杂质离子对电解铜箔生产质量的影响

通过霍尔槽试验和模拟生箔试验,研究了双面光铜箔制造中电解液常见杂质离子对产品质量的影响。确定了杂质离子的容许含量。结果表明,电解液中ρ(Zn2+)高于2 g/L、ρ(Fe3+)高于6 g/L、ρ(Ni2+)高于3 g/L及ρ(Cr3+)高于3 g/L,均会对电解铜箔的光亮度造成不良影响。     

铝和铝合金阳极氧化膜电解着色青铜色系的研究(下)

一般说来,金属盐电解着色液对金属杂质不敏感。镍盐电解液对 Cu~(2+)。Mg~(2+)、Fe~(2+)、Ca~(2+)等杂质容忍度大。故我们只对电解液混入的No_3、Cr~-等阴离子进行了试验,结果见表6。结果表明,着色液对 Cl~-离子的容忍度较大。氯离子过多造成对氧化膜的局部腐蚀(孔蚀)破坏     

电解法处理含镍废水的研究

含镍废水不仅造成镍金属的浪费,并且带来环境污染。通过配制硫酸镍溶液模拟含镍废水,采用电解法确定最佳阳极材料为钌涂层钛板,并研究了电解时间、电流强度和Ni~(2+)浓度等因素对Ni~(2+)的回收率的影响。实验结果表明:在电解时间240min,电流强度15A,Ni~(2+)质量浓度20g/L,电解温度50℃,p H值6,搅拌速率300r/min的条件下,Ni~(2+)的回收率为85.42%,电流效率为52.16%。     

镀镍溶液中抗多种金属杂质离子添加剂的研究

为了处理被杂质金属离子污染的镀镍溶液,常规的方法有沉淀-过滤法和电解处理法,然而必须停止生产,耗损大量原材料和能源并且造成环境污染。本文提出一种新的方法,在镀镍溶液中加入一种添加剂,例如Fezac(商业名称为881添加剂),经充分搅拌后进行电镀,使杂质金属离子与Ni~(2+)离子产生共沉积并获得优良镀层,从而消除了杂质金属离子的积累并解决了由此而造成的镀液和镀层性能的各种缺陷。用Hull槽试验、小槽电镀和化学分析等获得的结果,证实了使用Fezac添加剂可以消除镍镀液中Cu~(2+)、Fe~(3+)、Al~(3+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)等杂质离子所产生的不良影响。由于它不产生沉淀,因而不必过滤也不必停产,减少了处理时问,节约了处理费用。     

ZHL-02碱性无氰电镀银工艺的抗金属杂质污染性能

研究了Cu~(2+)、Fe~(2+)、Zn~(2+)和Ni~(2+)四种杂质离子对ZHL-02无氰镀银液颜色,以及镀层外观和微观结构的影响。结果表明,Cu~(2+)的质量浓度小于0.5g/L时对镀层成分和结晶组织没有影响。质量浓度均为0.1g/L的Cu~(2+)、Fe~(2+)和Zn~(2+)三种杂质离子共存于镀液中时,镀层性能受影响不大。镀液中存在Ni~(2+)离子会使镀银层灰暗、粗糙。     

用柠檬酸或酒石酸处理光亮镀镍液中的金属杂质

在电镀镍生产中,由于阳极和其他原材料不纯,镀件及挂具溶解,自来水带入铁、铜等均造成镀液中金属杂质如Cu~(2+)、Fe~(3+)、Fe~(2+)、Pb~(2+)、Al~(2+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等积聚,当超过一定含量时便严重影响镀层的外观及内在质量,如镀层发雾、发花,出现针孔毛刺,脆性增大,结合力下降等.以致需要停止正常生产,进行大处理.处理镀镍液中异金属杂质的方法很多,文献都已作了详尽的报导.然而,一些方法的共同弊病是必须停止正常生产,且处理时间长,又损耗大量的镍、添加剂及能源.本文介绍用酒石酸或柠檬酸处理镀镍液中的异金属杂质的方法.     

电解-催化还原法回收化学镀镍废液中的镍

采用电解-催化还原法回收化学镀镍废液中的镍。研究了硼氢化钠的体积分数、pH值、温度、电流密度及电解时间对Ni~(2+)回收率的影响。结果表明:在硼氢化钠40mL/L、pH值8、温度80℃、电流密度150A/m~2、电解时间60min的条件下,Ni~(2+)的回收率高达99.56%。回收后的化学镀镍残液经过离子交换树脂,可使残液中Ni~(2+)的质量浓度进一步降至0.1mg/L以下。     

盐泥处理的一种新方法——利用盐泥生产生态水泥

盐化工(如氯碱工业、纯碱工业)中的盐水精制工序的主要任务是除去原盐中的杂质,如Ca~(2+)、Mg~(2+)、Fe~(3+)等金属阳离子,SO~(2-)_4等阴离子及其它不溶性杂质。粗盐水中的可溶性及不溶性杂质经精制反应、絮凝、澄清、洗泥等一系列处理后,均以固态的形式集中到盐泥中。另外,在     

铝及其合金上的铜盐电解着色研究

一引言铝及其合金的电解着色、目前大多采用Sn(2+)、Ni~(2+)、Co~(2+)等盐的水溶液怍为着色液、但这类盐都比较贵,而且有些盐很不稳定,如Sn~(2+)盐易氧化、易水解.这就给试验带来了很多麻烦,有些试图用既稳定、又价廉的Cu~(2+)盐来取而代之,但得到的颜色单调,总摆脱不了青铜、制红这类颜色.这几年我们对Cu~(2+)盐的电解着色,做了大量的探索和研究,取得了令人满意的结果.我们在增添了扩孔这一步骤之后用Cu~(2+)盐(CuSO_4)也可以在铝及其合金上电解着色出青铜,铜红以外的其它如黄、绿、青、紫等多种绚丽的色彩出来.本文主要讨论氧化、扩孔、着色过程中的时间、电流密度对Cu~(2+)盐的电解着色影响.     

电解法原位合成锰氧化物处理模拟含锶放射性废水

以88Sr作为模拟非放射性同位素,对电解法原位合成锰氧化物处理模拟核电厂放射性废水中Sr~(2+)的工艺条件进行了研究。考察了电解电压、反应时间、反应结束后搅拌时间、温度以及pH对出水Sr~(2+)质量浓度的影响,并通过正交试验得出最佳反应条件。结果表明,在模拟废水Sr~(2+)初始质量浓度为5 mg/L条件下,最佳工艺条件:电解电压为7 V,反应温度为50℃,pH为10,电解时间为30 min,电解结束后搅拌时间为20 min,此条件下出水残余Sr~(2+)为0.264 mg/L。在最佳工艺条件下,经XRD分析沉渣为Mn3O4。整个电解过程符合零级动力学,拟合动力学方程为ct=c0-0.159 1t。     

电解铜箔毛刺缺陷的成因与对策

电解铜箔生产过程中易产生毛刺缺陷。先分析了毛刺的微观形貌和成分,再结合多年的生产实践经验,从电解液杂质和氯离子含量,溶铜罐中H_2SO_4和Cu~(2+)含量,电流密度,铜箔厚度等方面分析了毛刺产生的原因,并给出了相应的解决措施。     

Mg~(2+)对脱硫废水电解-电渗析过程的影响

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是应用最广泛的烟气脱硫技术,该工艺运行过程中会产生一定量的脱硫废水,脱硫废水中富集的氯离子会导致浆液的腐蚀性增加并且难以用常规的处理方法除去。电解-电渗析法是一种有前景的资源化处理方式,但是脱硫废水中的镁离子会影响系统的可靠运行。本文采用三室两膜电解装置以及不同镁离子浓度的CaCl_2与MgCl_2的混合溶液模拟实际的脱硫废水,进行了Mg~(2+)对电解-电渗析影响的实验研究。实验结果发现,Mg~(2+)浓度的增加会导致pH难以上升、槽电压升高及电耗增加等不利因素。脱硫废水中的Mg~(2+)浓度大于0.179mol/L时,则需在电解前用化学沉淀法或其他合适方法控制Mg~(2+)浓度以保证电解-电渗析系统的可靠运行。     

采用新型指示剂的EDTA络合滴定法测定镀锌液中锌离子浓度的研究

对于镀锌液中锌离子浓度的测定,一般都采用以铬黑T为指示剂、用EDTA为络合剂的络合滴定法,但是他于镀锌液中存在Fe~(3+)、Cu~(2+)等杂质离子,对铬黑T指示剂产生了封闭作用,使得滴定终点无法准确判定,本文采用Cu-PAN为络合滴定的指示剂,对镀锌液中的锌离子浓度进行了测定,经验证,本法简单、快速、准确,不受Fe~(3+)、Cu~(2+)、Al~(3+)等杂质离子干扰,可在pH2-12范围内使用,仅Ni~(2+)对新指示剂有封闭作用。     

湿法磷酸脱除阳离子杂质的研究进展

就近年来国内外湿法磷酸的净化研究进行了综合。根据除杂原理可将净化分为五类,并综述了各类方法的研究现状及不足。离子交换树脂法是利用树脂中的H~+置换湿法磷酸中的阳离子,该法可除去Fe~(3+)、Ca~(2+)、Mg~(2+)、Al ~(3+)等,但成本高,局限于金属离子的去除;液膜分离法是利用选择透过性差异进行除杂的方法,可除去湿法磷酸中的Fe~(3+)、U和稀有金属,但目前载体选择不够明确;溶剂萃取法是依据物质在不同的溶剂中的溶解性能差异进行分离的方法,可除去湿法磷酸中的大多数金属离子,是一种去除率较高、应用最广泛的除杂方法;结晶法是将磷酸结晶析出而与杂质分离的方法,可除去Li ~(3+)、Mg~(2+)、Al ~(3+)、Cr~(3+)、Mn~(4+)等阳离子杂质,但多次结晶能耗比较大;沉淀法是加入外物使杂质沉淀析出的方法,可除去湿法磷酸中的As~(6+)、Fe~(3+)、Mg~(2+)、Al ~(3+)等杂质,但易引入新的杂质。     

膜电解处理含铜电镀废水研究

以氨水为电解质处理含铜电镀废水的膜电解过程中,通过阳离子交换膜迁移的主要离子包括Cu2、NH4+及H+,废水中Cu2的去除方式包括在电场力和渗析作用下废水中Cu2+通过阳离子交换膜进入阴极室,以及由于NH4+的迁移,在废水中形成Cu(OH)2絮体.采用膜电解技术,在V(氨水)∶V(纯水)分别为3∶5、2∶5、1∶8的情况下,对p(Cu2+)=109 mg/L电镀废水进行膜电解去除废水中Cu2的实验研究.结果表明,在V(氨水):V(纯水)为3∶5时,电解5h,废水中Cu2+去除率为94.71％,ρ(Cu2+)为5.79 mg/L;废水中形成的Cu(OH)2絮体中Cu2的质量浓度约占膜电解过程去除ρ(Cu2+)的40％.     

KNO_3熔盐中杂质离子对玻璃离子交换和增强的影响

利用电子探针和离子探针对KNO_3熔盐中一系列浓度的Ca~(2+)、Sr~(2+)、Ba~(2+)、Na~+杂质离子影响K~+-Na~+交换和离子交换玻璃的强度进行了研究。结果表明: 1.上述杂质离子对K~+-Na~+交换产生阻止效应和抑制效应。 2.扩散入玻璃的二价杂质离子,其浓度分布随在KNO_3熔盐中浓度变化呈极大值规律,并随这些离子进入玻璃和极化作用的加强,增大表面微张应力。离子交换玻璃的强度与二价杂质离子扩散规律直接相关。 3.KNO_3中含有二价杂质离子后,由于阻止效应和结构松弛的共同影响,使交换玻璃达到最大强度的处理温度大大提前。     

电解法处理高质量浓度的含镍电镀废水

采用电解-捕捉沉淀联合工艺处理含镍电镀废水并回收镍。结果表明:在pH值为9、电解时间为3h、温度为55℃的条件下电解,废水中Ni~(2+)的质量浓度由4 549mg/L降至440mg/L,镍的回收率达到78%左右;在C_3H_6NS_2Na·2H_2O的质量为1.3g、捕捉时间为15min的条件下捕捉Ni~(2+),废水中Ni~(2+)的质量浓度小于1.0mg/L,达到国家排放标准。     

以Schiff碱新螯合树脂除去光亮镀镍液中的Cu^2＋杂质

经实验证明,我们合成的四种 Schiff 碱新螫合树脂是 Cu~(2+)的优良吸附剂.将其应用于光亮镀镍电镀溶液中除去微量 Cu(2+)杂质,效果良好.将它们应用于废水中微量 Cu(2+)的回收,效果亦佳.     

用6210净水剂直接去除电镀废水中Cr~(6+)

电镀废水中的Cr~(6+),不需预先化学还原或电化还原成Cr~(3+),添加净水剂6210就可直接反应去除。试验表明,含Cr~(6+)189.6 mg/l的电镀废水,投药比6210/Cr~(6+)为25～50,室温下搅拌反应1 h,Cr~(6+)的去除率>90%,且15 min内可澄清。6210净水剂还具有去除F~-、SO_4~(2-)等阴离子及去除Cu~(2+)、Pb~(2+)、Zn~(2+)、Cd~(2+)、Co~(2+)、Ni~(2+)等重金属阳离子的特性。     

镀锡层可焊性下降的原因及对策

0前言影响镀锡层可焊性的因素多且复杂。本文介绍了提高镀锡层可焊性的方法。1影响镀锡层可焊性的因素1.1镀液浑浊镀液浑浊是导致镀锡层可焊性下降的主要因素。镀锡电解反应以Sn2+/Sn形式进行。(1)在酸性镀锡液中Sn4+是杂质离子,必须将Sn4+还原成Sn2+。因为Sn4+水解呈胶体状态,溶液的黏度增加,影响了Sn2+/Sn电化学反应的机制,所以镀层发灰、不光亮。