武钢高炉炉前渣铁沟及英巴沟嘴改造

介绍武钢炼铁厂对高炉炉前渣铁沟、英巴渣沟嘴以及残铁沟嘴等进行的技术改造攻关。从原来比较落后的人工敷设修筑沟嘴法,逐步完善为采用先进的预制件结构沟嘴,降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,降低了人工及材料成本,提高了高炉生产效率。     

梅山2号高炉炉前技术改进

针对梅钢2号高炉炉前出铁操作、工艺设备改进、渣铁沟维护及异常情况处理等进行分析,并根据实际操作结果对炉前出铁技术进行了总结。炉前技术进步是高炉的稳定、顺行、长寿及效率提升的保证。     

莱钢1880m^3高炉炉前操作技术进步

莱钢1880m3高炉通过铁口维护,单场出铁操作,炉前及时出净渣铁,长期休风后快速复风,改造主沟及撇渣器等,改善了炉前作业状况,提高了炉前作业效率,保证了高炉顺行。     

中小高炉出铁场除尘改善设计

对中小高炉的出铁场除尘进行改善设计,在不变动除尘配置体系,不影响生产的条件下,将炉前、主沟撇渣器、铁沟、渣沟进行封闭,封闭后出铁时出铁场现场无组织排放粉尘大量减少,出铁场平台无明显扬尘,炉前环境得以改善。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉贮铁式主沟改造研究

针对钒钛矿冶炼高炉产量提高后,高炉主沟侵蚀速度加快,渣铁分离不充分,造成渣中带铁高的问题,通过对炉前贮铁式主沟进行优化改造,延长高炉炉前贮铁式主沟的寿命,降低渣中带铁,为生产稳定提供保障。     

天钢3200 m3高炉出铁场设计

对天钢3200m^3高炉出铁场设计特点进行了总结。天钢3200m^3高炉综合了国内外大型高炉的最新先进技术,出铁场平坦化设计及除尘系统设计达到了国内外先进水平。整个出铁场平整、光洁,设备及渣铁沟对称、整齐,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产、长寿提供了可靠的保证。炉前作业环境大为改善,在场地的实用性及美观性方面也有所进步。认为在今后的工程设计中,应选用结构更为简单的摆动流嘴及除尘罩,渣铁沟布置应考虑足够的生产检修空间,出铁场应进行整体的系统优化,在满足炉前作业空间的前提下尽量减少出铁场面积。     

青刚玉沟泥试验

(一)前言 随着我厂高炉冶炼的强化,炉前铁次不断增加(由过去的每日9次增加到目前12次),因而加速了渣、铁对渣铁沟的冲刷与浸蚀,势必增加了渣铁沟的维护量和炉前工的劳动强度。就目前情况看,三座高炉需垫沟泥30t左右,常因垫沟的影响,不能正点出铁而导致减风操作,甚至丢铁,威胁着炉前出渣、铁的正常进行。因此,寻找经久耐用的沟泥材料,实为当务之急。     

用铁水烘烤炉前主沟

近几年来,我厂215米~3高炉坚持用撇渣器积铁烘烤出铁主沟.该法与用煤气、木柴加机油的烘烤法相比,其优点在于:(1)不直接用燃料提供热量,节省费用;(2)减少空气污染.操作方法如下: 1)将夯实的出铁主沟表面垫约5毫米细焦粉,用铁勺将撇渣器内所积存的铁水均匀地撒在焦粉上,然后在铁水面上再撒一层5毫米细焦粉.     

半永久性主铁沟和撇渣器的设想

一、问题的提出随着高炉操作不断强化,高压操作的推广以及炉容逐步增大,高炉铁口、主铁沟和撇渣器的维护越来越困难了.这样一来,不但使炉前工人本来就很繁重的劳动更进一步加重,而且成为高炉生产中的薄弱环节,经常影响生产.此外,这个问题不解决,搞炉前通风除尘也很困难,所以解决这个问题已经迫在眉睫. 六十年代起,我国较大的高炉采用了无水炮泥,加大了泥炮的能力,在目前炉顶压力不太高的情况下,铁口维护问题基本得到解决.但是随着炉顶压力进一步提高,高炉进一步强化,炮泥质量无疑还需要进一步改进,为使讨论问题集中,本文对铁口维护和炮泥质量不作讨论. 在铁口维护问题相对缓和之后,出铁沟和撇渣器的维护、拆修就成为现今高炉炉前最繁重的工作了.当前多数高炉只有一个铁     

7号高炉炉前工作的强化

鞍钢炼铁厂7号高炉日出铁次数由原来的12次增加列16次,炉前的渣铁排放制度发生了很大变化。因此,必须强化炉前工作,以便与高炉生产能力的不断增强相适应。由于改造了炮泥和铁沟料的质量,炉前设置了双砂口,并严格控制出铁时间,使高炉增加产量4.3%。     

半储铁式铁沟在八钢5号高炉的应用

文章介绍了八钢公司炼铁老区300m3级高炉炉前渣铁沟改造为半储铁式铁沟的施工方案及要求,通过改造降低了炉前工人劳动强度,改善了炉前出铁环境。     

山钢日照钢铁厂5100 m~3高炉出铁场设计特点

对山钢日照钢铁厂5 100 m~3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘等特点进行了阐述。5 100 m~3高炉出铁场为双矩形出铁场,设备及渣铁沟对称布置。通过采用汽运铁水罐车运输方式、炉前设备自动控制、平台平坦化设计、自然风冷主沟、新型移盖机、渣铁自动连续测温、主沟温度实时在线监测等先进技术,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产及长寿得到了可靠保证。     

首钢高炉炉前技术进步

介绍了近10年首钢高炉铁口维护和渣铁沟使用以及炉前环保的改进情况，炉前每班人员由过去的近20人，降低到现在的10人左右，渣铁沟耐材消耗由过去的吨铁10元左右降到现在的4元左右，分析指出了同立级高炉适合的出铁次数。     

高炉流铁沟的改进

高炉铁沟内部为耐火砖,砖上捣上粘土再敷上一层砂子。在每次出铁后铁沟受到融熔的渣铁冲刷和清除残铁渣的机械损坏,因此每次出铁后铁沟都得进行修补。工人的劳动强度很大,并且沟内砂子杂物影响着生铁表面的质量。经过改进后,许多大中型高炉都采用碳素大沟,即在原耐火砖砌的大沟内捣上一层碳素填料,经烤干后成一层坚硬的保护层,以防止铁水的浸蚀。含碳填料的使用期限,一般可使用到一周时间。但目前一些中小型高炉采用炉前铸块,引导铁水大沟均长达60～70米,并且每个哇     

储铁式铁沟在八钢300m~3级高炉的研究应用

进入2009年以来,八钢公司炼铁分公司老区300级高炉拟对炉前渣铁沟改造为储铁或半储铁式铁沟,以降低炉前工人劳动强度,改善炉前出铁环境。     

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢３号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置，与１、２号高炉相比，渣沟较短，两铁口间的夹角加大，出铁场更为平坦，炉前机械化程度高。采用固定主沟，渣铁沟设有侧温热电偶，以监测其内衬的温度变化。     

单铁口高炉改双铁口双场生产实践及效益评估

敬业集团分公司2号高炉在2021年底大修。在工期短情况下，将上代炉龄单铁口单场出铁大修改造为双铁口双出铁场出铁，两个出铁场大沟和撇渣器均采用一体化浇注成型的贮铁式大沟，解决了困扰生产多年的单铁口单场出铁问题。在双铁口运行情况下，高炉炉缸工作状态良好，风压风量稳定，渣铁物理热充沛，铁口深度稳定，单侧铁口出铁间隔时间得到延长，提高了铁口工作质量，使高炉能按时出净渣铁，有利于实现低硅低硫冶炼，促进高炉顺行稳定，为高炉进一步提高经济技术指标创造了条件。同时解决了因修补炉前出铁大沟、撇渣器及炉前事故需长时间慢风、休风的生产局面，降低了高炉慢风率和休风率，增加产量并降低生产成本，创造了显著的经济效益，值得其他单铁口高炉改造借鉴。     

梅钢新高炉炉前设计的思考

分析了梅钢目前高炉炉前铁口配制、渣铁沟构造、进风装置、铁水运输方式、出铁场除尘等工艺设计存在的问题，对异地大修的高炉的炉前监测、信息化设计提出了改进建议。     

马钢2500m3高炉炉前技术进步

对马钢2500m3高炉炉前技术进步的主要经验进行了总结.其主要经验,一是加强对铁口的管理与维护,实现零间隔出铁,满足高炉强化需要;二是对渣铁沟进行技术改造,提高主沟通铁量.     

马钢2500m^3高炉炉前技术进步

对马钢2500m^3高炉炉前技术进步的主要经验进行了总结。其主要经验，一是加强对铁口的管理与维护，实现零间隔出铁，满足高炉强化需要；二是对渣铁沟进行技术改造，提高主沟通铁量。