石墨电极的电加工性能

介绍了石墨电极的优点 ,从石墨电极的分类、制造工艺流程、物理特性对其放电加工性能的影响对几种类型的石墨电极进行了叙述 ,可为生产中根据加工件的材料及加工精度的不同选择合适的石墨电极材料提供参考     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

轮胎模具电火花加工中石墨材料的应用研究

通过分析石墨电极材料的性能和特点,总结出石墨材料用于轮胎模具电火花加工的优势,并在实际电火花轮胎模具加工机上对多种牌号的石墨材料进行放电加工对比试验,得出采用不同石墨材料电极进行放电加工时的加工工艺结果.     

石墨电极在模具零件电火花加工中的应用

介绍了石墨材料的电火花加工特性、石墨电极材料的选择和石墨电极的制作技术,阐述了石墨电极的电火花加工参数,列举了多个石墨电极加工的应用案例,对扩大石墨电极材料的应用范围和提高其应用水平具有一定参考价值。     

汽车塑件注塑模具的石墨电极数控加工工艺

通过对电火花加工用石墨电极的结构特征的加工工艺分析、对其数控加工工艺的研究、对石墨电极数控加工的特点和难点的分析,应用PowerMill数控加工技术,采取适当的工艺措施和合理的工艺路线,完成了汽车塑件注塑模具的石墨电极数控加工,解决了石墨电极数控加工中容易出现的石墨崩角等问题。     

不同电极材料的短电弧铣削加工效率研究

短电弧铣削加工是一种新型的放电加工,它进一步提高了放电加工效率。论述了短电弧加工材料去除机制、去离子原则和热现象,分析了余热对材料去除率(MRR)的影响。研究了短电弧铣削加工效率的主要指标——MRR,在不同工具、工件电极的材料组合下,分析峰值电流、脉冲时间、脉冲间隔、进给速度、气压等工艺因素对MRR的影响规律。实验表明:不同电极材料组合的MRR存在差异;在大多数放电条件下,石墨电极和45碳钢工件获得较高的MRR,而紫铜电极和镍基高温合金GH4169工件获得较低的MRR。     

石墨电极自动化加工及在模具上的应用

介绍采用高精度自动化生产线加工精密微细石墨电极,可在保证电极精度要求的前提下提高电极加工效率,尤其是石墨电极在机械加工后无需后处理的特性,对实现全自动无人化生产尤为重要,还阐述了石墨电极的自动化加工设备、流程、精密微细石墨电极的加工方法及其在模具制造中的应用。     

浅谈石墨电极在模具加工中的应用

介绍了石墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模型芯石墨电极为例,详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,从而大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

短电弧数控铣削加工的优化

基于不同电极材料的加工特性,采用空心柱状石墨电极对特硬超强难切削材料——镍基高温合金GH4169进行高速电弧放电加工。实验表明:在气液混合介质下(气体0.3 MPa,液体0.1 MPa),电压为25 V,占空比为50%,频率为500 Hz时,空心柱状石墨电极能够达到相对最优的材料去除率和表面质量,且电极损耗相对较小。同时为了避免加工中出现短路现象,基于高速数据采集系统,以PCI-1716数据采集卡为硬件平台,借助于Advantech 32位DLL驱动程序接口,采用Borland Delphi 7.0 Pascal语言进行硬件驱动和控制,实现短电弧加工中电流信号的实时监控。     

石墨电极成型加工工艺及机床的研究

一、引言汽车、拖拉机和电器等制造行业,需要多种规格的型腔锻模和压铸模具。目前绝大多数型腔模具都是使用电火花机床和石墨电极来加工的,加工和修复石墨电极在型腔模具加工中占用大量工时。用普通的“车”—“刨”—“铣”—“手工修磨”—“样板检验”来加工石墨电极,既“脏”又“慢”,远远不能适应电火花加工型腔模具的需要,而且石墨电极的重复精度较差,不能满足多电极电火花加工来提高型腔模具精度的要求。因此,研究并提供一种高效的加工石墨电极方法,并提高石墨电极的复制精度是当前生产发展的需要。     

石墨电极电火花加工性能的影响因素分析

影响石墨电极电火花加工性能的因素很多，各因素的合理配合对电火花加工特性有重要的影响。分析了主轴性能、脉冲电源及智能控制、工作液、电参数和加工极性选择等对石墨电极加工性能的影响，为生产实践提供了理论依据。     

EDM石墨电极的快速研磨制造

介绍了一种电火花加工用石墨电极的整体制造技术，这种技术采用Hausermann研磨原理，通过将快速成型技术制成的母型翻制成研具，实现对石墨电极的研磨加工；介绍了研具的具体制造方法和研磨成型机的主要菇构。以某型号拖拉机连杆的精锻模具电火花加工为例，介绍了连杆的三维CAD造型和快速成型制造、碳化硅研具的翻制、整体石墨电极的研磨加工和模具的电火花加工。     

电加工成型模具型腔的石墨电极

高纯石墨(上海碳素厂生产X-600,X-650等)用作工具电极来加工成型模具型腔,与紫铜电极相比,石墨电极比重只有紫铜的1/5,而且石墨电极可以由切削加工或振动成型,加工比紫铜方便,石墨电极电加工成型模具型腔时,其本身的损耗也小。上海地区许多工厂如上无二厂,华通开关厂等均在应用石墨电极方面取得相当成熟的经验。在机加工石墨电极时应特别注意爆角的问题。为此可以采用以下两种方法。第一种方法:铣刀从始端加工到近尾端     

加工石墨电极用金刚石涂层球头立铣刀

石墨电极可用立铣刀进行加工。但由于电极材料硬度极高,使立铣刀的刀尖磨损很快,因此难以实现高效铣削加工。为了提高立铣刀的耐磨性能,Union Tool公司与旭金刚石工业公司合作开发了用于加工石墨电极的金刚石涂层立铣刀,大幅度提高了金刚石涂层与硬质合金基体的结合强度。     

对用于加工模具的石墨电极的考察

众所周知,电加工技术是模具制造业走向机械化无人加工的第一步。它可以弥补熟练技术工人的不足和扩大新的加工技术领域。其中有关应用石墨电极和相应的加工设备方面尚有许多可探索之处。下面叙述我们生产实践中的一些经验,供参考。初次接触石墨电极 1966年4月我公司初次引入电加工机床,是JAPAX公司制造的GX50A型电源。当时尚未接受专业培训。在本公司车间中试运转是将一只加工模具的一体式石墨电极安装在机床上以直接进行加工试验。由于初次接触电加工机床及石墨电极而使试加工遭到失败。在桥部连续发生电弧,在最差的条件致使电极损坏。因此对使用石墨电极失去信心,再用铜电极将模     

关于提高镁电解槽石墨阳极寿命的几点建议

分析了镁电解槽石墨阳极损坏的原因，提出应组织生产镁电解用的的专用石墨电极，采用偏磷酸盐高温浸渍石墨电极，认真做好石墨电极的加工制作，加强管理和维护是提高石墨阳极的重要措施。     

用牙托粉制作石墨电极母模

众所共知,在电火花加工机床上加工的型腔模具精度主要取决于工具电极——石墨电极的精度,因此,对石墨电极的精度和光洁度提出了较高的要求。过去,我厂使用的石墨电极,是用大量的机械加工和钳工手工操作制成的。不仅花费工时多,劳动条件差,而且更为重要的是尺寸精度很难得到保证。后来经过较长时间的摸索,终于摸索到用石墨电极振动成型新工艺取代了上述落后的加工工艺,收到了良好的效果,(详见《上海拖汽》77年第3期和《电加工》77年第2期)。     

浅淡石墨材料在电火花加工应用中的若干问题

近年来,随着电火花加工技术的迅速发展,石墨电极材料也得到了广泛的推广和应用。目前,在使用石墨电极材料过程中,往往出现若干共性的问题,结合自己的体会,浅谈一些看法。不妥之处,望批评指正。一、如何选择石墨电极材料在近几年的工作中往往听到有些人谈到:买进厂的石墨电极材料,在电火花加工时干不了活,或者经常出现掉渣、拉弧、烧伤等情况。但经过仔细了解,发现买进厂的石墨材料不是专为电火花加工配套生产的“电火花专用石墨”,有的是高纯石墨,有     

注射模复杂型腔EDM电极创新设计与研究

介绍了注射模复杂型腔的特点和加工难度,电火花加工所用石墨电极的优异性能以及在注射模制造过程中所用石墨电极的分类。重点探讨了针对复杂型腔EDM电极设计的传统方法、创新设计、造型以及加工等过程中针对节省材料、提高效率和质量的一些改进方法。     

石墨电极的机械成型

在电火花机床上用来加工锻模型腔的石墨电极,国内目前大都是手工制作的,费时多、精度低且劳动条件相当恶劣,因电极供应不上而影响电火花加工的事是常见的。为了改善电极工人的劳动条件并高质高效地制造石墨电极,遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,我厂从法国进口了一台GRAPHIFORM—C型石墨电极成型机,用以代替手工制造石墨电极,经调试后已能投入生产。本文仅简单介绍该机床的加工原理,成型磨具的设计与制造以及调试生产情况,供兄弟单位从事电加工的工人与技术人员参考。