数控滚齿机3项主要精度检测及分析

介绍了利用P300型齿轮检测仪通过对被加工齿轮齿形精度、齿向精度、齿距精度3项主要精度的测量,间接检测和判断齿轮机床精度的方法,并对实际加工试样检测结果进行了分析总结,提出提高加工精度的方法与建议。     

提高采煤机齿轮制造精度和效率的有效方法

对齿轮加工中产生误差的各项因素进行分析,着重从齿轮端面精度对齿轮加工精度的影响入手,对其加工工艺及工装产生的误差进行分析,提出了在实际生产中如何改进工艺及工装结构来降低加工产生的误差,对进一步稳定和提高齿轮加工精度提供了保证。     

准双曲面齿轮切削过程传动误差分析

准双曲面齿轮粗切铣齿机是粗加工准双曲面齿轮大轮的铣齿设备。粗铣齿是精加工铣齿的前道工序,它影响齿轮的加工效率也影响齿面的最终加工精度。按粗铣机的传动原理和粗铣机的结构特点,分析了在切削过程中机床传动系统误差对齿轮切削精度的影响,以便提高传动链精度、改善齿轮的加工质量。     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。     

空间渐开线变厚齿轮的滚切加工

根据空间变厚齿轮的啮合特点,建立了标准的空间变厚齿轮模型;研究采用通用滚齿机来加工变厚齿轮的方法;通过分析滚刀的运动,推导了变厚齿轮参数与机床加工参数的关系,并利用机床仿真软件VERICUT对机床加工参数进行模拟验证。从传统机床入手来研究变厚齿轮的加工,并提供了齿轮与加工参数的关系式,方便了变厚齿轮的批量生产。     

大模数无空刀槽人字齿轮加工优化

通过改进无空刀槽人字齿轮的精加工工艺,对铣齿工序留量及接触长度进行精确计算,利用光电寻边器辅助磨齿提高人字齿对中精度,可有效提高齿轮的加工精度。     

SJ58D挤出机变速系统花键齿轮轴套零件的结构设计及工艺

通过对SJ58D挤出机变速系统的测绘设计,对许多零部件的结构进行了改进设计,其中花键齿轮轴套零件的结构改进设计后,不但满足抗扭强度所要求的截面模量,而且减小了应力集中,具有了很好的线切割加工工艺性,适合线切割机床进行加工,不但提高了加工尺寸精度、形状精度,也缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了经济效益。     

弧齿锥齿轮切削过程振动故障诊断

通过对弧齿锥齿轮铣齿切削过程中工件主轴径向振动故障诊断，找出了现行铣齿机工艺系统中影响齿轮加工精度的主要环节。为提高齿轮加工质量，进行新型铣齿动态设计提供了依据。     

基于UG斜齿轮参数化建模及四轴铣削加工研究

基于斜齿轮的啮合特点对斜齿轮进行结构分析,实现了斜齿轮渐开线、螺旋线和螺旋面的数字化设计,建立了斜齿轮的三维参数化模型。根据零件的结构特点制定了四轴联动加工的工艺流程和方法,选取了合理的工艺参数,编制了加工程序,完成了产品的加工,提升了产品的加工精度、表面质量和生产效率。     

超大型圆弧齿轮的数控加工

通过在数控机床上加工超大型圆弧齿轮,探索了超大型零件数控加工的工艺,保证了零件的加工精度,提高了生产效率,解决了超大型零件的加工难题,为在数控机床上加工超大型零件提供了有价值的参考。     

数控机床主轴变频调速控制系统原理及应用

合理地进行数控机床主轴的控制,对提高机床的加工精度和生产效率都十分重要。数控机床是一种灵活、高效能的自动化机床,较好地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,正被广泛地应用在生产中。研究了变频调速技术在主轴驱动系统中的应用,实现了主轴的无级调速。     

数字图像处理在输送带撕裂视觉检测中的应用

针对煤炭生产中输送带易于产生纵向撕裂的背景,构建了基于数字图像处理和机器视觉技术的输送带撕裂检测系统。将数字图像处理技术应用于输送带撕裂的裂纹边缘信息的检测,对采集的裂纹图像进行预处理、边缘检测以及特征抽取。该方法具有实时动态显示输送带状况的优点,识别精度高。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

YX-TK212型转向节数控镗床的设计

介绍了YX-TK212型转向节数控镗床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高。     

基于DL联合信息融合技术的刮板转载机故障诊断

采用深度学习(DL)算法和信息融合技术对刮板转载机进行故障诊断。对刮板转载机故障类型进行分类,建立刮板转载机故障诊断模型。为提高信息融合技术的准确率与效率,将一种典型的DL算法——深度置信网络(DBN)应用于数据层信息融合,提出基于DL联合信息融合技术的故障诊断流程。对比MATLAB仿真结果与真实情况,基于DL联合信息融合技术故障诊断结果的准确率比信息融合技术的高。     

立式铣床升降台的高速加工工艺

一直以来立式铣床升降台旧的机加工工艺落后,存在质量不稳定、效率低的问题,针对这一情况,将高速加工方法引入立式铣床升降台的机加工工艺中,并对旧的机加工工艺进行了更新。高速加工机理与传统加工机理完全不同,不易振动,从而使表面粗糙度降低,加工质量得到显著改善。而高速加工切削力小,变形小,这样就可以取消升降台的中间工序,从而缩短了制造周期。     

掘进机自动化截割技术的研究

掘进机是煤矿巷道开拓的主要设备,是衡量一个煤炭生产企业机械化程度的一个重要指标,随着先进生产加工技术的出现,掘进机也朝着智能化方向发展,一批具有先进技术的掘进机不断被客户认可。为煤矿安全生产提供有力保证。     

三分式离心铸造机模具设计

三分式离心铸造机模具设计是确定模具尺寸,选择、确定工艺方案和技术要求。设计并绘制零件图,选择模具材料,进行铸件铸造工艺设计,然后进行机械加工工艺设计和热处理工艺设计。