湘潭±800 kV换流站工程换流变压器安装技术及工艺流程研究

换流变压器作为交直流变电站最主要的设备之一,其特点是体积大、吨位重,对周围环境要求高,安装工艺流程多,就位难度系数大。整个安装过程需要进行本体进站卸车、附件套管安装、仪表整定、牵引就位、抽真空、真空注油、热油循环、静置及试验等多项工作。本文结合湘潭±800 kV特换流站换流变安装专项施工方案以及就位施工方案,总结了换流变安装过程中的工艺流程和技术要求,为相关工程积累了经验。     

±800kV云广特高压换流变压器现场安装关键技术

以±800kV云广特高压直流输电工程穗东换流站高端换流变压器现场安装调试为基础,介绍了高端换流变在现场安装调试过程中应注意的关键技术环节。穗东换流站800kV高端换流变压器的现场安装施工难度高于常规换流变压器,主要体现在安装环境洁净度控制、阀侧套管出线装置及套管安装、散热器安装、真空处理和热油循环、牵引就位等方面。     

±800 kV 云广特高压换流变压器现场安装关键技术

以±800 kV云广特高压直流输电工程穗东换流站高端换流变压器现场安装调试为基础,介绍了高端换流变在现场安装调试过程中应注意的关键技术环节。穗东换流站800 kV高端换流变压器的现场安装施工难度高于常规换流变压器,主要体现在安装环境洁净度控制、阀侧套管出线装置及套管安装、散热器安装、真空处理和热油循环、牵引就位等方面。     

云广±800kV直流输电工程换流变压器现场安装关键技术

基于云广±800kV直流输电工程穗东换流站高端换流变压器现场安装试验,包括阀侧升高座出线装置安装、阀侧套管安装、散热器安装和换流变压器油处理等,对±800kV直流换流变压器现场安装环境条件、安装的关键技术及其与常规换流变压器安装的差异等进行了探讨。     

高寒高风沙地区换流阀安装研究与应用

介绍地处西北高寒高风沙地区的±800kV灵州换流站换流阀设备安装过程,通过提前策划、过程管控及使用创新施工方法等手段,在保证设备安装安全和质量的前提下,有效控制换流阀设备安装环境,降低安装风险,提高安装效率。     

±800 kV换流站换流变组装场地优化

换流变组装场地的研究涉及到换流变压器外形尺寸、换流变安装组织原则、换流变布置方式等。在对换流变安装组织原则和布置方式等关键因素进行分析优化的基础上,提出了±800 kV特高压换流站中换流变组装场地的基本确定原则,并应用在我国第1个大容量特高压直流输电项目中,获得了较好的工程应用价值。     

±800 kV换流站换流变组装场地优化

换流变组装场地的研究涉及到换流变压器外形尺寸、换流变安装组织原则、换流变布置方式等。在对换流变安装组织原则和布置方式等关键因素进行分析优化的基础上,提出了±800 kV特高压换流站中换流变组装场地的基本确定原则,并应用在我国第1个大容量特高压直流输电项目中,获得了较好的工程应用价值。     

智能紧线机在特高压输电线路施工中的应用

针对特高压输电线路施工特点,研制了90 kN高空用智能紧线机,并在±800 kV白江线、±800 kV白浙线,1000 kV荆武线等特高压输电线路工程中,针对紧线二道保护、子导线调整、附件安装提线等工序特点,开展了智能紧线机施工应用研究,从本质上改变了施工工艺,提高了输电线路紧线二道保护、子导线调节及附件安装施工的机械化水平,从本质上降低安全风险,具有较好的综合效益。     

哈密南±800 kV换流站换流区域建构筑物结构设计

换流区域为±800 kV特高压直流换流站的核心区域,是换流站设计的重点和难点.基于哈密南±800 kV换流站工程技术条件,论述了换流区域主要建构筑物的结构设计特点.结合国内已投运的±800 kV换流站设计、施工和运行经验,按照技术先进、经济合理、安全可靠、施工方便的原则,总结了±800 kV换流站换流区域包括阀厅、控制楼内电缆夹层、空冷器保温室、换流变压器基础及搬运轨道、换流变压器进线构架等建构筑物结构选型及实施方案,以期对后续特高压直流换流站结构设计提供指导和借鉴作用.     

非常规工况下特高压换流变压器安装工艺

结合±800 kV向家坝-上海特高压直流示范工程换流变压器安装实践,分析了特高压换流变压器安装的步骤、关键环节及控制流程,提出了在非常规工况条件下特高压换流变压器的安装工艺。     

哈密南±800 kV换流站换流区域建构筑物结构设计

换流区域为±800 kV特高压直流换流站的核心区域,是换流站设计的重点和难点。基于哈密南 ±800 kV换流站工程技术条件,论述了换流区域主要建构筑物的结构设计特点。结合国内已投运的±800 kV换流站设计、施工和运行经验,按照技术先进、经济合理、安全可靠、施工方便的原则,总结了±800 kV换流站换流区域包括阀厅、控制楼内电缆夹层、空冷器保温室、换流变压器基础及搬运轨道、换流变压器进线构架等建构筑物结构选型及实施方案,以期对后续特高压直流换流站结构设计提供指导和借鉴作用。     

特高压换流变压器模块化设计方案及其应用策略

为解决特高压换流变压器在工程建设和故障返修期间大件运输困难的问题,提出了一种适用于±800 kV及以下电压等级换流变压器的模块化设计方案及其现场组装工艺控制要点。通过对模块化方案的技术经济分析,提出了换流变压器模块化方案的应用策略建议。以某工程±800 kV高端换流变压器为例,采用模块化方案后,换流变压器运输单体的运输尺寸明显减小,最大的运输重量为60 t;各部件可采用常规公路运输,对大件运输的要求显著降低,具有显著的技术经济效益。     

±800 kV云广直流换流变压器有载分接开关冷却回路的优化

分析±800kV云广直流换流变压器压器有载分接开关的一起故障,指出该故障是由于换流变压器有载分接开关冷却系统存在设计上的缺陷所致,并在模拟试验的基础上,通过加装节流阀的措施使问题得以解决。     

±800 kV特高压直流换流站最高端换流变阀侧避雷器保护研究

±800 kV直流输电工程与常规±500 kV直流输电工程换流站的避雷器保护方案存在一些不同点,在±800 kV直流输电工程换流站增加避雷器以进一步限制换流站内关键点的过电压水平就是不同点之一,其中包括在最高电位换流变阀侧增加避雷器(A2)对高压阀侧设备进行保护。笔者针对±800 kV特高压直流实际工程,重点分析研究了安装A2避雷器的必要性。选取典型工况在换流站高压端换流变阀侧有避雷器直接保护和无避雷器直接保护的两种方案下计算换流站相关点的过电压水平。结果表明,高压端换流变阀侧加装A2避雷器可直接保护高压端换流变阀侧,有效降低阀侧设备的绝缘水平,从而降低特高压直流工程换流变压器、高压套管等设备的制造成本和难度,因此是非常直接而可靠的保护方案。     

±800 kV换流站阀厅与换流变压器采用一字形或面对面布置的噪声分析

换流站的噪声控制是发展特高压直流输电需要解决的关键技术之一。给出了±800 kV换流站附近居住区和换流站厂界噪声的建议限值;对换流站阀厅和换流变压器按一字形和面对面2种方式布置的换流站噪声分布进行了计算分析;对在换流变压器等主要声源附近加装声屏障和换流变压器加装隔音罩的降噪效果进行了分析。结果表明,±800 kV换流站的阀厅和换流变压器按面对面布置可有效改善站外噪声环境,采取一定降噪措施后,可使围墙外20m的声压级满足II类夜间标准要求(不超过50 dB(A))。     

±800kV换流变压器现场长时感应耐压带局部放电测量试验研究

鉴于±800kV换流变压器结构十分紧凑,绝缘结构比较复杂,绕组对地电容大,为适应世界第一个特高压直流输电工程——±800kV云广直流输电工程建设的需要,采用阀侧直接加压方式对±800kV换流变压器进行现场长时感应耐压带局部放电测量试验,不仅要求试验装置能提供很大的无功功率,还需试验变压器具有很高的输出电压,试验难度高。试验前,在试验频率的计算中增加了试验变压器试验无功功率的影响,并以此校核试验装置是否满足要求;试验以GB1094.3—2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》及DL417—1991《电力设备局部放电现场测量导则》确定加压程序和试验评价方法,直接从阀侧绕组加压。现场试验数据验证了该试验方法是正确的。该试验采用变频电源装置,具有试验设备少、接线简单等特点。