剪刀剪切性能检测方法的研究

设计和制造一种机电一体化的剪刀剪切性能测试仪,对其结构、测试原理、自动化、数据采集进行详细介绍;对剪刀剪切不同测试介质的过程和结果进行对比研究;通过观察剪切力矩和剪片刃口的变化,提出一种剪刀剪切性能检测方法,即先对剪刀进行多次空剪后,再剪切某种介质一定次数,之后检验剪刀的剪切功能是否正常来判断剪刀的剪切性能是否合格。     

面向众泰2008汽车的螺纹剪切式吸能装置的设计制造

为了探讨螺纹剪切式吸能装置的实车匹配性,进而验证其在实车碰撞过程中的吸能可行性,针对众泰2008这款车型的结构特点,修正已有螺纹剪切式吸能装置结构参数,设计制造出与之匹配的螺纹剪切式吸能装置,并实现其在实车上的安装与应用.这样既验证了螺纹剪切式吸能装置的实车匹配性,也为进一步的实车碰撞试验奠定基础.     

伸缩臂式铁钻工冲扣钳的设计

冲扣钳作为铁钻工的一部分,是用来完成紧扣和冲扣的动作,与旋扣钳配合能快速地完成钻具上卸扣作业。该文在介绍冲扣钳结构原理的基础上,重点对冲扣钳结构进行了设计,确定了冲扣钳夹紧结构、冲扣结构,以及液压控制系统等关键技术。配套该冲扣钳的铁钻工目前已多套应用于现场,试验表明,该装置结构安全可靠,可实现远程控制,提高了现场作业的安全性。     

钻机顶驱系统背钳机构设计及仿真

针对顶部驱动可靠性及工作环境要求,对背钳机构进行结构设计与仿真。简要介绍了顶部驱动钻井装置的基本结构组成,分析了背钳在顶驱系统中的作用以及它的基本结构组成。对背钳的工作原理作进一步的阐述,并以CATIA软件为设计平台建立背钳夹紧机构模型。对背钳机构进行设计,并在此基础上,经过设计计算以及运用ADAMS软件对背钳系统进行运动学仿真分析,得到背钳机构中的运动部件在背钳夹紧和松开的过程中的速度和加速度运动曲线,初步探索了背钳的运动规律。     

轿厢意外移动保护装置研究

电梯在人员出入轿厢的时候,如果发生非正常移动,容易造成挤压和剪切的事故。为了避免此类事故的发生,提出应制定强制性的标准设置一种防止轿厢意外移动的装置,此装置应为机电联动结构,一旦检测到轿厢意外移动必须马上强制制停电梯。事实证明,轿厢意外移动保护装置能有效减少轿厢意外移动发生的剪切事故,保证乘客安全。     

磁场作用下磁流变液的挤压与拉伸特性

为研究磁流变液在不同磁场作用下的挤压与拉伸力学性能,建立了用于测试磁流变液挤压与拉伸特性的实验装置,并通过ANSYS/Multi曲ysics对此实验装置磁路的磁感应强度分布进行了仿真分析.利用此装置研究了磁流变液在不同外加磁场强度下的挤压和拉伸特性,并建立了拉伸屈服应力与剪切屈服应力之间的关系.挤压实验表明,磁流变液在...     

螺杆式钢丝绳切断器

钢丝绳在工程上应用非常广泛,但其在使用中的断裂现象也很多,为了能方便地切割和安装钢丝绳,我们根据工程中常用的套丝夹具（管子压力钳）的工作原理,将简易式钢丝绳切断装置［１］进行了改造,推出一种新型的螺杆式钢丝绳切断器,可广泛用于起重运输行业和加工行业。１　结构及主要参数该切断器（见图１）主要由支架８、刀片４、两块Ｕ形刀床３、传动螺杆６、操纵手柄７、上下夹板（５、２）各两块及销子１０等组成。采用螺旋挤压剪切方式,结构简单合理,避免了冲击式切断钢丝绳时钢丝的飞溅,同时其体积小自重轻,便于移动,在拆下刀…     

基于混合模式磁流变阻尼的有限元分析及实验

磁流变阻尼器是利用磁流变效应产生可控阻尼力的一种智能机械装置,通过调节磁流变液的屈服应力来控制阻尼器的机械性能。文中设计了一种基于剪切模式与挤压模式相结合的磁流变阻尼器。并通过有限元分析模拟了磁流变阻尼器电磁线圈产生的磁场。用3种不同条件下静态载荷分别对阻尼器进行实验,这3种载荷分别是剪切模式、挤压模式、剪切模式和挤压模式相结合。该实验结果表明,基于混合工作模式下的磁流变阻尼器电磁学性能通常情况下高于单一模式的磁流变阻尼器。     

一种蟹笼渔船的冰冻饵料切碎装置设计研究

设计了一种应用于蟹笼渔船的冰冻饵料切碎装置,该装置采用了颚式破碎与剪切式切块相结合的原理,能快速而有效地进行冰冻饵料块的破碎和切块。介绍了该装置的设计方法、工作原理、结构特点,并用Pro/E软件进行了三维建模。     

圆周剪切装置的设计与结构分析

依据圆周剪切的基本原理,设计了一套圆周剪切装置,阐述了设计的基本要求和设计的基本方案.并利用ANSYS软件对装置分别进行了结构分析.分析结果表明,本装置符合强度要求.     

双飞轮式高速剪切机的结构设计与动态分析

为提高棒料剪切质量和效率,根据高速剪切原理,设计了一种双飞轮式高速剪切装置,依据该装置的结构形式和工作原理以及结构分析,利用UG软件建模模块,对该高速剪切机的主要零部件进行结构设计并建模,主要包括凸轮机构和剪切部件,然后建立整机装三维配模型。通过利用UG运动仿真模块对该设备结构进行运动学仿真分析,主要分析了剪切架的位移和速度,并在ANSYS动力学模块中并对剪切部件做了动态应力和动态应变分析,分析结果表明了该模型结构的合理性和可靠性。     

线缆剪切装置的动力学仿真分析及试验研究

线缆剪切装置是线缆自动绑扎设备中的重要机构。在分析了目前线缆剪切机构的基础上,提出并设计了一种新型线缆自动剪切装置。对剪切装置的主要系统传动参数进行了设计计算,并对剪切装置机构进行了三维建模、动力学仿真分析以及核心部件的ANSYS静力学仿真分析。仿真结果表明,该线缆自动剪切装置可以实现线缆自动绑扎设备中线缆及线束的自动剪断过程。最后,进行了装置物理样机的加工制造,并通过样机的剪切试验验证剪切装置设计的正确性和可行性。     

基于挤压-剪切模式的高转矩磁流变离合器设计与实验

本文设计了一种基于挤压-剪切混合模式磁流变离合器,建立了用于测试其传动性能的实验装置。首先,介绍了磁流变离合器的工作原理;接着,利用ANSYS有限元仿真分析软件分析了磁路的磁感应强度分布特性;最后,搭建了磁流变离合器的传动性能实验测试装置,测试了磁流变离合器的静态传动性能和动态响应特性。实验结果表明:转速对磁流变离合器的转矩影响不明显,而电流和挤压应力对磁流变离合器转矩的影响比较大,转矩随电流及挤压应力的增加而增加;在1.0A的电流和40r/min的转速下,挤压应力为150kPa时,挤剪式磁流变离合器的转矩可达到146Nm,比剪切模式下的磁流变离合器转矩提高了约6.6倍;响应时间常数先随电流(电流小于0.6A)的增加而减小,而后受电流影响不明显;响应时间随挤压应力和转速的增加而下降;总体接合响应时间在77ms以内。所研制的基于挤压-剪切混合模式的磁流变离合器传动性能良好,控制灵敏。     

一种新的剪切装置的设计

在总结引信剪切装置不足的基础上,指出了其根本原因一剪切面在运动副的运动面上,并转换设计思路,设计了横向不等径、弹簧式和剪切销式剪切装置,分析了其优劣,介绍了最优的剪切销式剪切装置的剪切销设计过程,简单提到了剪切装置的应用.     

电动烟草打顶抑芽机的设计

针对目前西南烟区烟草打顶抑芽困难的问题,设计了一种体积小、便于携带、适用于丘陵山区的电动烟草打顶抑芽机。该打顶抑芽机主要由定打顶钳、动打顶钳、定喷管、动喷管、钢丝绳、钢丝绳滑轮和电机等组成,由电机拉动钢丝绳使动打顶钳转动剪切烟株顶端茎秆,同时动喷管和定喷管对着剪切后的烟株顶端茎秆喷施抑芽剂。对打顶钳工作点进行了受力分析,确定了钢丝绳滑轮位置;对打顶钳剪切有效力矩进行了分析,建立了剪切有效力矩数学模型,得到最小剪切有效力矩为4.26 N·m,最小剪切有效力矩提供的剪切力为213~426 N,该电动烟草打顶抑芽机完全满足茎秆剪切力要求。     

层错能在剧烈剪切变形时对晶粒细化的影响

基于等通道角挤压晶粒细化技术,研究不同材料在相同工艺条件下为什么其晶粒演化过程会出现较大的差异,提出晶体结构与层错能在等通道角挤压过程中的剧烈剪切变形对纳米/超细晶粒组织塑性变形及晶粒细化机制的影响。试验采用中低层错能的面心立方晶格纯铜和中高层错能的体心立方晶格中碳钢作为试验材料,挤压工艺采用冷挤压和Bc工艺路径。试验结果表明,中高层错能的体心立方晶格金属是以交滑移和位错分割方式使晶粒细化;中低层错能的面心立方晶格金属是以位错分割和孪生方式使晶粒细化。金属层错能越高,剧烈剪切变形时交滑移作用越大,晶粒细化的速度也越快。体心立方结构的钢在等通道角挤压四道次后可获得均匀的纳米/超细晶粒组织,而面心立方结构的铜挤压八道次后才可获得均匀的超细晶粒组织。     

挤压式垃圾车专用装置及其主要参数的设计

本文介绍了一种后装挤压式垃圾车的结构与专用装置及主要多数的设计方法。     

一种自动切割与挤压装置的设计

针对废旧防坦克地雷的回收处理,提出了一种新的机械拆分方法,通过对比分析选取了合适的切割方案与挤压方案,并设计了地雷切割与挤压装置,包括地雷顶升机构、夹持机构、地雷切割机构及对称布置的挤压机构。通过对地雷底壳进行切割与挤压,将地雷压盖与底壳分离。此装置结构简单、动作高效,可替代人工操作,实现自动化运行。     

挤压式垃圾车专用装置及其主要参数的设计

本文介绍了一种后装挤压式垃圾车的结构与专用装置及主要参数的设计方法。     

剪板机刀具变形量调节装置设计与有限元分析

针对目前超大型剪板机剪切刀具边缘采用人工调节,效率低、误差大,人为因素对刀具边缘调节结果影响较大的问题,对剪板机剪切加工中影响板料剪切边缘变形量的重要因素进行了研究,对影响剪板机刀具变形量调节装置的稳定性因素进行了分析,设计了剪板机刀具变形量调节装置,并根据实际工作要求,校核了关键部件强度与变形量。通过有限元分析方法对调节装置的结构强度与工作时的变形量进行了验证。通过有限元分析可知,在加载扭矩后,整个装置的最大位移量为0.75 mm,在准许误差2 mm范围内;最大应力为170 MPa,低于Q235最大许用应力235 MPa。研究结果表明,所设计的剪板机刀具变形量调节装置结构合理、运行稳定,能够满足剪板机剪切刀具边缘自动调节要求。