氨汽提尿素工艺解析废水热能利用

本文主要叙述了尿素装置中水解废液的低位热能再利用的工艺流程、工艺比较等问题。中原化肥厂的尿素装置,设计能力为1760吨/日,是国内首次采用斯纳姆普盖提公司的氨汽提工艺。经过一年多的试生产运行证明,氨汽提尿素工艺是成熟的,具有腐蚀轻     

中压甲铵冷凝器改造总结

我公司尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的大型尿素生产装置，采用氨汽提工艺技术。中压甲铵冷凝器E106是氨汽提法尿素装置中压系统的关键设备，其运行好坏直接影响中压吸收塔的吸收效果。为了使其达到良好的运行状态，自原始开车以来进行过多次改造，现总结如下。     

化肥信息

中原化肥厂投入试产中原化肥厂是河南省自筹资金建设的,以天然气为原料的大化肥厂,也是国家“七五”期间建设的重点项目。设计规模年产30万吨合成氨、52万吨尿素,总投资8.9亿人民币。合成氨装置采用英国化学公司ICI-AMV新工艺,由德国伍德公司总承包,尿素装置由意大利斯纳姆公司总承包,並采用该公司氨汽提工艺。其     

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。     

氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

低压甲铵冷凝器液位槽液位控制改进

1概述 我公司化肥厂330kt／a尿素装置是钾肥综合利用项目,采用传统的CO2汽提工艺,其中低压甲铵冷凝器液位槽（简称低甲冷液位槽）工艺流程如图1：从精馏塔来的氨、二氧化碳气体与回流泵送来的氨水及解吸泵送来的稀氨水在低压甲铵冷凝器中冷凝吸收后,气液混合物在低甲冷液位槽进行分离,气相通过PVl094送至常压吸收塔进一步回收氨和二氧化碳;甲铵液则经高压甲铵泵升压至15．3MPa送至高压洗涤器回收。     

SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置,设计生产能力1760t／d,1990年5月5日投产。     

尿素装置中压冷凝器的改造

我公司尿素装置是采用意大利SNAM公司的氨汽提工艺,设计年产尿素132kt。7年来的运行表明,该工艺具有转化率高、热利用充分、能耗低、操作弹性大的优点。但该工艺也暴露了一些问题,例如中压冷凝器循环水侧结垢严重。这在我国氨汽提尿素厂家中具有普遍性,尤其是使用高硬度循环水的厂家,结垢更厉害。我公司通过对中压冷凝器的技术改造,彻底解决了结垢问题。本文对该项技术改造的有关内容进行阐述,以供其他厂借鉴。1中压冷凝器的工艺流程及设备状况在SNAM氨汽提尿素工艺中,离开中压分解塔顶部分离器的气体（组分为NH369．74％、CO2…     

尿素装置停车原因浅析

1停车情况概述河南煤业化工集团中原大化公司520 kt/a尿素装置采用意大利斯纳姆公司的氨汽提尿素生产工艺,1990年5月5日建成投产,已安全稳定运行20 a。2005年以来,受设备老化、天然气供应等多因素的影响,装置停车次数逐渐增多。截至2010年11月,累计停车达74次,但大多     

中昊宣化尿素汽提塔腐蚀分析与修复

1汽提塔历年使用情况 中昊宣化化肥厂尿素装置设计生产能力为400t／d，采用意大利斯纳姆氨自汽提技术，汽提塔由意大利FBM公司制造，1991年11月14日，在斯纳姆及FBM公司技术人员指导下进行役前检查，检验合格投入使用。汽提塔在历年使用过程中出现的问题及解决方法如下。     

尿素系统造粒控制阀的改造

中原大化集团的尿素装置是我国从意大利斯那姆公司引进的第1套氨汽提节能型生产工艺装置。调节阀HV-09601是熔融尿素通往造粒或循环的重要三通控制阀(见图1),此阀的正常与否直接影响到尿素系统的正常运行。     

内蒙古化肥厂引进尿素装置——“氨汽提”工艺特点介绍

氨汽提工艺是意大利斯纳姆公司的尿素生产专利技术.该公司于六十年代初开始氨汽提尿素工艺研究,1966年第一个氨汽提尿素工厂建成投产,年产量为2.3万吨尿素,这时的工艺被称为第一代氨汽提工艺.在此流程中设备采用框架式立体布置,氨气直接进入汽提塔底部.1975年以后出现了第二代氨汽提法,与早期方法相比,主要改进有二.     

中原化肥厂在线分析仪表配置

1 概述中原化肥厂是一座八十年代引进的年产30万吨合成氨和52万吨尿素的大型化工企业,合成氨采用UHDE-AMV技术,由西德UHDE公司承包,尿素采用氨汽提技术,由意大利SNAMPROGE公司承包。中原化肥厂的分析仪表共配置有四十三套,见表1。主要是英、德、荷、美、日等     

钛材汽提塔

前言氨汽提尿素工艺特点近年来逐渐被人们认识接受,继中原化肥厂之后的四川合江化肥厂,辽宁锦西化肥厂都引进了氨汽提工艺的尿素装置。该工艺特点如下:1.合成塔进料NH_3/CO_2分子比较高(相对CO_2汽提而言),CO_2转化率较高(相对CO_2汽提而言)可达65%从而减少高压回路以后的系统循环回收负荷,降低了消耗指标。     

尿素装置中压冷凝器防结垢新方法

兰州石化公司化肥厂尿素装置采用Ｓｎａｍ氨汽提工艺 ,中压甲铵冷凝器 (Ｅ1 0 6)是一台四程列管式换热器 ,由于其设计上的特点以及苛刻的工艺操作条件 ,经常发生严重的循环水管内结垢 ,降低了冷凝效果 ,增大了尿素氨耗。虽然进行了改造 ,但效果没有改善 ,仍然需要每隔四五个月停车酸洗一次 ,造成了不必要的浪费 ,极不利于尿素装置的稳定高产。1 999年 3月 ,该设备安装了ＮＦＢ强磁管道保护器后 ,有效地防止了Ｅ1 0 6的结垢 ,大大提高冷凝器的换热效率 ,改善了操作工况。1　Ｅ1 0 6简介Ｅ1 0 6共有列管 847根 ,列管为 1 9ｍｍ× 2ｍｍ的 31 …     

尿素装置中真空表的运行及改进

尿素装置中真空表的运行及改进任平超李泉清（中原化肥厂，河南濮阳，４５７００４）中原化肥厂尿素装置采用氨汽提法尿素生产工艺，工艺先进、节能、自动化程度高。其一、二段真空分离器真空度的高低，直接影响尿素的成品质量。真空度过高，尿素水分含量过低将使尿素粉尘...     

远传法兰压力变送器损坏原因分析及对策

中原大化集团有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆氨汽提生产工艺，其生产特点是高温、高压，整个生产过程伴有强腐蚀、易结晶的甲铵和尿液，因此其压力测量广泛采用了Honeywell ST3000远传插入式单法兰压力变送器。     

大型化肥尿素装置的腐蚀与防护

我国目前引进的大化肥装置中,以意大利斯纳姆(snamprogetci)公司的氨汽提工艺居多,我曾在此种工艺的国内三家大化肥厂,一家中氮肥厂实习,培训近两年之久,对这套能耗低,易操作的工艺较了解。由于九种工艺流程都在高温高压下进行,工艺过程中的原料,NH_3,CO_2,中间产品用铵和最终产品尿液等介质,都具有一定的腐蚀性,尿素设备的腐蚀问题普遍存在,对生产具有严重的危害性,我在培训的过程中收集这方面的资料,总结了一部分规律,为我厂尿素装置的运行及维护积累一些经验。     

凉水塔运行小结

凉水塔运行小结建峰化工总厂化肥厂龚长寿，石小明１、概述建峰化工总厂是从法国德希尼布公司（简称ＴＰ公司）引进的以天然气为原料，日产１０００吨合成氨。１７５０吨尿素的装置，分别采用美国布朗深冷净化和意大利斯那姆氨汽提技术，循环冷却水系统则由国内化工部第六...     

关于氨气提法尿素装置高压甲铵冷凝器配置的分析

意大利斯那姆氨气提法工艺自上世纪80年代末期引入我国以来,国内已有近30套氨气提法尿素装置,但国内的氨气提法尿素装置全部采用的是传统的单高压甲铵冷凝器流程,而在国外双高压甲铵汽凝器流程已广泛使用。介绍了单高压甲铵冷凝流程和双高压甲铵冷凝器流程的工艺特点;对比了2种流程的蒸汽平衡及中压蒸汽消耗。结果表明,采用双高压甲铵冷凝流程配置,其吨尿素中压蒸汽消耗比单高压甲铵冷凝器流程低150.31 kg,节能效果明显。