渤海油田Φ193.7mm尺寸套管完井关键技术优选及应用

由于小井眼井可显著降低钻井成本,因此在国内外应用较广。但小井眼井具有井眼尺寸小、环空间隙小的特点,给钻完井作业带来较大挑战,也限制了小井眼井的推广应用。为促进小井眼井钻完井技术的发展,文章在总结小井眼完井技术特点和难题的基础上,结合渤海油田完井实际需求,针对Φ193.7mm套管优选射孔工艺、防砂完井及配套完井管柱工艺等关键工艺技术,开辟了新的完井方式,为后续小井眼井、复杂井身结构井、老井侧钻井等复杂井的完井提供了借鉴。     

某小井眼侧钻井下防砂筛管遇卡分析

随着陆地油田和海上油田的不断深入开发,小井眼侧钻水平井因为建井周期短、增产效果好等得到越来越多的推广应用。但是侧钻水平井中的造斜井段井眼曲率大,管柱刚度作用明显增强,使得在这些井中下入筛套管的难度增加。文章通过对渤海某油田Y井小井眼下入筛套管遇阻卡的深入分析,从管柱刚性、井眼曲率、摩擦阻力等方面进行论证,最终得到筛套管阻卡的原因,给出小井眼筛套管下入的推荐技术措施。     

浅谈单井对流卤井的使用及维护

1概述河南叶县天河精制盐厂现有4口卤井，两个筛管成并，两个课眼成井。井深均在1700m左右，并斜3～5°，其目的层在核组一段第15、16、17盐群。15盐群以上用φ177．8mm套管，两个卤并用φ89mm油管做中心管，2口卤并用φ73mm油管做中心管，均至17盐群底板以上2m处如（图1）。套管抗挤安全系数均在1．1左右，抗拉安全系数在2．28左右。卤井工艺流程简单、操作方便。它具有4并关联，集中控制，统一分压的采卤方式，（见图2）。我厂卤并于1990年完并试采，1991年正式运行。无发生一起卤并事故，顺利渡过建槽期，运行比较平稳，浓度均为21～23°…     

浅议小井眼开窗侧钻固井工艺技术

针对在小井眼开窗侧钻固井过程中存在的主要技术难题进行了研究,并在四川遂宁、隆昌、长宁、长山等盐井的应用中取得了成功。实践证明,该技术所制定的固井工艺方案合理,适用性强,解决了小井眼开窗侧钻技术发展面临的主要难题,提高了固井质量,降低了钻井成本,具有较好的推广价值。     

油套管长段变形事故卤井的修治

长山盐矿采用领眼磨鞋逐点铣磨变形被卡井段油套管、倒扣打捞落鱼的技术措施,起出多点段油套管变形事故井罗136井井下油管,将开窗侧钻窗口降到最低点,成功修复该井,恢复其正常出卤生产,取得了较好的效益。     

小井眼三维精准对接技术

四川盐业地质钻井大队在四川广安施工的杂卤石开采水平井中应用小井眼三维精准对接技术,一次成功对接Φ215.9mm井眼,创多项对接技术指标,得到了甲方的肯定,同时也为小井眼水平井对接积累了宝贵经验。     

提高岩盐井寿命的初步设想

一我矿区岩盐井固井概况我矿区以往一直采用将技术套管下入盐岩上部或中下部进行固井的方法。这样,固井质量差,是造成岩盐井寿命短的主要原因,其理由是:1.技术套管在岩盐层位,水泥浆在岩盐中的凝固性差,强度低,大大影响了固井质量。2.随着生产的进展,溶腔不断扩大,技术套管逐渐裸露。3.技术套管裸露后,由于管内外压差的作用及流速和水垂压力的影响,使裸露的技术套管发生不规则的频动与震动。由于技术套管的震动,促使岩盐顶板     

钻杆胶皮护箍的设计与使用

在每次下套管固井后的井内钻杆柱中,每根钻杆上均装有一只钻杆胶皮护箍。其目的,一方面是为了防止钻杆柱在井内进行划眼、钻进及起、下钻等作业时,不受地层与套管的磨损,另一方面是为了防止钻杆柱下磨套管。本文针对当前我国自己生产的各种类型钻杆胶皮护箍在设计结构及使用上存在的问题,     

卤井技术套管断裂错位的处理方法

在岩盐矿钻井水溶开采的中、后期,常发生技术套管破裂、断裂事故。套管破裂或断裂后,井下的卤水在溶腔压力的作用下,从断口窜至管外,经岩层裂隙或固井质量差的管外环隙泄漏出地表,造成严重的环境污染。处理此类事故,可根据井下套管规格,选择相应的封隔器,将其下入井内至断口以下,封隔有压力的溶腔水,注水泥固井。然后根据实际情况,或是封堵卤井,或是钻掉封隔器芯子,才能恢复卤井生产。由于井下技术套管受力复杂,一旦发生断裂,常会出现断口以上或以下的套管轴线偏转一角度,从而形成上下套管错位,断口处通径缩小,封隔器通不…     

用射孔方法处理卤井套管变形

卤井在生产过程中,由于岩盐上溶使顶板暴露,严重时出现大面积垮塌,从而挤扁技术套管,卤井无法正常采卤。本文针对这一情况,以成功的事例,提出了具体的解决方法。     

连通井采用尾管生产延长卤井寿命

连通井采用尾管生产延长卤井寿命峨眉山盐化（集团）股份有限公司矿山公司程德华１课题的提出油套管是连接井下和地面的通道，卤井寿命的长短，出卤质量的高低，都取决于井下油套管的完好程度。保护好油套管，就能延长卤井寿命，提高经济效益。使井下油套管遭受损坏的原因...     

卤井井下套管事故的割断处理

卤井由于生产工艺及地质条件等因素,套管事故较多,存在不同程度的套管变形、破损和断裂,严重的导致报废。为挖掘潜力,对此类导管事故的处理,一般采用传统的涨、铣等方法进行修治。现今开始采用割断井下损坏段的套管,效果更佳。以下介绍去年在自贡地区邓关矿区采用套管割刀,对邓40井的套管事故进行处理取得成效,为今后卤井中处理变形套管闯出一条新路。     

插编钢缆吊索及制造设备

为解决φ250 mm以上钢丝绳缆的制作及将绳缆高效率制成高质量的插编钢缆吊索难题,研制一种φ400mm缆绳编织机和φ400 mm退捻插编机。介绍插编钢缆吊索制造存在的问题及φ400 mm缆绳编织机的工作原理、结构特点、旋转系统、行走系统和控制系统。给出退捻插编机原理及机构示意图。利用φ400 mm缆绳编织机和退捻插编机可生产出最大直径450 mm、质量60 t的插编钢缆吊索,生产效率大大提高。     

钢丝绳压制索具弯套机研究

为解决φ40 mm以上钢丝绳压制索具制作弯套时定位费工、费时、效率低、人为影响因素大等问题,研制一种φ190 mm内钢丝绳压制索具弯套机。介绍钢丝绳压制索具的分类、主要制作过程,以及钢丝绳压制索具弯套机的压送绳组件、压套管组件、弯套旋转组件、液压控制部分和工作原理,并总结出钢丝绳压制索具弯套机的特点。     

套管开窗侧钻技术在老盐井改造中的应用

XL3-3井与XL3-4井是一对水平连通井,由于井眼堵塞而不能循环开采。采用套管开窗技术在XL3-3井实施开窗侧钻,再定向造斜,最终与XL3-4井连通。施工中运用了套管开窗侧钻技术,不但使“死井”复活,而且提高了对井产能和采收率,具有广阔的应用前景。     

陆相超深盐井酸洗除垢工艺方案及效果对比

通过在沙盐五井配水分流中心管和套管中实施循环酸洗工艺作业,解决了配水分流中心管及其中上部套管中的水垢问题,提高了对井生产的注水量和出卤量,预防和杜绝了套管盐结晶堵管事故,延长了盐井生产周期,节约了可观的修井费用,此工艺方案可供其他盐矿山借鉴与参考。     

PCCP用预应力钢丝生产工艺

PCCP用预应力钢丝断丝会导致混凝土管道壁开裂,其中大多数断丝是由于应力腐蚀开裂造成的。通过钢丝的化学成分、显微组织、加工工艺和表面质量分析钢丝应力腐蚀的影响因素,以φ13.0 mm 80钢和YL82B-1钢盘条生产1 570 MPa级φ7.0 mm钢丝为例,给出低应力管道用钢丝的原料选择、酸洗、烘干、拉拔、冷却、表面质量等生产过程控制要点。该工艺生产的φ7.0 mm 1 570 MPa级钢丝抗拉强度为1 630~1 700 MPa,扭转次数在10次以上,扭转断口平齐,无螺形开裂和表面错裂,应力腐蚀试验最高200 h不断,达到国内领先水平。     

新1-10对流井套管断裂事故的处理

探讨采用“O”型圈堵漏的方法,以隔断套管与第四系的通道,恢复报废卤井的生产,可以提高卤井的使用寿命。     

定向井开路预斜创新技术在渤海油田的应用

开路预斜钻井技术,是当今钻井工程领域的新技术,也是一项高难度的技术。在渤海油田,随着油田开发及生产形势需要,在大平台小井距丛式井作业中,由于有时要考虑到井眼碰撞或减轻后续井作业难度,对某些特殊井在表层钻进时,要进行预斜作业,以达到调整轨迹的目的。     

外绕丝用φ0.87mm电镀钢丝生产工艺探讨

为提高热处理电镀生产线的生产效率,提高φ0.15 mm钢帘线外绕丝的使用性能,同时能使钢丝适应明火炉→水浴淬火的工艺要求,设计总压缩率为97.03%,热处理Dv值为60 mm.m/min的φ0.87 mm电镀钢丝生产工艺,以代替φ0.75 mm钢丝生产外绕丝。对φ0.87 mm钢丝采用不同的奥氏体化工艺及水浴淬火工艺进行试验,明火炉4个加热区的温度分别为10001,010,10009,60℃;索氏体化为80 cm水浴+空冷。电度工艺采用先镀铜再镀锌+中频炉感应扩散。结果表明,在上述工艺条件下可以得到满足生产要求的热处理电镀钢丝。