转炉Ⅱ段烟罩改汽化冷却

通过对转炉Ⅲ段烟罩损坏研究，把净水水强制循环冷却改为汽化自然循环冷却，可使使用寿命增加3倍，减少了维护人员的劳动强度，提高转炉生产率。     

转炉余热锅炉汽化冷却工艺优化设计

转炉余热锅炉（汽化冷却系统）是冷却烟气,回收余热的重要设备。昆钢50t转炉汽化冷却系统从自然循环余热锅炉,改进为强制循环与自然循环复合形式的余热锅炉,笔者根据多年的实践经验,在现有的自然循环-强制循环复合冷却方式的基础上,提出了既能提高系统的冷却能力和设备寿命,又方便维修的汽化冷却系统的工程设计方案。     

100t转炉汽化冷却烟道改造

通过炼钢转炉汽化冷却系统的改造,将强制循环和自然循环相结合的冷却方式改为自然循环冷却方式,改造后彻底解决了中压泵漏水问题,改变了汽化冷却系统的运行状况,设备故障率明显降低,达到了同行业设备先进水平,并有效地节约了电能。     

首秦工程炼钢车间转炉汽化冷却设计的优化

结合首秦工程中炼钢车间转炉汽化冷却的设计，通过对转炉汽化冷却设计中的有关循环系统、给水系统的选择，以及循环管道的布置等几个重点及难点问题，提出了一些建议，为今后类似设计提供了经验。     

转炉汽包供水与蒸气回收的改进

介绍了济钢为节约能源研发的“燃气——蒸气联合循环发电”,在充分考虑现场工艺要求的情况下,对冷却转炉炼钢高温烟气的循环冷却水汽包的供水与产生的蒸气回收中存在的问题进行了改进,收到了良好效果。     

转炉污泥球团制造工艺的探讨

转炉污泥资源化处理较合理的循环模式是小循环模式,即将转炉污泥制成碱性球团直接返回转炉。分析了5种转炉污泥球团的制造工艺,从成品球的抗压强度、冷却效应、含水率、生产效率和生产成本5个方面进行了比较,指出中温焙烧工艺是较佳工艺。     

湘钢转炉烟气除尘水处理系统的工艺改造

介绍了湘钢转炉烟气除尘水处理系统存在的问题。根据转炉烟气除尘水的特性，对污水处理和污泥处理进行工艺改造。通过工艺改造循环冷却水水质得到明显改善。     

简讯

基于TIA平台的转炉控制系统基于TIA平台的转炉控制系统主要包括散状料控制系统、铁合金控制系统、本体和公用控制系统、炉底吹氩控制系统、余热锅炉控制系统、干法除尘控制系统、二次除尘控制系统、循环水控制系统、煤气回收加压站控制系统、铁水预处理控制系统(脱硫控制系统、混铁炉控制系统)、精炼炉控制系统。系统利用西门子S7-400控制系统控制散状料、铁合金的称量、储存、振动加料,操作转炉的倾动实现兑铁水、加废钢、出渣、出钢等设备动作,管路冷却水的循环、冷却、净化,炼钢烟气的回收、冷却、静电除尘、粉尘运输、煤气冷却、加压…     

100～300 t大型转炉设备技术的进展

目前100～300 t大型转炉设备技术的进展主要有:550℃高温抗蠕变材料16Mo₃在转炉炉壳上的应用;P285NH、P420NH钢在托圈和耳轴的应用,自然的空气循环冷却托圈;独特的水冷炉帽技术;免维护的连杆式下悬挂系统。     

冷却转炉终渣护炉实践

本文介绍一种转炉护炉方法——冷却转炉终渣护炉法,它是对补炉料护炉方式的一种改进和拓展。该方法倾向于物料的合理、循环利用,基本没有补炉成本的投入,而且补炉时间得到大幅度缩短,有利于进一步发挥转炉产能。通过工业实践的不断优化,已经达到了快速、稳定的补炉的效果。同时,对今后该方法的完善提出了建设性的意见和建议。     

底吹转炉出烟口铜冷却壁的应用实践

通过底吹转炉出烟口铜冷却壁的修补,分析损坏原因,有针对性地采取防护和预防措施,延长铜冷却壁的使用寿命,避免铜冷却壁损伤造成转炉被迫停炉大修.     

梅钢转炉汽化冷却应用及节能分析

介绍了转炉汽化冷却的原理及其在梅钢的应用情况,对其节能效益进行了分析计算,指出转炉汽化冷却节能效益明显,极具推广价值。     

转炉烟道汽化冷却活动烟罩及其密封装置的改进

分析了影响转炉烟道汽化冷却炉口部分烟罩寿命短的原因,为提高其寿命,设计采用了强制循环系统,并设计了一种适用于强制循环 新颖的罩结构和蒸汽密封装置,同时又采用了波纹管补偿器作为活动烟罩循环管道的柔性连接件,大大提高了设备的可靠性和安全性。     

转炉烟气余能利用系统的设计

转炉烟气余能利用系统的设计据《Ｃｍａｒｂ》１９９３年７月号报道，目前我国利用高还原性转炉气体的流程如下：转炉（ｋ）─转炉气体冷却（ｏｋ）─气体净化（ｏ）─点火放散。而国外按下列步骤进行：转炉─气体冷却─气体净化─贮气罐。由参考文献得知，除了传统的利用...     

鞍钢第一,二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析

通过对鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计的阐述,提出了转炉汽化冷却设计的几个重点和难点问题,并给出行之有效的解决办法,为今后类似设计提供了经验。     

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺研究与实践

为确保钢水出净,对马钢65 t顶底复吹转炉冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺进行理论研究与生产实践。通过对转炉终渣成分的控制和冷却转炉终渣修补出钢面炉衬过程操作的优化,在降低补钢面频次和耐材成本的同时,有效提高了转炉炉衬耐侵蚀能力和转炉作业率。与传统补炉砂补钢面工艺相比,补炉砂吨钢用量下降了17.74%,年节约补炉砂耐材成本150万元。     

转炉炉壳采用汽雾冷却时的瞬态温度场及应力场研究

大型转炉用镁碳砖炉衬后,炉壳温度急剧增加,已超出炉壳材料的蠕变温度,造成炉壳蠕变变形.采用汽雾冷却技术可对转炉炉壳实施温度控制.利用有限元法模拟了炉壳实施汽雾冷却的瞬态温度场和炉壳瞬态应力场.     

转炉炉体的风冷技术

国外一些转炉钢厂为提高转炉的炉体寿命,采用了一种对炉体进行吹风冷却的技术。它是通过设置于转炉炉腹钢板和耳轴托圈之间的风冷装置,向炉体喷吹空气使之冷却。采用风冷技术后,可使转炉炉壳钢板的温度降低约300℃,从而可显著提高炉龄。日本神户钢铁公司加古川钢铁厂为提高该厂250t复吹转炉的炉龄,对炉体采取了吹风冷却的措施。它采用由多个喷嘴构成的空气喷吹装置对炉体喷吹空气使之冷却。通过合理地选择喷嘴的直径、喷嘴的间距和壁厚,可将喷嘴喷出的空气量的波动控制在3％上下。加古川钢铁厂所采用的风冷装置的喷嘴直     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.