湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺

硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明：反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价铁浓度的主要因素,锌精矿粒度在低温还原时影响较为明显。低温还原所需时间长,所用锌精矿量大,80 ℃下锌精矿粒度小于58 μm、锌精矿加入系数1.8以上、反应时间3 h以上才能使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L;升高温度可缩短反应时间,减少锌精矿用量,120 ℃下锌精矿粒度150 μm、锌精矿加入系数1.5、反应时间1 h即可使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L。采用加压工艺提高还原温度,可有效提高锌精矿的利用率和三价铁的还原率,降低还原渣量,有利于还原渣后续处理。     

从催化还原SCR催化剂中脱除砷试验研究

研究了从含砷SCR催化剂中碱浸脱砷,考察了通气量、氢氧化钠质量浓度、反应温度、反应时间、超声波功率等对脱砷的影响,确定了最佳脱砷参数。结果表明:在NaOH质量浓度5 g/L、反应温度60～65℃、反应时间60 min、通气量0.8～1.2 m~3/h、超声波功率900 W、抑制剂(EDTA和碳酸氢铵混合物)质量浓度5 g/L条件下,砷脱除率平均为95.83%,WO_3、V_2O_5损失率平均小于30%。     

溶液沉淀-氢还原法制备纳米钴粉

以CoSO4溶液和NaOH溶液为原料,通过将二者混合反应得到Co(OH)2沉淀,再将沉淀清洗、干燥、氢气还原得到纳米钴粉.研究了CoSO4溶液、NaOH溶液浓度以及还原温度对钴粉粒度的影响.结果表明:CoSO4溶液的初始浓度为0.8mol/L时,最终得到的钴粉BET粒度最小,达到15.8nm;钴粉粒度随NaOH溶液浓度降低而减小,NaOH溶液浓度为0.4mol/L时,钴粉BET粒度为16nm;温度对钴粉粒度影响大,还原温度越低,钴粉粒度越细,350℃还原可以得到平均粒度44nm钴粉,其形状基本为球形,分散度好.     

湿法炼锌高压氧浸液中氯化亚铜沉淀法脱氯试验研究

采用锌粉置换获得的铜粉从湿法炼锌高压氧浸液置换脱氯,对影响脱氯效果的各因素进行了研究。结果表明,高压氧浸液除铁后再采用氯化亚铜沉淀法脱氯效果更好,脱氯最佳工艺条件为:溶液初始酸度为4 g/L,初始铜离子浓度2.5 g/L,锌粉加入量1.3 g/L,反应温度60℃,反应时间120 min。脱氯后溶液中氯离子浓度可以由0.48 g/L降到0.2 g/L以下。     

一种改性钛渣钛组分的分离方法

研究了碱浸出过程中的影响因素,考察了浸出温度,NaOH溶液的浓度,以及物料粒度和液固比等因素对于浸出效果和回收率的影响.得到了碱浸阶段适宜的工艺条件为:溶液中NaOH的质量分数为15％、浸出温度100℃、浸出时间6h、液固比20 mL/g、钛渣粒度小于38 μm,搅拌速度500 r/min.采用三段浸出的方法获得了品位...     

铝酸钠溶液中钒酸盐的析出行为研究

以氧化铝生产流程中氢氧化铝的洗涤液为原料,研究了苛性碱浓度、反应温度及反应时间对溶液中钒酸盐析出情况的影响。结果表明,钒酸盐的析出率随苛性碱浓度的升高和反应时间的延长而增大,随反应温度的升高而减小。当铝酸钠溶液的苛性碱浓度为200g/L、反应温度为30℃、反应时间为72h时,溶液中的钒元素可减少60%以上。结晶析出的钒酸盐主要为钒酸钠和偏钒酸钠,其晶体结构为八面体。     

澳斯麦特熔炼烟尘在碱性溶液中的溶解行为

采用NaOH-Na_2S-H_2O溶液对澳斯麦特炼烟尘进行了溶解探索。考察NaOH浓度、Na_2S用量、反应温度、反应时间和液固比对砷、锑、铅和锌浸出的影响。结果表明,在氢氧化钠浓度2mol/L、硫化钠与澳炉烟尘的用量比2g/10g、反应温度90℃、反应时间1.5h、液固比6:1、搅拌速度300r/min的条件下,砷、锑、铅和锌的浸出率分别为91.88%、21.04%、0.57%和12.95%,实现了砷的选择性浸出。     

电化学方法回收废旧电路板制备高纯超细铜粉

采用电化学方法回收废旧电路板中的铜,以十二烷基硫酸钠(SDS)和吐温-80(Tween-80)为添加剂,制备高纯超细铜粉,通过四因素(电流密度、温度、SDS质量浓度和Tw-80浓度)三水平的正交实验优化工艺条件。采用等离子发射光谱分析仪、扫描电镜、X射线衍射和傅立叶红外光谱分析等对铜粉的形貌与结构进行观察与分析,并对铜粉的抗氧化性能进行测试。结果表明,最优工艺条件为:在p H值为0.5,温度为20℃的点解液中,脉冲占空比0.8、周期10 ms,电流密度100 m A/cm~2,电解液中SDS的质量浓度为2 g/L,Tween-80的体积分数为2%。制备的铜粉纯度为99.92%、平均粒度为4.9μm,其微观形貌为紧密堆积的圆形颗粒,平均晶粒尺寸为33 nm,抗氧化性能良好,接近400℃温度下才开始氧化。     

铁碳微电解法从电解锰阳极液中提取硒试验研究

研究了采用铁碳微电解法从电解锰阳极液中提取硒,考察了搅拌速度、反应时间、反应温度、铁碳总质量浓度和铁碳质量比对硒提取率和铁溶出率的影响,分析对比了反应前后铁屑表面特征。结果表明:硒提取率随搅拌速度、反应时间、铁碳总质量浓度增大而提高,而受反应温度的影响较小;在铁碳质量比为2∶1时,硒提取效果较好;铁溶出率随反应时间延长和反应温度升高而提高,受搅拌速度和铁碳质量比的影响不明显;在搅拌速度200r/min、反应时间3h、反应温度30℃、铁碳总质量浓度3.0g/L、铁碳质量比2∶1条件下,硒提取率达96.52%。     

难溶铑粉的溶解工艺研究

研究了氯金酸法溶解铑的工艺,探索了液固比、金的浓度、盐酸浓度、反应温度、反应时间等对铑粉溶解率的影响。最佳工艺条件为:液固比10∶1、溶液中金浓度250g/L、盐酸浓度11mol/L、反应温度130℃、反应时间18h、搅拌速率50r/min,此条件下铑的一次溶解率可达98.74%。