炼铜烟灰制取高纯度硫酸锌

采用炼钢烟灰制取高纯度硫酸锌,研究了制取条件对收率和产品质量的影响,试验结果表明,控制适宜的酸浸条件,锌浸取率≥９８％,铁浸取率可控制在０．０２％以下,当酸浸工艺条件液固比为３：１,温度８０－９０℃,硫酸加入量３９ｇ／Ｌ（酸浸液）滴酸时间１．５ｈ浸取时间２ｈ,再用空气和过氧化氢氧化除去溶液中的铁,产品中硫酸锌含量≥９９％,铁含量可降至０．５ｍｇ／Ｌ以下。     

高铁脱硫渣制备高纯度硫酸亚铁及草酸亚铁的研究

以高铁脱硫渣为原料，采取酸浸、除杂和结晶等工艺制备出99%以上硫酸亚铁晶体。研究了酸浸过程中硫酸浓度、浸取温度、时间对铁浸出率的影响，分析了各个影响因素的规律性。结果表明：适宜的浸取条件为硫酸溶液质量分数为25%，在70℃下，不断搅拌浸取6 h。固液分离后调节硫酸亚铁溶液pH=1～2，在70℃下蒸发浓缩结晶，即可得到99%以上硫酸亚铁晶体。     

糠醛生产废渣直接转化为复合肥：添加剂（Ⅱ）配方与蒸 …

采用复合添加剂（Ⅱ），主要成分为：重钙、磷酸、亚硫酸氢钠和碳酸钙等，以稻草（或麦杆）为原料，用硫酸酸化水解制取糠醛，硫酸浓度为６％（摩尔％），液固化为１：１￣２：１（ｗｔ／ｗｔ），复合添加剂（Ⅱ）与原料的比为０．０５：１（ｗｔ／ｗｔ），出醛率：稻草为１０％；麦杆１１％，废渣全部转化为中性复合肥。     

型煤燃烧过程中氧化钙固硫的试验研究

利用改进的自动测硫仪对固硫型煤的硫析出特性进行了研究,后在不同温度,不同ＣａＯ用量,不同煤粒径条件下对ＣａＯ固硫型煤进行研究,结果表明：ＣａＯ的最佳固硫条件为：固硫温度为４００－８００℃,Ｃａ／Ｓ＝２：１,采用大粒径型煤有利于固硫。     

电镀锌泥饼的酸浸条件对锌浸出率的影响

研究了含锌泥饼的浸出条件。试验结果表明，适宜的酸浸条件：浸取液终点pH值为5左右；液固化（3：1）－（4：1）；分段加酸时间为2h；搅拌速度为100－200r/min，在上述条件下用硫酸溶液进行常温浸取，锌浸出率可达98％，铁浸出率小于1％。     

螯合铁离子吸收剂处理H2S恶臭气体的研究

应用螯合铁吸收剂处理Ｈ２Ｓ恶臭气体，实验表明，该方法处理含Ｈ２Ｓ恶臭污染是行之有效的。处理的最佳工艺参数为：ｐＨ８．５￣９。螯合铁浓度为０．２％、吸收温度３０℃、适当搅拌吸收液，气流速度以低速为宜。Ｈ２Ｓ去除率大于９８％。     

污泥与高浓度有机废物厌氧消化反应中的产气量

研究了高温／中温两相厌氧消化反应器系用以同时处理污泥与不同高浓度有机废物时产气及产甲烷的变化特性。结果表明，气体及甲烷主要是在第二段的中温消化反应器内产生。当中温消化反应器的有机负荷ＶＳ为１．６５￣３．１０ｋｇ／ｍ＾３ｄ时，稳态条件下的平均产气量为１．９５８￣４．０２０ｍ＾３／ｄ，气体中甲烷的平均组成为６５％￣７３％，甲烷的比产率为０．３９７￣０．５１１ｍ＾３／ｋｇＶＳ。     

酸浸法提取煤矸石中Al2O3的研究

煤矸石是主要的煤系固体废物,其中Al2O3质量分数约占35％左右.以某煤矿的煤矸石为原料,通过单因素实验比较盐酸和硫酸对Al2O3的浸取率,研究各因素对Al2O3浸取率的影响,确定浸取煤矸石中Al2O3的最佳酸浸介质为硫酸.利用正交实验确定酸浸取的最佳条件为:液固比(酸溶液体积与煤矸石样品质量比)15 mL/g、硫酸摩尔浓度3 mol/L、浸取时间120min、助样比(助溶剂与煤矸石样品质量比)0.20,在此条件下硫酸对煤矸石中A12O3的浸取率可达79.6％.     

石墨炉原子吸收法直接测定内墙涂料中的镉

描述了用石墨炉原子吸收法直接测定内墙涂料中的镉。内墙涂料样品经１０５℃烘干，用ＨＮＯ３消解后，在灰化温度６００℃、原子化温度１９００℃条件下，用标准曲线法直接测定，方法回收率为９７．７％￣１０３％，变异系数为３．２％￣３．７％。     

生活水污泥油化试验研究

用碳酸钠与污泥混合，在压力４￣５ｋｇｆ／ｃｍ＾２、温度３００￣４５０℃获得燃料油１６％左右，气体各Ｃ１￣Ｃ３烃类占体积的约１９％，臭气物质主要１０种。