浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性。近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式。但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现。本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施。     

螺杆泵井杆柱断脱的治理对策

作为一种机械采油举升设备的螺杆泵,由于其安装方便、体积小、低能耗、低污染的优越性在油田中得到广泛的推广应用。但是在实际生产应用中,螺杆泵井杆柱断脱的问题比较突出,此问题严重影响了油田顺利实现其持续稳产的目标。本文通过对螺杆泵井杆柱断脱类型的简要分析,提出一些有效的防治措施。     

直驱螺杆泵举升技术在油田的应用分析

螺杆泵采油作为一种重要机械举升方法,具有排量稳定、结构简单、经济环保等特点和优势。螺杆泵举升技术在定子橡胶配方开发、泵结构设计、工艺改进等方面取得了许多新进展,同时也存在着杆管偏磨严重的问题。油田采用直驱螺杆泵无抽油杆,消除了杆管偏磨。直驱螺杆泵在油田应用实践中,能有效降低采油成本,提高采油效益,同时具有明显节能优势和广阔发展空间。     

螺杆泵采油井抽油杆柱设计研究

根据螺杆泵采油井井下杆柱的受力特点,以抽油杆柱任意位置受到的轴向力和扭矩分析为基础,建立了抽油杆柱力学分析模型,给出了各具体载荷和扭矩的计算方法.根据第四强度理论,对抽油杆柱进行了强度校核,在此基础上,提出了螺杆泵采油井抽油杆柱设计方法和设计步骤.     

螺杆泵杆管磨损机理与防治技术分析

螺杆泵采油已经成为油田的重要举升方式,然而杆管磨损现象也日益严重,针对螺杆泵井杆管磨损的机械和腐蚀机理,提出了螺杆泵杆管磨损治理技术进行分析。     

螺杆泵采油井抽油杆柱力学行为研究

根据螺杆泵采油井存在的实际问题,针对螺杆泵正常稳定过程特点,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,采用有限差分格式对方程进行数值求解,便可为抽油系统工况进行诊断和螺杆泵采油系统设计提供了理论依据。     

K油田螺杆泵应用存在的问题及对策

K油田螺杆泵井修井频率高,检泵周期短,极大影响了油田生产。针对该情况对油田近两年螺杆泵井修井和使用情况进行系统调研分析,主要存在油管失效、抽油杆失效、螺杆泵失效、泵上引管断裂和丝扣处损坏等方面问题。针对这些问题提出相应的解决方案和对策,取得了一定效果,延长了螺杆泵井检泵周期。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施探析

目前随着我国科技的不断进步,石油资源的需求量越来越高,油田开采技术也取得了相应的进步,油井举升采油技术中螺杆泵采油技术是目前应用比较广泛的一种,取得了较大的经济效益。螺杆泵采油技术与传统的采油技术相比较,节能的效果更加明显。本文主要阐述了螺杆泵的工作原理,对螺杆泵井系统效率进行分析,找到有效提升螺杆泵效率的措施,促进螺杆泵采油技术在油田的可持续发展。     

萨北油田机采井举升方式综合评价

螺杆泵举升方式具有地面设备简单、一次性投入少、耗能较少的特点,随着螺杆泵井在萨北油田应用规模的不断扩大及应用年限的增加,螺杆泵井的综合消耗费用已高于抽油机井,因此需要对三种机采井举升方式进行重新评价。通过对三种举升方式的分类对比分析,结合萨北油田采出液条件,重新评价了三种举升方式的选取原则。对高产井选用电泵井举升方式;新井产能选用抽油机举升;螺杆泵井由于无需地面基建,投产速度快,同时对聚驱和三元采出液适应性较强,因此,日常生产管理中,对见聚浓度高、频繁检泵井、三元驱油井以及临时需要举升设备投产的井,可以选用螺杆泵。     

抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象,也是影响油田采油产量的原因之一。本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析,提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。     

文东油田抽油杆断裂分析

机械采油是国内外传统采油的主要方式,而有杆泵抽油方法是当前世界采油行业中应用最广泛的技术,也是迄今采油工程中一直占主导地位的举升方式。目前我国陆上机械采油约90%左右的油井采用有杆泵抽油技术。在实际生产中抽油杆断裂较为普遍,严重影响了原油产量,增加了修井费用,提高了原油成本。本文对文东油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析,对抽油杆断裂特性进行了研究,同时对断裂原因进行了分析,分析认为:断裂原因主要是抽油杆疲劳破坏、偏磨腐蚀、抽油杆柱的组合不合理、井况问题及管理不当等所致,并提出了应采取的技术及管理措施。应采取的措施主要从科学优化方案设计和加强科学管理及应用新工艺、新技术三方面进行了探讨。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

“电流法”确定螺杆泵井最佳热洗周期

螺杆泵采油技术已逐渐成为油田的举升方法之一,为进一步提高螺杆泵井管理水平,结合生产管理实际,本文从分析螺杆泵井工作电流入手,通过研究和摸索工作电流和油井结蜡的量化关系,提出了用"电流法"制定螺杆泵井热洗周期的新方法,并通过现场实施取得了一定的效果。     

基于有限元方法研究螺杆泵井抽油杆柱的振动频率

螺杆泵井采油过程中,当抽油杆的转速达到特定值时,杆柱会产生强烈的振动,从而引起杆柱偏磨、断脱等一系列问题。文章根据杆柱空间结构特点对其进行简化,并应用有限元方法,通过合理的简化边界条件,对螺杆泵井抽油杆柱的自振频率进行分析和计算。计算了杆柱的振动频率,结果表明该方法可用于解决螺杆泵井抽油杆柱的共振频率分析问题。     

小排量螺杆泵应用实践与认识

本文针对某油田油井单井产能低,常规抽油机举升系统能耗高,开展了小排量螺杆泵应用现场试验。通过泵型的选择、定子橡胶匹配实验、地面驱动装置的优选以及抽油杆和泵体的扶正,对适合某油田螺杆泵相关配套工艺技术进行分析论证;基于螺杆泵清防蜡工作的特殊性,开展不压油层洗井配套工艺技术研究。某油田现场应用螺杆泵井5口井,通过2年的生产实践,螺杆泵井生产状况稳定,平均检泵周期达到503天,节能效果明显,综合节电率52.38%,平均每口井日节电45.3kW.h。该技术为某油田油井生产提供了新的举升方式。     

螺杆泵井高流压的原因及治理方法

螺杆泵采油技术是目前应用较广泛的人工举升采油方式，在油田生产中占有重要位置。由于螺杆泵井是一种特殊的有杆泵采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不到位以及客观因素的影响等，使螺杆泵井出现高流压现象，降低了螺杆泵井产液量。能够及时发现、分析、诊断、处理螺杆泵井在生产过程中出现的高流压状态，将产量影响降低到最小，实现经济效益最大化。     

螺杆泵采油技术发展历程及现状分析

螺杆泵采油技术是一种投资少、设备简单、操作方便、节能明显以及适应性强等的人工举升方法。该举升技术在加拿大、美国、阿根廷等国家的稠油、稀油以及复杂工况井开发领域也有较多应用；而在国内，其主要应用在水驱开发以及海上油田开发领域，但综合分析国内外应用范围可以发现，国内螺杆泵采油技术尚存在较大提升空间，需进一步开展技术攻关。     

地面驱动螺杆泵采油工艺优化

根据地面驱动螺杆泵采油系统固有特点,以油井流入动态分析为基础,将地面驱动螺杆泵采油系统划分成若干节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。针对螺杆泵采油系统工作原理,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,并在此基础上建立了抽油杆柱设计方法,为地面驱动螺杆泵采油工艺优化提供了理论模型。     

螺杆泵井控制柜应用的认识

在油田生产过程中,随着螺杆泵采油技术不断成熟,大庆油田使用螺杆泵井数量不断增多,大批新型螺杆泵配套设备相继问世,螺杆泵井控制柜是专为螺杆泵井采油开发的一种新型产品,为螺杆泵井在油田推广应用方面及辅助配套工艺方面提供了坚实的基础。     

浅析螺杆泵举升性能的影响因素

随着大庆油田聚合物驱工业化推广应用,螺杆泵采油技术被广泛应用于老区及外围油田,螺杆泵采油对油田生产井实现高效举升、降低采油成本及提高采油效益具有现实意义。本文浅析定子与转子的配合间隙、转速、温度等重要因素对螺杆泵举升性能的影响。