大体积混凝土施工与温度控制技术

以某基础大体积混凝土施工为背景,从施工工艺及原材料选择,配合比优化,温度场数值计算、循环水降温等方面介绍了大体积混凝土施工期温度控制技术,实践表明:大体积混凝土施工期温度场有限元模拟结果可为体积混凝土养护措施优化提供依据;循环水养护可有效较低混凝土施工期温度及内外温差,在大体积混凝土施工和设计上均应采取措施防止裂缝的产生。     

循环水冷却系统用于大体积混凝土裂缝控制应用研究

大体积混凝土施工是高层、超高层建筑基础施工的难点,温度裂缝是其主要的质量通病之一。基于工程实例,介绍了大体积混凝土温度裂缝控制要点和施工工艺,研究了循环水冷却降温方法及降温规律,分析了不同通水方式冷却降温效果。结果表明,通过循环水冷却和温度监测措施,可有效降低混凝土温度升值和里表温差,减小降温收缩应力,避免混凝土有害裂缝的产生。     

大体积混凝土计算机自动测温技术研究

为有效控制大体积混凝土施工质量,防止混凝土出现温差裂缝,采用计算机智能化测温技术,使用分布式应变和温度传感器、标准通信光纤、监控显示器等,结合循环水降温管,对大体积混凝土浇筑过程中温度变化进行监测,揭示大体积混凝土温度变化规律,试验表明:混凝土浇筑开始至完成后10 h左右,温度迅速升高并至最高温度,且近似成线性关系,最大温差出现在混凝土浇筑完成后4 d左右。对循环水降温管布置间距提出技术参数,为大体积混凝土施工提供了科学依据。     

用钢筋支架兼做冷凝水管对厚大体积混凝土进行降温的施工技术

大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,所以,大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。论文通过用钢筋支架兼做冷凝水管对厚大体积混凝土进行降温的方法,使大体积混凝土施工时利用循环水来降低混凝土内部的温度。     

大体积混凝土温度监测与防控技术

干熄焦大体积混凝土施工,主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,首先要从原材料,混凝土拌制,浇筑以及后期养护,加强混凝土的养护,特别是早期对大体积混凝土表面的保温措施,避免混凝土表面内外温差过大(控制在25℃以内),保证温度平稳下降,确保了大体积混凝土施工质量,但在应用中也存在着一些问题值得探讨和分析,如降温管的铺设技术,混凝土内部温度与外部温度的实际偏差,循环水流量控制,降温水管的选择等,有待今后的工程实践中进一步完善和提高。     

大体积混凝土温度裂缝计算及控制

对大体积混凝土温度裂缝的计算进行了论述,并从循环水温要求、温度监控、混凝土块体养护的后期处理三方面入手,探讨了基础混凝土块体内循环水导热降温的方法,以供参考。     

大体积混凝土柱施工期温度场及温度应力分析

大体积混凝土结构在施工初期容易受到自身水化热升温和外界环境温度变化的影响,从而在结构内部产生温度应力。温度应力是大体积混凝土开裂的主要原因,为了控制混凝土温度裂缝的发展,有必要对大体积混凝土柱施工期的温度进行监测,进而分析其内部温度应力变化规律。基于实际工程的现场监测数据,得出大体积混凝土柱施工期的内外温度与最大温差变化规律,并与大型有限元软件ANSYS模拟的施工期温度场结果进行对比。通过计算混凝土内部的最大温度应力,提出了大体积混凝土柱施工阶段的工艺改进措施。     

大体积混凝土施工技术的商讨

本文就大体积混凝土施工中的一些技术问题提出商讨，包括大体积混凝土的定义，检验施工期温度应力所用的公式、减小施工期温度应力的技术措施、混凝土薄层浇筑技术，水平施工缝的处理和大体积混凝土的浇筑方法等六个方面。     

大体积混凝土浇注后裂缝控制及降温保温工艺探讨

针对大体积混凝土的温度收缩裂缝不易控制的特点,采用原材料及外掺剂的选用、通循环水降温、蓄水保温养护、测温监控等一系列控制措施相结合的方法,取得了良好效果。     

浅谈大体积承台混凝土的施工控制

针对影响承台混凝土浇筑质量的不利因素,探讨了大体积承台混凝土的施工控制措施,具体阐述了大体积承台混凝土的施工流程及各工序操作要点,并提出了内部降温措施和冷却循环水管降温方案,以指导实践。     

上海长江隧桥承台及塔座大体积混凝土施工技术

上海长江隧桥承台、塔座大体积混凝土的施工,采用了料控、温控、浇筑控等施工措施。其中,温控是控制大体积混凝土开裂、保证混凝土施工质量的关键工艺;而在大体积混凝土中埋设冷却水管进行降温是降低混凝土早期水化热升温的有效措施,在施工实践中取得了较好的效果,可以为类似工程提供参考。     

超长超宽湖底隧道混凝土施工温度控制

超长超宽湖底隧道属于大体积混凝土,施工时受温度影响易开裂。为此,对混凝土拌制前、入模、浇筑等过程进行温控。研究表明采用冷水雾、片冰、遮阳、冷水冲淋、低温浇筑等方式,混凝土入模温度将低于28℃;在底板布设冷却水管,内表温差降低6℃,温度得以有效控制,为类似工程提供参考。     

气柜基础大体积混凝土施工质量监控与预测

大体积混凝土的温度变化产生的温度应力导致混凝土产生温度裂缝,是大体积混凝土工程质量最重要的影响因素。结合工程实例,应用大型分析软件ANSYS进行仿真模拟,计算结果表明,温度场仿真计算值与实测值比较接近。为了控制大体积混凝土裂缝的产生,从原材料的选用、配合比的优化、双掺技术和设置循环冷却水管等方面采取了系列技术措施,确保了该大体积混凝土结构的施工质量。     

水电站大体积混凝土浇筑施工的温度应力三维仿真分析

在大体积混凝土浇筑过程中,受温差影响,混凝土极易产生温度应力裂缝,进而影响结构的整体受力及结构安全。为此,以某水电站进水塔大体积混凝土施工为例,利用Ansys有限元软件,对在拟定温度及通水冷却措施下的混凝土浇筑温度和温度应力进行三维数值模拟分析,从而确定各部位的最高温度和最大拉应力。分析结果验证了温度控制措施的有效性,对实际混凝土的浇筑施工具有一定的指导意义。     

大体积混凝土温控技术措施分析

如何减少大体积混凝土因水化热引起的裂缝是亟待解决的问题,关系工程安全.本文基于水化热分析理论,就施工前温控措施如合理分层分块、控制混凝土配合比和冷却水管布置,施工中温控措施如入仓温度控制和保障浇筑质量,施工后温控措施如温度检测和养护,极端情况温控措施等进行了分析.     

冷却水管在大体积混凝土冷箱基础施工中应用

结合具体工程项目,介绍了冷却水管在大体积混凝土冷箱基础施工中的应用,分别阐述了施工过程中冷却水管和测温管的安装方法,通过对其冷却效果进行分析,指出使用冷却水管有利于控制温差,提高施工质量,加快施工进度。     

浅谈某大桥现浇箱梁大体积混凝土的施工

对混凝土配合比优选及原材料的选择进行了介绍,并对大体积混凝土温度应力进行了仿真计算,最后从浇筑温度的控制、冷却水管布置、混凝土养护及现场监控等方面阐述了其施工措施,以保证工程质量。     

浅谈大体积高性能混凝土施工中的温度控制

通过对大体积承台混凝土施工中温控措施的分析,说明在混凝土结构芯部埋设冷却管,采用循环水法可有效降低混凝土内部与表层、混凝土表层与环境之间的温度差,从而达到有效控制因温差原因产生的混凝土内部及表面收缩裂纹的目的。     

大体积混凝土BIM智能温控系统的研究与应用

传统大体积混凝土通水冷却施工多采用人工监控温度,存在数据采集处理不及时、监测数据准确性差、温度控制效率低等问题,针对这些问题,开发一种BIM智能温控系统。具体方法为:选择Revit、Navisworks等BIM软件进行二次开发;利用控制计算机、温度数据采集设备、自控阀门循环水泵、无线网络通讯及桥接设备、工业集成软件服务器及客户机等搭建温度测控系统;建立温度预警机制并搭载人工智能控制算法,通过无线传输接收测温元件传递的数据,系统自动判别温度异常情况并控制冷却水管阀门的开关;在BIM实体模型中标记实际测温点的相对应位置,使系统以三维形式同步直观反映相应测温点位置混凝土温度曲线变化,并提供预警功能。系统在寸滩长江大桥中进行了测试,结果表明,系统采集数据准确灵敏且预警及时,温度采集的精确度和效率均得到提高,温度控制较为理想。