用电解法测定碳钢低合金钢中的氧化物夹杂

分析电解法抽取钢中氧化物夹杂的电解电流、电解时间、电解液酸度等电解条件，及钢中氧化物夹杂的测定方法，并利用化学分析方法对氧化物夹杂中各分量进行了测定。     

铸坯氧化物夹杂探讨

以电炉，钢包炉，连铸工艺方面分析铸坯中氧化物夹杂物产生的原因，通过采取相应措施，使铸坯中氧化物夹杂得到有效控制。     

铁道车辆用LZ50车轴钢非金属夹杂物研究

对铁道车辆用LZ50车轴钢中硫化物夹杂、氧化物夹杂的影响因素进行了分析，并据此提出了降低钢中硫化物、氧化物夹杂．确保钢质纯净的措施。     

铁道车辆用LZ50车轴钢非金属夹杂物研究

本文对铁道车辆用LZ50车轴钢中硫化物、氧化物夹杂的影响因素进行了分析，并提出了降低钢中硫化物、氧化物夹杂，确保钢质纯净的措施。     

16MnR钢中大型夹杂物的来源和形成

文中系统、全面地研究了大型氧化物夹杂在１６ＭｎＲ钢钢锭中的分布和来源，运用示踪剂追踪了浇注过程中复合渣的卷渣情况，初步估算了各类夹杂来源所占的百分含量，并分析了大型氧化物夹杂的形成。     

管线钢中氧的影响

<正>钢中氧含量过高,氧化物夹杂以及宏观夹杂增加,严重影响管线钢的洁净度。钢中氧化物夹杂是管线钢产生HIC和SSC的根源之一,危害钢的各种性能,尤其是当夹杂物直径大于50um后,严重恶化钢的各种性能。为了防止钢中出现直径大于50um的氧化物夹杂,减少氧化物夹杂数量,     

用酸溶法研究钢中超细氧化物夹杂的三维形貌

 钢中超细氧化物夹杂对提高钢材性能有重大意义。介绍了用稀盐酸溶解铁基体后，利用配有特殊滤膜的专用溶剂过滤器，将钢中某些非金属夹杂物与溶液分离的方法。利用带有EDS(Energy Dispersive Spectrometer)的扫描电镜(SEM)对夹杂物形貌进行了观察。结果表明，该方法可以把耐酸的超细氧化物夹杂从钢基体中提取出来，同时可以得到夹杂物的三维形貌、尺寸、化学成分等详细信息，是一种研究钢中超细氧化物夹杂的有效方法。     

差热抽取测定钢中氧化物夹杂的新方法

开发了差热抽取测定钢中氧化物夹杂的新方法。考察了一些纯氧化物和钢中不同类型氧化物的分解释氧特征，利用其差异进行分别定量。探讨了精炼过程中夹杂量的下降和改型、钢水二次氧化引起夹杂数量和类型的变化以及分析方法的精度。     

关于连铸坯氧化物夹杂的研究与分析

本文简介了首钢连铸坯氧化物夹杂的数量、分布状况、主要类型及其浇铸工艺对其影响，并通过与国内外主要钢铁厂的同类指标对比分析，提出了控制连铸坯氧化物夹杂的建议。     

粉末冶金高钒冷作模具钢中稳定

模具钢中的夹杂对性能有重要影响,本文用电解方法提取粉末冶金高钒冷作模具钢中的稳定氧化物夹杂,用X射线衍射、扫描电镜及能谱对夹杂物进行定性分析,用ICP AES测量夹杂物中氧化物形成元素的含量,进而得到各稳定氧化物夹杂的定量描述。结果表明粉末冶金高钒冷作模具钢中的氧化物夹杂主要有四种：Al2O3、硅酸盐、镁尖晶石（MgAl2O4）和SiO2。其中Al2O3含量最多,占到了稳定氧化物夹杂总量的9151%。用惰性气体 脉冲加热法测定了该合金中的氧含量,以此来验证夹杂物提取方法的准确性,定量分析表明合金中稳定氧化物夹杂的质量分数为0026 5%。     

夹杂物控制技术在阀门弹簧钢生产中的应用

介绍了国外为适应阀门弹簧的高疲劳寿命对氧化物夹杂的苛刻要求,采用夹杂物形态控制理论使夹杂物无害化的生产技术,这种技术生产的超清洁阀门弹簧钢,细化和软化了氧化物夹杂,从而消除了氧化物夹杂对材料疲劳性能的危害,提高了阀门弹簧疲劳极限和寿命     

稀土对钢中非金属夹杂物的影响

研究了稀土处理钢后，钢中非金属夹杂物的形貌、成份。稀土元素形成硫化物、氧化物复合夹杂，同时促使夹杂物球化，改善夹杂物形态。     

钢液中稀土夹杂物沿高度的分布

用放射性同位素示踪法研究了钢中稀土氧化物和稀土硫氧化物夹杂的分布。实验结果表明钢液中稀土氧化物和稀土硫氧化物夹杂沿高度的分布是均匀的,既不上浮,也不沉积。当稀土加入量相同时,钢液保温时间越长,夹杂平均含量越低。     

铁液中稀土(La、Ce、Y)或Al脱氧产物的尺寸和分布

利用扫描电镜和图象分析仪了纯铁加稀土元素(La,Ce,Y）或Al脱氧后铁液中氧化物夹杂的形貌，颗粒大小及尺寸分布，并考察了脱氧素种类，孕育时间和冷却速度对夹杂物尺寸的影响，研究结果表明，铁液脱氧产物为烯土氧化物（或Al2O3）与氧化铁形成的复合型夹杂物。此类夹杂物呈细小弥散分布，适宜的孕育时间和较快的冷却速度可使夹杂物细化，在4种脱氧元素中，La细化夹杂物的效果最好。     

国内外气门弹簧钢54SiCr6中氧化物夹杂控制分析

通过对国内外钢厂生产的气门弹簧钢54SiCr6中氧化物夹杂的尺寸和成分的对比分析,发现国内A厂在氧化物夹杂尺寸上控制得较好,但塑性与国外钢厂相比,存在一定的差距。其主要原因是氧化物夹杂中Al2O3含量过高,在冶炼过程中采取以一些措施,降低钢水中的AlS含量,可以提高氧化物夹杂的塑性。     

一种含硫量不同的塑料模具钢中氧化物夹杂状态分析

一种含硫量不同的塑料模具钢中氧化物夹杂状态分析周宏，吴晓春，张杰，崔昆（华中理工大学材料科学与工程系，武汉，４３００７４）为了改善塑料模具钢的切削加工性，提高生产率，降低加工成本，通过适当增加钢中硫含量，并且进一步控制钢中氧化物夹杂的变性，可生产“易...     

ASPEX定量分析CL60车轮非金属夹杂物的研究

利用ASPEX型自动扫描电镜,对CL60车轮中非金属夹杂物的种类、分布、尺寸进行了定量分析。结果表明,CL60车轮中夹杂物由氧化物、TiN、MnS和氧化物-MnS复合四大类组成,其中氧化物、TiN为脆性夹杂,MnS和氧化物-MnS复合为塑性夹杂。车轮中单位面积内夹杂物数量和面积分别约为10个和95μm2。夹杂物长度分布集中在1~5μm。     

干壁钉用ML15钢冷拔断裂及搓丝尖裂原因分析

经光学显微镜和扫描电子显微镜观察结果表明，干壁钉用ＭＬ１５钢冷拔断裂主要是因为材料中氧化物夹杂的大量存在所致；搓丝尖裂除与材料中氧化物夹杂存在有关外，还与热处理不当，退火温度偏高，时间较长而形成游离渗碳体有关。     

钙处理对硅脱氧弹簧钢55SiCr氧化物夹杂的影响

摘要：为了将硅脱氧弹簧钢中SiO2类高熔点硬质夹杂改性成低熔点夹杂物，在炼钢生产中进行了钙处理试验。利用FEI Explorer 4自动扫描电镜对硅脱氧弹簧钢55SiCr在正常工艺与钙处理工艺处理后的铸坯、盘条中氧化物夹杂的成分、尺寸、数量、形貌进行检测，统计分析2种工艺下夹杂物尺寸、夹杂物轧制变形性的差异，并通过弹簧钢丝Nakamura旋转弯曲疲劳测试对比2种工艺下夹杂物控制水平。分析结果表明：硅脱氧弹簧钢55SiCr钙处理工艺后氧化物夹杂主要为CaO SiO2 (CaS)类，尺寸较大，且此类夹杂物在盘条轧制过程中不易变形细化，最终恶化弹簧钢疲劳性能；正常工艺处理后氧化物夹杂尺寸随着夹杂物中Ca含量升高有增大倾向，CaO SiO2 Al2O3系相图中方石英、磷石英与莫来石交界区的夹杂物轧制变形性优于假硅灰石和钙长石共熔区的夹杂物。     

铬轴承钢中的点状夹杂物

铬轴承钢的使用寿命与非金属夹杂物的关系极为密切。非金属夹杂物大致分为二类,即以硫化物、塑性矽酸盐为主的塑性夹杂和以点链状氧化物、球状氧化物为主的脆性夹杂。而影响使用寿命较为严重的是球状氧化物即点状夹杂物。因此,轴承钢对点状夹杂物的要求比较苛刻。随着冶炼工艺的变