牙哈含水高压凝析气井取样位置优选

对出水的高压凝析气井来说,现有的取样测含水率方法其准确性难以满足需要,因此一年需进行四次地面计量以满足生产数据录入需要。地面计量不仅成本高而且需要放空也不符合油田公司保护环境的生产理念。本文对各种取样位置进行了评价并根据牙哈凝析气田生产现状优选出了准确性相对较高的立管取样法,并在B井进行试验取得了较好的效果。     

雅克拉、大涝坝凝析气田井口取样含水波动异常原因探讨

通过雅克拉、大涝坝凝析气田凝析气井井口取样化验含水试验,认为凝析油的极易分离分层的性质是造成取样含水波动异常的根本原因。由此造成手动随机性井口取样,凝析气井液相到达井口时,液相含水应该不同,即含水存在着客观上的波动性。立管内、集输水平管线油水以分层流动状态存在和取样时需控制阀门开度的现场实际情况,很难准确取到管线内能代表真实含水的样品。建议井口取样应优先立管,虽也有缺点,但相对其他位置取样,取样含水更准确性、实用性更好。     

合成氨装置取样系统设计的探讨

通过对合成氨装置的样品特点、取样点的设置、样品采集容器的选择、采样置换废样的处理方式、取样流程设计等几个方面进行了探讨和总结,结果表明,在进行取样系统的设计时,只有充分考虑这些因素,才能保证采样的典型性和便利性,为化验室分析数据的准确性提供坚实的基础。     

川东北地区天然气藏取样方法研究

针对川东北地区天然气井高含硫化氢、二氧化碳特征,本文对天然气气藏取样方法进行了研究。通过对比分析二氧化碳气井地面取样方法与井下取样方法,川东北地区的天然气井能够采用地面取样方法代替井下取样方法,且满足地层流体高压物性分析要求。     

设备清洁取样方法的研究

研究了设备清洁验证中如何确定合适取样点和取样方法。取样点应能够代表设备的＂最脏点＂,寻找有代表性的取样点时,首先考虑设备最难清洗部位。阐述了表面擦拭法和淋洗法2种取样方法,并结合药品生产企业在清洁验证工作中的实例,对同一关键设备建立不同清洁验证方案,通过对验证结果的对比分析,进一步阐述了表面擦拭法和淋洗法的合理应用。     

相平衡理论在样品分析中的应用

油气处理的过程,即是改变流体的压力或温度,使流体中的各种组分在气液两相之间发生物质转换,从而达到气液分离或组分精馏的目的。所以流体组分的准确性对工艺流程设计至关重要。本文利用相平衡理论对油气田现场取样的油品进行分析判断,并对取样过程提出一些建议。     

煤化工取样系统设计实例

简述化工装置取样系统的设计原则,结合具体的工程设计实例,列举了煤化工各装置中取样形式,并阐述了各种取样形式在设计过程及取样过程中需要注意的问题。     

超稠原油大罐分层取样装置改进型设计

超稠原油大罐分层取样装置一直是国内外高粘液体生产中常用的大罐取样装置,本文结合现场实际应用,针对原有分层取样装置提手、取样尺宜断裂、取样瓶宜掉落等问题,设计出一种改进型大罐分层取样装置,该装置使用方便、易于操作、取样效果好,有效满足了油田及化工日常生产的需要。     

西门子LOGO!在生料取样装置中的应用

<正>取样装置的电气控制部分原来采用时间继电器,存在硬线接点松动现象,并且需要经常更换继电器,直接影响了取样的时间和生料化验结果。为保证取样装置运行的稳定性和可靠性,并满足取样的时间和周期,我们采用西门子LOGO!控制器对生料取样装置进行改造,以代替原来的时间继电器控制。1取样控制取样装置安装在入预热器提升机的尾轮部分,在提升机箱体外表开一个圆孔,孔径大小与取样管一致。取样管水平伸入,并使进口迎向物料,以便更好地     

聚合物液高压取样粘度误差分析与取样器改造

在油田聚合物驱开采中,为了控制地面系统聚合物液的粘度损失,需要分环节定期取样检测粘度。不同顶替量的粘度检测结果证明,如果常规取样器液罐内的低粘度被剪切液顶替不彻底,高压取弹的样品检测粘度偏低。为了减少顶替液量、方便取样,研制出盘管式取样器,其性能明显优于罐式取样器。     

浅析外购冶金焦炭的物料状态

冶金焦炭是高炉冶炼的发热剂、还原剂、渗碳剂和骨架材料[1],近年来随着炼铁生产规模的不断扩大和装备大型化,对冶金焦炭数量和质量的需求迅速提高.焦炭取样的均匀性和代表性,是实现检验准确性和精密性的前提和基础.本文研究分析了外购焦炭的物料状态,以期对外购焦炭取样工作起到一定的指导作用.     

金刚石微粉粒度分析取样定量方法

在金刚石微粉粒度分析检测中,取样量的多少对测试结果的准确性和稳定性有较大的影响。根据透光率等效原理,提出了一种定量取样方法。按照文章提出的方法,操作者能够一次配制成功,可大幅提高制样效率、规范制样程序,提高测试结果的准确性和稳定性。结果表明,利用提出的定量取样方法,使分析结果的稳定性与常规制样方法相比提高30倍以上。     

功图法计量在高升油田生产管理中的应用

高升油田1977年投入开发,目前已进入开发中后期,油区低产、间开井数多,常规玻璃管量油计量方式准确性差、计量时间长,难以满足生产需要,为此,利用油井示功图供液幅度与产液量间的相关性,开展了功图法计量技术研究,通过矿场实践与应用,累计创效259万元,取得显著效果。该技术是油田地面计量系统一项重大突破,对老油田生产管理具有一定借鉴意义。     

影响南海西部油气藏PVT取样成败的两个关键问题

油气藏流体高压物性资料(PVT)对正确认识和评价油气层非常的重要。本文综合分析了南海西部海域178个PVT样品的取样过程,认为影响油气藏PVT取样的成败的原因主要存在两种,即取样方式选择不当和取样层位饱和压力预测失误。提出在取样时需要充分考虑流体性质以及钻完井、测试过程的影响,选择合理的取样方式;认为区域高压物性资料之间存在着较好的关系,通过区域关系计算饱和压力比经验公式预测更加的准确,可以有效的指导今后的取样工作,提高PVT取样的成功率。     

凝析气田地面集输工艺技术浅述

本文对国内外已经投入开发的凝析气田地面集输方式进行总结。国内外凝析气田均根据各自地层特性、开发方案、介质属性等制定了合理且适合的地面集输方案,对下一步的凝析气田开发提供较好的借鉴作用。     

液氨取样装置改进

液氨是化学工业中一种重要的、存在危险性的化学品.液氨取样钢瓶使用不当会发生爆炸,对人员造成伤害,对环境造成危害.因此对液氨取样装置进行了改进,增加了必要的安全防护措施.     

超重质原油井下密闭取样工艺分析

为针对性解决当下石油化工生产过程当中取样工艺面临的问题,实现对超重质原油的高压物性分析,提升油井开发与管理水平,本文以超重质原油井下密闭取样要求作为切入点,基于样品获取流程、凡尔过流设计、耐温级别设计、压力监控以及加热转样等角度明确了井下密闭取样设备设计方案,并从绳缆选定、取样定位、完井管串与样品转移等方面梳理了井下密闭取样工艺流程,最后以塔河油田某超重质原油井取样作业为例进行了实际研究,以期为相关原油开采项目提供技术参考。     

液态石油产品油量计量误差分析

通过对GB9110--88中油罐取样测密算量和管线取样测密算量这两种油量计量方法比较，分析其误差原因，指出在采用GB9110—88之补充件《管线取样及油量计算》时应注意的问题。     

合成循环气分析的改进

本文叙述了循环气由于取样的不当而造成较大的分析误差,在生产上造成假象。通过理论分析及实践验证,证明改进循环气取样分析,对分析数据的可靠性有进一步的提高。     

刮板秤计量系统在石圪台选煤厂的应用

刮板秤计量系统是指通过刮板运输机、测速传感器、称重显示控制仪表和板式称重传感器等设施来计量,减少计量中的误差,提高计量的准确性,为选煤厂生产需要提供准确的源数据。系统总结了计量产生误差的原因,并提出了解决方法。以石圪台选煤厂为例介绍了刮板秤计量系统在选煤厂的应用情况并对刮板秤计量系统在其他领域的发展进行了展望。