印刷涂布设备干燥系统节能减排技术探讨

长期以来,我国的印刷涂布业都是在高原材料消耗、高能耗、高污染下粗放式发展,这严重造成了环境质量恶化、资源高度缺乏,随着社会各界对节能环保的强烈呼吁,印刷涂布业毫无疑问,要为环境保护,要为社会尽他应尽的责任。本文首先阐述了印刷涂布设备的污染现状,结合本单位在节能减排方面的工作基础和研究基础,然后详细的介绍了本单位在印刷涂布设备干燥系统辅助设计软件、基于最佳工艺参数的印刷涂布设备数字化自动控制系统、印刷涂布设备干燥系统检测实验室建设三个方面做出的工作及相关技术探讨。     

镀膜机的微机控制

设计了磁控溅射-多弧镀膜机的微机控制系统．采用PLC可编程控制器与上位机进行数据传递和控制设备的控制方式。本微机控制系统中的真空镀膜机，设计了3套孪生磁控、10套多弧和8级工艺的过程控制，具有自动组合工艺和自控程序升级功能，从而实现多种工艺的镀膜要求。     

有机光导鼓精细涂布实验设备的开发研究

根据有机光导鼓的涂布要求,提出了涂布方法、工艺流程和工艺要点,针对有机光导鼓精细涂布实验设备的功能和使用要求,设计了涂布设备的机械系统、气动系统和控制系统.涂布实验设备已完成功能测试,使用效果满足实验要求.     

乳化炸药固定地面站自动控制系统的设计与应用

针对目前国内乳化炸药固定地面站控制系统存在的问题,设计一套自动控制系统.通过采用先进的控制方式,对生产过程中的参数进行了自动检测与控制,并结合视频监控,解决了系统参数易变、时延大的控制难题,极大提高了系统的安全性和可靠生.     

基于PLC与触摸屏技术的瓦楞单面机控制系统设计

目的研究瓦楞单面机的自动化控制系统及人机界面的设计方法。方法基于PLC和触摸屏技术,制定单面机控制系统的总体设计方案,对原纸温度、上胶量及粘合压力等主要工艺参数进行控制并显示。结果实验验证了系统能对单面机生产进行自动控制,界面设计操作简便。结论通过对单面机主要工艺参数的自动控制,能有效降低单面机的成本并提高产品质量。     

乳化炸药移动式地面站自动控制系统的设计与应用

针对目前国内乳化炸药移动式地面站控制系统存在的问题,设计一套自动控制系统,通过采用先进的控制方式,对生产过程中的参数进行自动检测与控制,并结合视频监控,解决系统参数易变、时延大的控制难题,极大提高了系统的安全性和可靠生.     

气密机电控系统的研究与设计

本文介绍了在气密机电气控制系统的研究与设计过程中,控制系统的硬件组成,以及气密检漏仪的在本系统中的应用情况,用PLC和气密检漏仪控制工艺流程和工艺参数,提高了整个系统的自动化程度,满足了系统的精度要求,实现了对产品质量的严格把关。     

地震激励下斜拉桥电磁驱动AMD主动控制系统的系统参数优化

提出一种基于遗传算法的斜拉桥结构振动控制系统的系统参数优化设计方法,针对桥梁控制中的电磁驱动主动质量阻尼器系统的系统参数设计问题,利用遗传算法强大的非线性寻优能力,找出了使桥梁结构在地震荷载作用下作动器作功最小的AMD控制装置的系统参数最优组合规律.     

乳化炸药固定地面站自动控制系统的设计与应用

针对目前国内乳化炸药固定地面站控制系统存在的问题,设计一套自动控制系统,通过采用先进的控制方式,对生产过程中的参数进行了自动检测与控制,并结合视频监控,解决了系统参数易变、时延大的控制难题,极大提高了系统的安全性和可靠生。     

管片拼装试验台回转电液控制系统设计及试验分析

 针对管片拼装机高速、高精度及低冲击自动拼装技术的需求,在全面分析了管片拼装机回转驱动系统大行程、大惯量及长时间运行特点的基础上,设计了以比例换向阀为调节核心、以平衡阀为辅助保障的管片拼装试验台回转电液控制系统.参考工程应用管片拼装机相关参数及管片拼装试验台设计要求,基于相似理论提出拼装试验台回转电液控制系统参数指标及原理图,运用SolidWorks建模仿真及负载力矩分析,进而完成电液控制系统参数设计及元件选型,最后完成了¢2 m管片拼装试验台回转电液控制系统的搭建及试验分析工作.试验分析结果表明：系统稳态性能满足设计要求,最大转速为6.25 r/min;同时具有良好的动态性能,系统阶跃响应峰值时间为1.1 s,可平稳实现斜坡减速及低速停车．     

基于模型设计的上光机干燥控制系统研究

目的 因干燥系统的控制参数具有时滞性、非线性而难于控制,文中尝试一种更适用干燥对象的控制策略优化控制效果。方法 通过分析上光机水性上光油干燥的工作原理,建立包含印品传输速度和送风量等因素的干燥模型,构造上光机干燥系统仿真平台,设计适合滞后被控参数的Smith预测及PID复合控制算法。依据水性上光油干燥需求设计以S7–1500为控制核心、碳系发热板为热源的干燥硬件系统,利用基于模型设计方法开发PLC的温度控制程序。结果 文中将Smith预测算法引入了上光干燥系统,使干燥系统温度响应达到超调量为0,无稳态误差,相对于PID控制大大缩减了调节时间。运用模型设计方法,设计和实现了基于PLC的干燥控制系统,将基于碳系材料的发热源应用于水性上光油干燥系统中。结论 Smith预测算法适用于带有延迟因子的上光机干燥系统,在印刷干燥领域引入基于模型的设计方法,便于先进控制策略在印刷包装行业中的研究与开发。     

基于PLC的全自动给袋式包装机称量控制系统研究

目的 针对给袋式包装机称量控制系统中由于物料与电磁振动给料机的振动存在一定非线性与时变性的缺点,提出一种基于PLC的模糊PID称量控制系统。方法 基于PLC的特点设计一种基于PLC的模糊PID控制方法,将称量误差与误差变化率作为系统的输入,采用西门子S7-200系列PLC对称量系统模糊PID控制策略的实现进行分析设计,实现对PID 3个参数的实时改变;基于Matlab对控制系统进行仿真分析,并通过联机运行以验证控制效果。结果 给袋式包装机称量系统的计量偏差不超过0.5%,且仿真结果表明模糊PID较传统PID的控制效果更好。结论 基于PLC的包装机称量系统模糊PID控制系统实际控制稳定,具有很强的鲁棒性,提高了包装机称量过程的稳定性和称量精度,其精度控制为0.5%左右。     

冷柜箱体粉末涂装线的技术改造

根据某冷柜厂产品特点及生产实际情况,对其原有洗衣机粉末涂装线依据冷柜箱体涂装的技术特点进行改造,详细介绍了冷柜粉末涂装的工艺及设备设计参数,重点阐述了前处理设备、水分烘干、粉末固化并体炉、喷粉系统、悬挂输送机和电气控制系统的改造方案.改进、调试后的涂装线很好地满足了生产要求.     

基于模糊内模-PID的包装机热封切刀温度控制

目的 包装机热封切刀温度控制系统存在非线性、大滞后性等特点,传统PID控制的效果也越来越无法满足工艺生产的要求,为了提高包装机热封切刀温度控制的速度和精度,进而提高封口的质量,以提高产品包装效率和品质。方法 在传统的PID控制的基础上,通过结合模糊控制和内模控制理论的先进控制算法,提出模糊内模-PID控制算法的包装机热封切刀温度控制系统。内模控制能够使PID控制器参数进行简化,同时模糊控制的引入能够实现控制器参数的在线调整,将该新型控制算法应用到包装机热封切刀温度控制系统中,并与传统控制进行对比。结果 通过Matlab仿真软件搭建模内模-PID控制的包装机热封切刀温度控制系统仿真平台,仿真结果表明,系统响应速度、精度、超调量、抗扰动能力等比传统控制系统性能更加优良。结论 通过仿真验证了模糊内模-PID控制在热封切刀温度控制系统上的有效性和可行性,能够在温度控制系统中表现出优良的性能指标。     

CO_2热泵干燥机的性能分析

介绍了干燥机的发展,分析了CO2的特性以及CO2热泵干燥机的原理,给出了干燥机评价指标,并以一台CO2热泵干燥机与传统电干燥机进行了比较分析,得出了热泵干燥机与传统电干燥机相比具有入口空气温度低、单位除水量大、节能潜力大以及干燥时间短等优势。最后提出了干燥机性能优化措施。     

热泵干衣机仿真与优化

本文建立了热泵干衣机数学模型,包括稳态的热泵系统模型和动态的衣物干燥过程热质交换模型。利用模型仿真研究了各部件大小的匹配关系对单位能耗除湿量SMER和干燥时间的影响,并对重要的系统参数如循环风量、新风比例和制冷剂充注量进行了优化研究。将模型结果与实验结果进行了对比,干衣时间的误差小于3 min,耗电量的误差为-2.3%。结果表明,循环风量180 m~3/h、新风比例9%~10%时SMER最大;在冷凝温度限值之内,增加充注量有利于SMER的提高。研究结果可供热泵干衣机设计参考。     

基于智能复合镀膜设备的控制系统设计

本文结合复合镀膜设备及镀膜工艺特点,详细分析了复合镀膜设备镀膜工艺流程以及过程中容易产生能耗和污染的问题.并在此基础上,根据设备真空系统、工装和水冷系统、控制系统以及设备各个源的协同作用进行了系统设计,通过PLC和LabVIEW软件协同设计和实现了智能复合镀膜设备自动控制系统,以保证镀膜设备和工艺生产的稳定性及可靠性,...     

基于DSP的果蔬包装机控制系统设计

目的 为了提高果蔬产品的包装质量和包装效率,设计一种果蔬包装机控制系统。方法 基于DSP设计一种果蔬包装机控制系统,介绍果蔬包装机的基本结构和工艺流程,在此基础上,结合触摸屏和DSP给出控制系统硬件结构,包括触摸屏、DSP控制模块、温度控制模块、IO信号采集模块以及伺服驱动系统等。同时开发全自动果蔬包装机运动控制系统软件,包括人机界面和控制系统主程序的设计。最后,将该控制系统移植到传统果蔬包装机,并进行实验研究。结果 实验结果表明,良品率能够达到98%,包装机运行稳定,包装效率高。结论 所述基于DSP的果蔬包装机控制系统,满足包装工艺要求,整体性能良好。     

数字化折页机控制系统开发

针对当前我国折页机数字化程度低的问题,对数字化折页机的控制系统进行了研究,开发了折页机硬件控制系统和上位机控制系统,实现了折页机的数字化控制.上位机系统的开发,简化了折页机操作方式.折页模式的自动预置大大降低了系统的工作准备时间,减少了因系统预置造成的浪费,提高了工作效率.JDF网络接口可视系统与印刷流程控制系统通讯,有利于实现折页机的远程监控.     

枕式包装机纠偏控制系统设计

目的 针对传统枕式包装机纠偏控制系统在应用过程中容易出现跑偏的现象进行纠偏控制研究。方法 采用单片机的工作原理设计枕式包装机纠偏控制电路,并给出纠偏控制电路的3种脉冲频率。根据机器视觉的控制规则,结合枕式包装机纠偏控制器工作原理设计枕式包装机纠偏控制器,并根据纠偏需求,设计CCD传感器与调频稳压电路。采用域纠偏控制系统相关的工具箱设计枕式包装机纠偏控制率参数。基于枕式包装机纠偏控制的数学形式计算枕式包装机纠偏控制增量,结合增量式控制原理设计枕式包装机纠偏控制程序,完成系统的软件设计。结果 基于机器视觉的枕式包装机纠偏控制系统不仅可以提高枕式包装机纠偏控制精度,而且系统响应时间能够稳定在2 s以内。结论 所设计的纠偏控制系统能够提高纠偏控制精度,并且缩短了系统响应时间,提升了系统的性能。