超滤膜在谷氨酸发酵液除菌中的清洗工艺研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵生产中的除菌工序中再生的工艺。得出的最佳工艺为:碱洗浓度25g/L,温度80~85℃;氧化清洗浓度分别为:漂白水30g/L、熬合剂浓度2.5g/L、温度65~70℃;酸洗浓度10g/L,温度55~60℃;有预冲洗比没有预冲洗的膜通量恢复率可提高15%。      

超滤膜对谷氨酸发酵液的除菌效果研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵液中的过滤效果及其清洗工艺.结果表明:超滤膜在谷氨酸发酵液中的菌体去除率达到98%以上,COD的平均去除率达到49%,NH4 -N的平均去除率达到18%,而氨基酸基本无截留;超滤除菌后需采用碱液、氧化液、酸液进行分步清洗,各种清洗溶液的最佳浓度分别为:NaOH溶液20g/L、漂白水30g/L、硝酸溶液15g/L.     

谷氨酸发酵液除菌过程的超滤膜污染探讨

在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30％并大大减少能耗，从而取得更好的分离效果，提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。     

谷氨酸发酵液除菌过程的超滤膜污染探讨

在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30％并大大减少能耗,从而取得更好的分离效果,提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。     

谷氨酸发酵液对超滤膜通量影响研究

研究了不同的谷氨酸发酵液质量对超滤膜通量的影响,结果表明:发酵周期＜36h时对超滤膜通量的影响不大;玉米浆与定容底料比例超过5%(w/w)以及消泡油单耗超过5kg/tGA时超滤膜通量下降快;发酵液pH值控制为5.6～5.8;染菌重处理的发酵液,超滤膜通量下降约36%.而采用底料和浓缩前期用正常发酵液,后期超滤异常发酵液的方法可以使通量提高约20%.     

啤酒除菌超滤膜清洗技术的研究

为降低啤酒超滤法除菌的生产成本，文中通过一系列实验，研究了一种氧化处理清洗超滤膜的方法，效果良好。     

超滤对谷氨酸发酵液过滤效果及清洗工艺研究

本文研究了起滤膜在谷氨酸发酵生产中除茵工序中的应用,内容主要包括谷氨酸发酵液经过超滤膜前后主要的物质变化;以及超滤膜再生的工艺等.经过实验,本文得出以下结论:谷氨酸发酵液经过超滤后,COD(化学好氧量)去除率可以达到49%,氨氮去除率可以达到17%;超滤膜在谷氨酸发酵液除茼工艺中清洗最佳工艺为:碱洗浓度为20g/L,氧化清洗浓度为烧碱20g/L 漂白水30g/L,酸洗浓度为15g/L.     

超滤膜技术在谷氨酸生产中的研究进展

介绍了膜技术在谷氨酸生产的应用研究,超滤膜技术除菌率一般在98％以上,同时可提高提取收率和产品的纯度,结合新技术可实现谷氨酸行业的清洁生产。     

超滤膜应用于谷氨酸发酵液过滤的试验

本文通过试验对纳米钛合金超滤膜应用于谷氨酸发酵液进行了可行性研究，掌握了温度、压力、洗水对膜通量的影响，基本了解了膜的最佳工作参数。     

陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌过程中的应用

对陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌过程中的应用进行了实验研究。实现了除菌、洗菌、浓缩过程连续化操作，浓缩倍数达到25倍。选择了合适孔径的陶瓷膜，确定了膜的操作条件和再生方式。当加水量为发酵液量的0.1倍时，水洗后谷氨酸收率＞99．7％。除菌率＞99．98％。     

双酶法制糖工艺对谷氨酸发酵水平的影响

双酶法制糖工艺对于谷氨酸发酵来说非常重要,本文主要进行了糖化周期,糖液透光,糖液OD值,糖化过程搅拌等方面的实验。结果表明:糖化周期30h～35h,糖液透光率≥80%,糖液OD值<0.10,采用间歇搅拌制备的糖液对发酵无影响。     

双酶法制糖工艺对谷氨酸发酵水平的影响

双酶法制糖工艺对于谷氨酸发酵来说非常重要,本文主要进行了糖化周期,糖液透光,糖液OD值,糖化过程搅拌等方面的实验.结果表明:糖化周期30h～35h,糖液透光率≥80%,糖液OD值＜0.10,采用间歇搅拌制备的糖液对发酵无影响.     

谷氨酸母液的脱盐研究

介绍除菌后的等电母液,改变pH下脱盐,确定了脱盐最佳工艺流程。蒸发的冷凝水可以回用,脱除的硫酸铵经干燥处理后可制得无机肥料,实现味精清洁生产。     

谷氨酸清洁发酵工艺研究

为了解决谷氨酸发酵培养基中色素、杂质多所引起的发酵过程稳定性差、产酸低等问题,该研究采用生物氮素对发酵培养基中的主要氮源（玉米浆和豆粕水解液）进行替代,并通过单因素试验和正交试验对清洁发酵培养基中的关键因素生物氮素、生物素、VB1和甲硫氨酸的添加量进行优化,进而获得谷氨酸清洁发酵培养基,进行谷氨酸的清洁发酵工艺研究。结果表明,清洁发酵培养基中关键成分的最佳添加量为生物氮素2.0 g/L、生物素7 μg/L、VB1 10 mg/L、甲硫氨酸0.6 g/L。在最优工艺条件下,清洁发酵菌液OD600 nm值为84.2,谷氨酸产量为171 g/L,糖酸转化率为68.5%,分别较对照提高16.14%、12.50%、4.74%,发酵上清液透光率由0.9%提高至31%,说明清洁发酵培养基能够较好地提升谷氨酸发酵性能。     

谷氨酸发酵工业制糖工艺相关技术探讨

介绍了目前谷氨酸行业制糖工艺的规模和现状,经过对比分析认为,目前制糖工艺的发展趋势在于通过新型酶制剂的应用来实现高底物浓度制糖和进一步提高糖液质量,从而使整个生产系统的效能进一步改进和提高。通过分析目前糖液产品质量所存在的问题及其所产生的原因,提出了相应的解决方法等。     

谷氨酸全营养流加发酵新工艺

全营养流加主要是选择适当的全营养培养,在合适的时间进行营养的补加,通过补加的营养来弥补菌体因生长代谢而消耗的营养物质,同时也可以降低发酵培养基的浓度,避免富营养对于菌体活力的抑制.因此,采用全营养流加策略能够解决L-谷氨酸发酵后期菌体活力不足和产酸能力下降等问题.实验结果表明,最佳流加条件为从发酵2 h开始流加,持续2...     

流加混合碳源的谷氨酸发酵工艺研究

采用糖蜜与葡萄糖的混合液作为流加碳源，对谷氨酸发酵工艺进行了探索。试验采用葡萄糖为基础碳源，以发酵初糖浓度为160g／L的培养基进行谷氨酸发酵，以糖蜜与葡萄糖的混合液为流加碳源，结果表明当糖蜜中还原糖占混合液总还原糖30％时，发酵产酸水平和糖酸转化率分别达到142.2g／L和64．88％，与葡萄糖作为唯一流加碳源的谷氨酸发酵工艺比较，其发酵水平十分相近。但生产谷氨酸的碳源成本可降低5％左右。     

谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺影响研究

主要研究了谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺的影响,得出如下结论:用膜过滤除菌方法对染菌发酵液有较好的提取效果;发酵周期控制在30～34h;发酵液放罐残糖控制在0.6%以下;发酵结束后要及时升温处理,升温至65℃.     

膜分离技术在醋酸发酵中的应用

阐述了乙酸发酵的固态、固定化细胞和液态深层发酵工艺。论述了膜分离技术在食醋澄清、醋酸连续发酵和冰醋酸生产中的应用。展望了以生物资源为原料进行乙酸发酵以及膜分离与发酵耦合进行乙酸连续发酵的广阔前景。