目标模型,并在自主研发的路径规划软件中进行了逐层的填充轨迹规划;然后,将填充轨迹转换为机器人指令文件;最后,对失效的曲轴锻模进行了电弧增材再制造试验,验证了整套方案的可行性。     

热锻模堆焊焊条的研制及应用

研制了一种可在中高碳合金钢上不采用任何措施进行堆焊;堆焊层硬度较低,切削加工性能良好;堆焊层在500℃以下时效后,其硬度和耐磨耐疲劳性极大提高的焊条。用研制的焊条修复和制造的热锻模比5CrNiMo和8Cr3整体制造的热锻模的使用寿命成倍提高。     

W对Fe-Cr-Mo-W-V热锻模具堆焊合金组织与性能的影响

针对热锻模具工作条件及其失效形式,采用药芯焊丝气体保护堆焊方法制备Fe-Cr-Mo-W-V系热锻模具堆焊合金,采用金相组织观察、硬度测试、回火热处理、抗热疲劳裂纹和力学性能等多种试验方法,分析了W含量对堆焊合金显微组织、焊态硬度、热稳定性、热疲劳性能以及力学性能的影响。结果表明:Fe-Cr-Mo-W-V系堆焊合金的显微组织由板条马氏体+残余奥氏体组成。随着W含量的增加,堆焊合金焊态及550℃回火处理后所对应的硬度值逐渐增加,随着热处理时间的延长,堆焊层硬度逐步降低并趋于平缓。随着堆焊合金中W元素的增加,堆焊合金抗热疲劳裂纹性能逐渐降低,Fe-Cr-Mo-W-V系堆焊合金的抗拉强度略高于国外焊接材料Weld Mold 9650,断后伸长率略低于焊接材料Weld Mold 9650。     

马氏体时效钢金属粉芯焊丝TIG堆焊模具制造技术研究

介绍了马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的特点 ,研究了该焊丝堆焊金属的性能 ,探讨了堆焊模具的制造方法。研究结果表明 :马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的焊接工艺性能和熔敷金属力学性能优良 ,所制造的热锻模寿命高于3Cr2W8V钢模     

辊锻模具堆焊修复技术

热锻成形是一种生产效率高、加工质量好．节约原材料的先进加工方法．在机械、电机、汽车、拖拉机、航空、轻工、石化、动力各工业部门中得到广泛应用，工业生产中对热锻金属模具的需求量很大。由于热锻金属模具的工作条件恶劣．服役寿命短．经常出现开裂、磨损、压塌、冷热疲劳等早期失效的情况。因此，对热锻金属模具进行堆焊修复．延长其使用寿命，具有重大的经济意义。     

哈尔滨焊接研究所1991年科研成果论文摘要(二)

耐冷热疲劳堆焊新材料、工艺研究及应用在对耐冷热疲劳裂纹形成机理进行了深入研究的基础上,研制了新型耐冷热疲劳手工电弧堆焊和埋弧自动焊堆焊材料,推荐了在生产上行之有效的热锻模、热轧辊堆焊修复工艺,建成了年产100t的中试生