锻件缺陷定性分析的初步探讨

<正> 由于冶炼、浇注、锻造、热处理工艺不同,锻件内缺陷的种类、形态也不同,在锻件超声波探伤中,仅凭脉冲反射波识别缺陷性质是较困难的。但不同缺陷形成的机理不同,缺陷性质差异很大,声反射特点也不同。这就为根据声场理论,结合冶炼、浇注、锻造等生产工艺,用综合分析的方法对缺陷定性提供了可能。现就缺陷种类、声场理论和缺陷定性谈一些看法。     

铸锭夹杂物导致的板带材缺陷及其预防措施

铝合金熔铸过程中带入铸锭的夹杂物可能导致生产不同用途的板带材出现不同种类的成品缺陷。借助扫描电镜，对市场用量大、质量要求高的罐体、CTP版基用铝板带成品缺陷进行研究，建立不同成品缺陷与熔铸夹杂物的对应关系，辅以Prefil-Footprint测渣仪探究缺陷产生的根源，因地制宜地制定加强炉膛清洁、优化过滤、优化晶粒细化剂添加等措施，有效地减少熔铸夹杂物缺陷的产生，避免其对板带材成品质量造成影响。     

2014铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷分析

采用搅拌摩擦焊方法对8mm厚的2014铝合金进行了焊接，分析了接头缺陷的种类及形成原因。研究结果表明：搅拌头形状及焊接工艺参数对接头缺陷的形成具有重要影响；缺陷主要有孔洞、裂纹、飞边和沟槽四种；焊接缺陷的产生是由于在搅拌摩擦焊接过程中焊缝金属经历了不同的热机过程所致，过热或者塑性材料流动不足都会导致焊接缺陷的形成。     

铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同

夹砂缺陷与鼠尾缺陷同属于铸件的膨胀缺陷,都常见于湿砂型铸件,但两者的形成机理不同,易产生两类缺陷的铸件结构、铸造合金种类、浇注温度等有所不同,为防止两类缺陷的产生,对型砂的性能要求应该不同,对浇注系统的设计要求也宜有所差别。     

热成形凸模的缺陷分析及对策

以玻璃制件的热成形凸模为例，说明热成形凸模的主要缺陷：凸模裂纹和凸模伤。针对不同的种类进行理化分析和抽样检查，探宄原因，提出对策方案，以提高产品质量和模具寿命。     

焊接缺陷对结构强度的影响

介绍焊接缺陷对结构强度的影响是与焊接缺陷的种类、尺寸、形状，方向和位置有关，与焊接缺陷所引起的应力集中系数大小等因素有关。文中着重探讨了焊接缺陷对静强度，疲劳强度的影响。     

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及其防止方法

复相球墨铸铁磨球是机电修配厂于2000年开发的新项目产品，是原低合金磨球的升级换代产品。机电修配厂年产该类磨球量近万吨，在实际牛产巾，由于不同种类缺陷的存在，致使磨球在实际工况条件下应用，常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用质量的不利因素，为此有必要对各类缺陷作一一分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。     

锻件磁粉探伤技术与磁化设备的应用

磁粉检测是利用磁现象来检测工件缺陷的,是漏磁检测方法中最常用的一种。由于不同缺陷产生的裂纹不同,在锻造过程中产品的缺陷也不同。本文主要针对锻件常见的缺陷及磁痕的特征研究裂纹产生的原因,分析并判定裂纹种类。指出了锻件磁粉探伤日常工作中应注意的问题,避免了在日后工作中错检和漏检现象的发生。     

5052铝合金板材阳极氧化条纹的形成机理

针对5052铝合金板带材阳极氧化后出现表面条纹缺陷的现象，借助扫描电镜、光学显微镜等对缺陷的产生原因进行分析，并提出改善缺陷的措施。结果表明，表面条纹缺陷与第二相种类和尺寸、晶粒均匀性等密切相关。通过大幅降低Fe含量等措施可显著改善阳极氧化条纹缺陷。     

基于区域分级的陶瓷阀芯表面缺陷检测系统研究与实现

针对陶瓷阀芯表面缺陷特征复杂、啮合表面存在研磨抛光区域等问题,现有基于视觉检测的陶瓷阀芯表面缺陷检测算法对不同种类陶瓷阀芯的适应性较差且漏检率高,该研究提出了一种分区域、多级优化的陶瓷阀芯表面缺陷检测算法。首先依据陶瓷阀芯表面反射率的不同,将其划分为两个检测区域:抛光面(P)、非抛光面(Non P),然后根据陶瓷阀芯表面缺陷特征,将其分为两类缺陷:G缺陷、C缺陷。在检测过程中,搜索模板图像金字塔信息,调整目标灰度图像位姿,经掩模板(Mask)配准,提取出P区域、Non P区域,通过blob检测、裂纹检测,分别对P区域、Non P区域进行缺陷提取。通过实验研究与系统设计,分析了检测算法的可行性、适用性,结果表明该研究算法针对不同种类陶瓷阀芯表面缺陷检测漏检率低,且能通过优先级的合理设置,提高检测效率。     

压力容器缺陷检测及补焊修复

本文对不同种类、结构、工作条件、制造质量压力容器的缺陷检测处理和现场补焊修复的原则和工艺作了详细的叙述。     

吸铸TiAl基合金排气阀内部气孔缺陷产生原因分析

通过比较不同工艺参数下吸铸成形的TiAl基合金排气阀内部孔洞缺陷形貌与分布状态,确定了缺陷的种类为气孔。结合数值模拟计算吸铸过程中合金熔体流动形态的结果,得到排气阀内部气孔缺陷形成的原因。通过优化真空吸铸过程的工艺参数,可以成功消除排气阀铸件内的气孔缺陷。     

一种地面钢质管道损伤涡流磁场检测系统设计

针对解决地面钢质管道的损伤检测问题,提出一种基于涡流磁场检测原理的无损检测技术,设计了新型检测探头和矫正探头组成差分结构,对探头参数进行计算,优化探头结构,搭建实验平台,完成了一种涡流磁场管道检测系统设计。采用有限元仿真研究方法,分析了在检测探头激励磁场的作用下,管道在缺陷处的三轴磁场变化规律及电势变化情况。通过开展室内实验研究,分析了管道存在不同种类缺陷时,其缺陷处磁感应强度变化规律,应用物理方法提取出不同种类缺陷信号,使缺陷直观突显。研究结果表明:设计的一种基于涡流磁场地面钢质管道损伤检测系统可以实现对管道损伤的有效检测,且能够保证一定的提离距离。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（二）：焊缝防腐层缺陷

本文分析了三层PE外防腐钢管焊道区防腐层缺陷的种类、形成原因及其影响因素，提出了防止和控制缺陷形成的技术工艺措施。     

C630床身电器箱内凸台的补焊

在铸造过程中,铸件产生缺陷的因素是多方面的。缺陷种类和位置也是多种多样的。不同位置的缺陷,在补焊时会产生不同的应力,故补焊前需加以仔细分析。我厂生产的C630床身电器箱内壁有一凸台,有时向外偏移10亳米,需在外侧去掉10毫米,里侧补焊10毫米,见下图。由图可知,凸台位于15毫米和25毫米薄     

吸铸TiAl基合金铸件内部气孔缺陷产生原因

本文旨在探索底漏式真空吸铸方法成形TiAl基合金排气阀件过程中的气孔缺陷的产生原因。通过比较不同工艺参数下吸铸成形的TiAl基合金排气阀内部孔洞缺陷形貌与分布状态,确定了缺陷的种类为气孔。结合数值模拟计算吸铸过程中合金熔体流动形态的结果,得到排气阀内部气孔缺陷形成的原因。通过优化真空吸铸过程的工艺参数,可以成功消除排气阀铸件内的气孔缺陷。     

钢轨闪光焊接缺陷及其对接头性能的影响

本文就钢轨闪光对焊过程中易于出现的焊接缺陷的种类和成因,及其对接头性能的影响进行了较系统的分析。指出由于受力状态不同,处于不同位置的缺陷对其整体性能的影响也不尽相同,从而解释了落锤试验中所出现的落锤数与缺陷尺寸不相符的异常现象。另外,文中还指出焊后残留在轨腰上的毛刺(焊瘤)也是造成接头断裂的重要原因。     

弯曲件常见缺陷及消除方法

在冲压生产过程中，弯曲件占有很大的比例，弯曲件的质量问题，也是模具设计人员非常关心的问题，由于弯曲过程中产生的缺陷多达十几种，是冲压生产中缺陷种类最多的。有时几种缺陷在同一弯曲件中同时出现，常常让模具设计人员始料不及。所以，对其常见缺陷的产生原因及消除方法加以总结，对优化模具设计，提高弯曲件的质量无疑是非常必要的。现列表1如下。     

铝合金卷材黑条缺陷的成因及消除措施

黑条是铝合金卷材生产过程中产生一种常见的表面缺陷。使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)对黑条形貌进行观察,使用能谱仪(EDS)对黑条缺陷区域进行化学成分分析,在此基础上,对黑条缺陷种类进行了划分,并分析不同种类黑条缺陷的产生原因。铝合金卷材黑条缺陷可以被分为:油污型,其产生原因是油污残留于卷材受损位置并发生烧结导致的;微裂纹型,这种黑条缺陷位置存在微裂纹区域,微裂纹是由于轧制过程中局部润滑失效而产生,在微裂纹处发生了氧化进而导致其在视觉上呈黑色;微动磨损型,由于铝合金卷材层与层之间存在微量氧化磨屑,在卷材卷曲、转运过程中氧化磨屑会因震动而导致卷材表面发生磨损、氧化进而发黑。针对不同类型的黑条缺陷分别提出了相应的消除措施。     

液压灰铸铁件氮气孔的消除

针对灰铸铁液压件内壁出现的气孔缺陷,通过扫描电镜分析,确定缺陷种类,分析缺陷产生原因并提出了解决该缺陷的方法。