氮化钛涂层高速钢铣刀

<正> 图1所示的套式立铣刀是氮化钛涂层的高速钢铣刀。这种正前角高速钢铣刀的切削性能可与硬质合金刀具相比,故该种刀具也可在传动功率小的机床上使用,其每齿进给量为0.1至0.25毫米(图2)。由于切削刃几何参数合理,放可获得高的生产效率。这种整体高速钢铣刀可进行多次重磨。铣刀     

密齿硬质合金端铣刀

在高速铣削加工时,当刀具转数n及每齿走刀量S_(?)一定时,如果增加铣刀的刀齿z,使之成为密齿端铣刀,就能提高其每分钟的走刀量S_M(S_M=n·z·S_z),特别是在粗铣时,更能提高铣削平面的效率。由于刀齿多,与直径相同而齿数少的铣刀比较,可以提高刀具寿命。另外,由于刀齿多,所需切削功率较大,可以使机床功率得以充分利用。象这样的密齿端铣刀,在长     

扩大机床使用范围 在车床上安装铲齿机构

铲齿机是加工刀具齿背不可缺少的机床,但目前还有很多工厂没有这种机床。为了使没有铲齿机床的工厂也能够加工刀具齿背,现介绍一种安装在车床上使用的铲齿机构。用这种机构除了螺旋槽齿背不能加工外,其他的直槽铣刀、盘铣刀、成形铣刀等刀具的齿背都可加工,并且能铲削周齿和端齿。铲齿机构的独特优点是:机构简单,操作方便;加工精度可达0.02～0.05毫米,光洁度可达▽▽_6     

知识窗

正双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错的铣刀盘,按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面,生产效率较高,适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向的相对运动,铣出的齿槽底部呈圆弧形,加工模数和齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置,实现单机自动化。直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中,从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床。它是锥齿轮切削加工     

成形铣刀棱边仿形磨床的设计及使用

具有正前角、螺旋槽及带有后角棱边的成形铣刀,在国外已广泛使用,而国内尚未能生产。它切削锋利而平稳,机床振动小,排屑流畅,提高了加工面的光洁度、精度、降低切削机床的功率,因此与普通成形铣刀相比具有明显的优点。为推广该类铣刀,掌握必要的制造手段很重要。     

新型超密齿铣刀

<正> Sandvik 公司推出一种超密齿铣刀,该铣刀属于 T-MAX145系列铣刀范围内的一种新型超密齿型铣削刀具。该铣刀配用 Waveline 波浪形刀片,可对各种材料进行高进给低速度切削加工。该铣刀刀片设计为正前角几何形状,断屑效果好,在低功率机床上对钛合金,耐热材料等的加工中,其切削力可大大降低。对形成短切屑材料的加工,这种铣刀的生产效率极高。该铣刀有公制和英制两种,尺寸规格从50mm 到200mm。     

介绍一种简单而实用的铲齿装置

本文所介绍的铲齿装置在我厂已经使用十多年了。这种装置结构简单,性能较好,调整方便,加工精度最低可达四级,光洁度为 6,高的可达 7,能满足一般直槽刀具铲齿加工的要求。因此。这对没有铲齿机床的工厂提供了一个解决途径。兄弟厂倘需详细图纸,可与我厂联系——作者。 铲齿机是加工刀具齿背不可缺少的机床。我厂有个 铲齿装置(如图2),可安装在普通车床上铲削刀具齿背,而且丝毫也不须改动车床结构,这种装置,除螺旋槽外,凡是直槽的铣刀、仿形铣刀、盘铣刀、槽铣刀等 刀具都可加工。它不仅可铲周齿,而且还能铲端齿。它 的独特优点是:机构简单,调…     

铣花键用的专用组合铣刀

铣花键用的组合铣刀,我厂过去都采用铲齿成形铣刀,制造较困难,每种花键需要一把专用铣刀,不能通用。同时,由于铲背铣刀前角α=0°,切削不锋利,增加了机床负荷,生产效率低。改革后的铣齿铣刀(如附图)有以下优点:一、结构如一般铣齿铣刀,不用专用机床,制造简单。二、可铣任意宽度的花键,调整比较简单。     

铲齿成形铣刀的截形计算

铲齿成形铣刀的齿背是在专用机床(铲床)上用铲刀或铲磨砂轮加工成形的。齿背曲面由阿基米德螺旋线组成。目前,各工厂自己制造铲齿铣刀时,大多数用O°前角的铲刀,采用径向铲齿的方法(即铲刀的前刀面对准铣刀的中心)加工铣刀。这是因为用这种方法加工铣刀时,只要根据铣刀的刀齿(轴向)截形制造铲刀,铲刀的精度容易得到保证,同时也比较方便可靠。     

弧齿铣刀盘铣刀刃磨装置的研制

目前,模数大于15的弧齿锥齿轮的应用越来越多,大型铣齿机床（如Y22160;YH6012）生产模数大于15的弧齿锥齿轮技术已经成熟,随之而来是解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题。而现有刃磨机床如MB6745A,它的刃磨范围是18″及18″以下铣刀盘铣刀。本文解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题,并且具有结构简单、易于操作、铣刀刃磨成本低的优点。     

硬质合金指接铣刀的设计计算

1引言近年来,随着木工板式家具生产线的引进及木材价格的上涨,国内木工集材厂和家具制造厂日益重视木材的综合利用,其中利用指接铣刀将短木长接是一种特别有效的工艺方法。我厂为适应国内外用户需要,研制了硬质合金指接铣刀,受到用户的欢迎。2铣刀结构及参数确定2.1铣刀结构设计指接铣刀包括单片指接铣刀和整体指接铣刀。由于木材指接齿尖尺寸小,铣刀底部很尖,整体指接铣刀一般设计成跳齿结构。跳齿指接铣刀的特点是,刀齿的齿距为木材齿距的2倍,制造困难。单片指接铣刀是多片铣刀组合使用,其制造简单,使用方便,目前广泛使用。整体指接铣刀和…     

新型平面铣刀

东德莱比锡国营齿轮厂研制了一种新型平面铣刀.这种铣刀由矩形硬质合金刀片和楔块组成,这这刀片和楔块排列在一个保持环的内侧圆周上,一个直径稍小于切削刃所在圆周的圆盘,在上述组件的内侧用螺钉压紧在保持环的基面上,于是把刀片和楔块同时锁紧了.这种刀具的切削刃为普通平面铣刀多到4～5倍.以直径180毫的铣刀为例,它有48个齿,甚至60个齿.这种铣刀的优点是,只要机床的功率和刚性允许,就可采用非常大的进给量.     

用于小功率铣床的硬质合金面铣刀

<正> 考虑小功率机床的需要,设计一种硬质合金面铣刀。制造厂家称该种铣刀为刮削铣刀(图)。这种刮削铣刀共有二种规格(直径为50和80毫米),装有四边形硬质合金可转位刀片,具有特别大的正前角。因此,加工时,振动小,切削效率高。当切深为4毫     

YX9332端面铣刀型高效齿轮倒角机的分析与应用

齿轮倒角机是用于变速箱滑移齿轮齿端倒圆角、倒尖角以及倒尖拱形角的齿轮加工机床,是汽车、拖拉机、机床齿轮的批量生产必不可缺的设备。 齿轮倒角机的类型有指状铣刀型和端面铣刀型。端面铣刀型属于新一代产品,它采用端面铣刀或碗形铣刀对内外齿轮端面倒角,其目的主要用于变速箱滑移齿轮,便于引导两齿轮进入相互啮合。齿轮倒角和倒棱的主要形式见图1。 图1 齿轮端面倒角形式 YX9332型为南京第二机床厂新近开发研制的新一代端面铣刀型高效齿轮倒角机,机床工件主轴按间断分度法分度,刀具主轴以插入式进给方式进行加工,工件主轴由分齿盘和定位齿精确定位,刀具主轴在水平面内相对工件主轴调整相交夹角,并沿被加工齿端面作轴向冲程运动,工件主轴每分度一个齿,刀具主轴往复冲程一次,完成切削过程。     

基于球头铣刀的弧齿锥齿轮小轮铣削加工方法研究

弧齿锥齿轮小轮铣削通常在专用机床上采用铣刀盘实现,从而导致制造成本较高。为了降低弧齿锥齿轮小轮的制造成本,提出一种在通用四轴数控铣床上采用球头铣刀进行铣削加工的方法。根据齿面数学模型计算齿面离散点坐标,进而创建齿轮实体模型。分析齿根铣削时球头铣刀与齿轮的空间位置关系,以铣削一侧共轭齿面时不刮伤对侧共轭齿面为原则确定球头铣刀直径。以刀杆与齿面不发生干涉为前提,确定处于各个加工位置时的刀轴方向。以沿齿高和齿长方向均匀分布的齿面离散点为基础,创建沿齿高方向分层的粗铣刀路和沿齿长方向分层精铣刀路。创建包含机床、刀具和轮坯的仿真加工环境,完成齿轮铣削仿真。结果表明:相比于铣刀盘,球头铣刀加工得到的过渡曲面曲率半径更大,可降低齿根处的应力集中程度。将刀路导入数控加工系统,在四轴数控铣床上完成齿轮的粗铣和精铣,获得的齿面具有较好的光洁度,从而验证了本方法的可行性。     

不等距可转位端铣刀

在多齿刀具设计中,如铣刀、饺刀的齿距常作成等距的结构,但是在使用等距铣刀铣削工件时,由于存在着周期性的切削力作用,当这个作用力的频率与机床一刀具一工件系统的自然频率相接近时,就会发生共振,因而恶化工件表面质量,缩短刀具寿命。如果刀具的齿间作成不等距的,由于消除     

新型可转位阶梯面铣刀的设计

在工件毛坯质量差、加工余量大的粗铣加工中，由于切削力大、冲击力大、切削平稳性差，极易造成铣刀刀齿崩刃、刀体损坏。对于功率小、刚性差的机床，则易导致主轴折断、电机烧坏、齿轮打坏等故障。为解决这一加工难题，我们设计了适用于上述加工条件的新型可转位阶梯面铣...     

不同铣刀齿数超声振动铣削加工时的轴向力仿真试验研究

7075铝合金具有良好的延展性和导电性,长期应用于汽车、航空航天以及船用板材等重要领域。通过ABAQUS软件模拟了二齿、三齿、四齿铣刀的超声振动铣削过程,并通过对比分析铣削力波形图确定四齿铣刀铣削效果最优。验证可得,实验结果和模拟值存在一定误差,二齿铣刀平均铣削力误差最大为14.67%,四齿铣刀平均铣削力误差最小,为10.17%。误差主要来源于加工过程中刀具操作方法设计、加工过程中机床振动以及工件刀具的磨损等因素。     

钻头沟铣刀刃磨齿背夹具

目前各厂在制造钻头沟形时,多采用铲齿的铣刀铣制而成。用铲齿的铣刀铣钻头的沟形,是一种比较旧的制造方法。在苏联和我国哈尔滨量具刃具厂都已采用了开刃的尖齿铣刀来锐制钻头的沟形。采用开刃的尖齿铣刀铣沟与铲齿的铣刀铣沟相比较时,前者较後者有很多的优点: 1.开刃的尖齿铣刀开刃後,可以得到较大的後角,可达20°左右,因此可以减少在切削中的摩擦。而铲齿铣刀的後角,一般只能在10°～14°左右。 2.铲齿铣刀在热处理後有较大的变形,由於不进行齿形刃磨,因此各齿的高低不匀,在切削时各齿的负荷不等,刀具和机床产生较大的震动,容易损坏刀具…     

梳形铣刀的多线磨加工

齿杆梳形铣刀是用于加工油泵调速齿杆梳形齿条的刀具,刀具齿形精度要求高,见图1。从铣刀加工工艺过程可知,铲磨是决定该铣刀精度的关键。原采用单线砂轮磨削铣刀齿形如图2。第一圈齿磨完后,将砂轮架移动一个齿距,磨削第二圈齿,这样连续往复多次进行磨削,直到齿距和齿深都达到图纸要求。由于机床上齿轮、丝杠的传动误差、拖板的进给系统误差和磨头部分轴向窜动及径向跳动误差等都会直接影响齿距和齿深精度,虽然在加