夏甸金矿浮选工艺优化研究及实践

改进夏甸金矿选厂选矿工艺，提高细粒包裹金矿石选矿回收率和金精矿品位。采用中矿返回再磨－优先富集流程，金的选矿回收率由93．71％提高到96．74％，金精矿品位由43．81g/t提高到60．38g/t，年新增利润322余万元，经济效益显。     

提高钼精矿质量的选矿试验研究

为提高钼产品在国际市场的竞争能力,进行了提高钼精矿质量的选矿试验研究。采用擦洗技术,调整流程结构,添加水玻璃和优化工艺条件,取得了精矿品位５７ ．１０ ％ 、回收率９８ ．２８ ％ 的理想指标,为提高我国钼选矿水平提供借鉴。     

离心选矿机加喷冲洗水的作用

研究了离心选矿机中不同位置和不同方向加喷冲洗水对选矿效率的影响。研究表明，加喷冲洗水能够提高离心选矿机的选矿效率，尤其是在转鼓的中段逆向喷水能显著提高选矿效率，当喷洗水量为２５％给矿流量时，选矿效率提高９．１３％。加喷冲洗水不但能提高精矿的富集比，而且可以提高粗粒级的回收率，尾矿品位变化不大。     

砂岩型氧化铜矿选矿研究

本文简述了以杨叶氧化铜矿为对象进行的砂岩型氧化铜矿选矿试验,结果获得了铜品位为18．22％,铜回收率81．89％的选矿技术指标。     

都龙矽卡岩型锌锡多金属硫化矿的选矿工艺研究

本文针对都龙高铁闪锌矿和细粒－微细粒嵌布锡石，采用“细磨入选、浮→磁→重联合、综合回收有价金属”的选矿工艺，获得锌精矿品位４４．２１％，锌回收率７４．７４％，锡精矿品位４４．２７％，锡回收率４１．４４％的扩大试验指标。阐述了处理这类矿石的工艺特点，查明主要金属的分布情况，提高选矿指标存在的困难，提出选冶研究的方向。     

SLon－1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋合理优越。１９９２年５～７月的工业试验取得指标为；原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

SLon—1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋全理优越。１９９２年５－７月的工业试验取得指标为，原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

应用旋转螺旋溜槽提高选矿回收率的工业实践

某稀有金属矿原生泥工段应用旋转螺旋溜槽简化工艺流程后，选矿回收率由43．14％上升到56.13％，提高12．99％；精矿品位由46．42％上升到51.13％，提高4.71％。生产数据表明，旋转螺旋溜槽是一种新型高效的选矿设备。本文还通过数据、图形和选别机理的分析，阐述了旋转螺旋溜槽良好性能的内在原因。     

含铜磁黄铁矿的选矿研究

在对江西某含铜磁黄勿矿的选矿研究中采用了全浮和磁－浮两种工艺。全浮和磁－浮两种工艺。全浮工艺获得硫精矿品位３５．５６％，收率９０．０８％，铜精矿品位１７．８５％、收率７２．８４％。磁－浮联合工艺获得硫精矿品位３４．２％、收率９４．５％，铜精矿品位１８．９８％、收率５６．１０％。全浮用药量较磁－浮工艺高，但耗水量小。全浮工艺的铜回收率较高，两种工艺均能获得较好的选矿指标。     

提高铁精矿品位中几个问题的商榷

近年来,国内外为提高高炉利用系数和降低焦比,提出了高品位入炉的精料方针。我国选矿技术工作者,在提高铁精矿品位方面做了大量的工作并取得了许多新的成绩,磁选厂精矿品位已稳定提高到65％以上;在赤铁矿选矿方面,正在加强对鞍山式红铁矿的选矿研究,并已探索出一些提高铁精矿品位的途径。     

铜钼硫复杂共生矿石选矿新工艺研究

某斑岩型铜钼矿位于中国西藏地区,是中国近年来发现的超大型矿床。矿物种类繁多,主要可回收矿物嵌布粒度不均匀,镶嵌关系较复杂。针对该铜钼矿矿产资源,通过对影响选矿指标的条件、流程方案等进行研究,确定了合理的选矿流程结构和药剂制度,获得了较理想的选矿技术指标:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%;钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%;硫精矿品位40.75%,硫回收率61.07%。试验结果表明,采用铜钼等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺,可以综合回收铜、钼、硫矿物。     

西藏某铜钼矿浮选工艺研究

西藏某铜钼矿为一斑岩型铜矿,含铜0.0969%,含钼0.0892%,通过对该矿工艺矿物学研究,采用合理的浮选工艺流程及工艺条件,获得了较高的铜、钼选矿技术指标,钼精矿含钼49.55%、钼回收率82.25%,铜精矿含铜18.46%、铜回收率83.17%,且还综合回收了矿石中的铼。本研究对该矿铜钼资源的综合利用具有一定的积极意义。     

铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

红岭铜、铅、锌、铁多金属矿,铜、铅品位低,铅仅为0.04%。为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验比较后推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程。该流程很好兼顾了各种目的矿物的回收,取得较好的工艺指标,铜精矿品位23.52%、回收率71.27%,铅精矿品位45.77%、回收率59.78%,锌精矿品位54.05%、回收率93.65%,铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。     

内蒙古某铜铅锌多金属矿铜铅分离浮选

内蒙古某铜铅锌多金属矿矿石性质研究表明,铜嵌布粒度较细,与铅共生关系密切。通过选矿试验研究,最终确定采用铜铅混合浮选—粗精矿再磨—抑铅浮铜工艺,获得了铜精矿品位21.09%、回收率81.25%,铅精矿品位55.98%、回收率85.81%的指标。     

黑龙江某铜矿石可选性试验研究

主要针对黑龙江某地低品位铜矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在原矿铜品位0.50%,一段磨矿细度-200目占68.72%,二段磨矿细度-200目占94.86%的最佳浮选条件下,可以获得铜精矿品位为17.36%、回收率为71.98%的较好指标。     

复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

针对某地含银铜铅锌多金属硫化矿易浮难分、嵌布粒度极不均匀的特点,采用优先浮选工艺流程,以硫化钠消除次生铜离子的影响,组合药剂浮选铜铅锌,铜铅粗精矿再磨显著提高铜铅锌分选效果,获得了较佳的分选指标,铜精矿含铜23.44%、回收率88.83%,铅精矿含铅54.43%、回收率84.28%,锌精矿含锌55.72%、回收率83.72%。     

某铜矿山浮选尾矿中铜硫回收工艺技术

我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。     

含次生铜的铜钼矿选矿试验研究

针对含次生铜较多的西藏玉龙铜矿Ⅰ号矿体铜钼矿矿石进行了选矿工艺试验研究。由于矿体含次生铜较多,很难抑制,铜钼分离过程中硫化钠用量较大;通过试验对比,采用新型抑制剂BK510,取得了较好的铜钼分离效果,小型闭路试验获得的指标为:钼精矿品位49.15%,钼回收率84.87%;铜精矿品位29.15%,铜回收率90.47%;铜精矿含金0.73g/t,含银69.17g/t,金回收率40.18%,银回收率39.24%。     

MLA技术在某铜钼矿选矿工艺研究中的应用

MLA是目前世界上最先进的工艺矿物学参数自动定量分析测试系统之一。目前国内MLA技术主要用于指导选矿工艺研究,以要进行选矿加工的矿石为研究对象,为选矿流程提供矿物组成、含量、目标矿物嵌布粒度、磨矿产品解离度、伴生元素赋存状态等信息,指导确定选矿工艺,提高选矿试验研究效率。本研究采用MLA技术指导某铜钼矿选矿工艺研究。根据MLA工艺矿物学研究结果确定选矿工艺和药剂制度,通过条件试验确定详细的工艺参数和各药剂用量,最终在原矿铜品位0.63%、钼品位0.022%的条件下,得到铜品位24.82%,铜回收率91.90%,钼品位35.15%,钼回收率57.56%的选别指标。与现场生产指标相比,铜回收率接近,钼回收率提高12%。     

西藏玉龙铜矿氧化铜钼矿选矿试验研究

针对西藏玉龙铜矿I号矿体铜钼氧化率较高的铜钼矿矿石进行选矿工艺试验研究。由于铜钼氧化率较高,不利于铜钼的回收;试验表明,通过添加辅助捕收剂,采用先硫后氧工艺,取得了较好的铜钼选矿工艺指标,小型闭路试验获得的指标为:铜精矿1铜品位31.04%、铜回收率50.25%,钼品位1.88%、钼回收率65.07%;铜精矿2铜品位20.12%、铜回收率32.02%;铜综合回收率82.02%。