稀土Y对Mg-6Al—0．2Mn组织和力学性能的影响

针对AM60合金(Mg-6Al-0.2Mn)室温强度和耐热性较低的问题,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及电子万能拉伸试验机,研究了不同质量分数(0%～1.2%)的Y对AM60合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:加入0.4%Y时,AM60合金的晶粒组织得到显著细化,第二相为不连续的骨骼状,其相组成为α-Mg+Al2Y+Mg17Al12,并随着Y含量的增加,合金的第二相由不连续骨骼状变为连续网状分布.随后的T6处理使合金组织中的粗大第二相消失,出现细小的时效析出相Mg17Al12.加入0.4%Y时并进行T6处理可以提高合金的室温和高温抗拉强度,与AM60合金相比,其室温抗拉强度提高了40%,523K时的抗拉强度提高了35%.     

含稀土钇铸态Mg-Al-Ca-Ti合金的组织和性能

在Mg-Al-Ca-Ti合金中添加稀土元素钇(Y)获得含稀土的铸造镁合金.通过X射线衍射物相分析、显微组织观察和显微硬度的测试,探寻稀土元素Y对铸态镁合金相结构、组织和力学性能的影响.结果表明,加入一定量的稀土元素Y改变了铸造Mg-Al-Ca-Ti合金的组织形态与相结构,微量稀土元素Y影响Al-Mg-Ca-Ti合金中第二相的数量、形态和分布,显著提高合金的显微硬度,有望改进铸造镁合金的室温和高温力学性能.     

稀土对Mg合金组织及阻燃性能的影响

针对普通镁合金在熔铸和加工过程中易氧化燃烧的问题,研究了稀土对镁合金阻燃性能的影响.在溶剂保护条件下熔炼制备了含0.8%稀土的Mg-8Al-0.8Zn-0.2Mn合金,测定了合金的起燃温度,采用金相观察和XRD方法分析比较了合金在添加稀土前后的铸态显微组织.结果表明,稀土元素的加入可十分有效地提高镁合金的燃点,比未加RE时提高了175℃.同时,稀土的加入还使合金晶粒组织显著细化,强化相增多,从而导致合金的硬度也有明显提高.因此,作为合金元素,稀土不仅可改善镁合金的组织和力学性能,而且具有良好的阻燃作用效果,故含稀土的阻燃镁合金具有开发应用前景.     

RE对电锤用AM60B镁合金曲轴箱件组织和性能的影响

为改善电锤用镁合金曲轴箱件的服役性能,在重力铸造条件下,研究了RE对AM60B合金组织和性能的影响,得出AM60B合金中RE的最佳添加量;然后在工厂压铸条件下,根据重力铸造条件下得出的RE的最佳添加量向AM60B合金中加入RE,研究加入RE前后对压铸件组织和性能的影响.结果表明,重力铸造下,AM60B合金中RE的最佳添加量为1.0%;当添加1.0%的RE后,AM60B镁合金曲轴箱件的显微组织细化,β相的变质良好,晶粒尺寸由原来的39μm细化到20μm;并且压铸件的硬度、冲击韧性和台架耐久性能都得到提高.     

Ca对Mg-6Al-1Nd合金显微组织和性能的影响

为了研究Ca元素对Mg-6Al-1Nd合金微观组织、力学性能和阻燃性能的影响规律,采用了金属型重力铸造方法制备了Mg-6Al-1Nd-x Ca合金.通过金相显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机和热分析仪等分析测试手段对Mg-6Al-1Nd-x Ca合金的显微组织、力学性能和阻燃性能进行了表征.结果表明:Ca元素的加入可减少β-Mg17Al12含量,生成Al-Ca金属间相;随着Ca质量分数的增加,镁合金试样中的Al-Ca金属相增多,试样的室温抗拉强度和延伸率降低,阻燃性能升高;不含Ca元素的Mg-6Al-1Nd合金的抗拉强度为235 MPa,当Ca元素增加到2.5%时,Mg-6Al-1Nd-2.5Ca合金的抗拉强度仅为154 MPa,但该合金的着火点可达850℃.     

Sm对7050铝合金铸态组织及硬度的影响

主要研究了稀土Sm对7050铝合金的显微组织和硬度的影响.通过分别向7050铝合金中加入百分含量为0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的Sm,探究不同Sm含量对铝合金铸态显微组织、硬度的影响.结果表明,铸态7050铝合金中Zn、Mg、Cu、Sm等元素偏聚在晶界处,形成了含有η相(Mg Zn2)、T相(Al Zn Mg Cu)的低熔点共晶组织.Sm对合金共晶组织有明显变质作用.含Sm量在2.0%时,其组织明显细化,硬度也提高,稀土Sm对7050铝合金组织有一定的细化作用.添加适量的稀土Sm能够细化7050铝合金晶粒,提高合金的硬度,但添加过量的稀土Sm不仅使合金的晶粒变得粗大而且使合金的硬度降低.     

Mg-8Li-3Al合金中稀土Y微合金化对显微组织的影响

采用真空感应熔炼技术制备Mg-8Li-3Al-xY合金。研究添加不同含量稀土Y对Mg-8Li-3Al合金组织的影响。结果表明：在Mg-8Li-3Al合金中加入稀土Y后,a（Mg）相被明显细化和球化,随着Y含量增加,合金中生成Al2Y稀土化合物。     

RE和Ti对Al-Mg-Si导体材料组织和性能的影响

在Al-Mg-Si合金中添加稀土和钛,采用OM,SEM和EDS对合金显微组织进行分析,并通过性能测试,研究稀土和钛对Al-Mg-Si导体材料组织和性能的影响.研究表明:RE和Ti对Al-Mg-Si导体材料均有细化作用.当合金中RE和Ti质量分数分别超过0.3%和0.15%时,稀土元素Ce和Ti发生反应,生成Al20Ti2Ce相,消耗熔体中大量的Ti和Ce,对合金的力学性能和导电性能有不利影响.     

Zn对AM60B镁合金显微组织和力学性能的影响

以AM60B为基体合金,采用ICP、OM、SEM、EDS和拉伸试验机等研究不同Zn含量对AM60B合金组织和力学性能影响.研究结果表明:随着Zn元素含量的增加,AM60B镁合金的组织主要由α-Mg基体相,Mg2Zn和Al9Mn11相组成,其抗拉强度、屈服强度和硬度先增加后减小,并在Zn元素含量达到4%时达到峰值,分别为248 MPa、123 MPa和70.4HV.其拉伸断口为准解理断口,该合金的强化机制为细晶强化、固溶强化和第二相析出强化,其中细晶强化起主导作用.     

稀土Ce对ZA27合金组织和力学性能的影响

在ZA27合金中加入稀土元素Ce,并采用挤压铸造的加工方法，寻求细化组织和提高力学性能的途径.稀土Ce使ZA27合金的晶粒细化，β相和ε相分布更均匀，并且在晶界处生成了不规则的化合物，该化合物包含Zn、Al、Cu、Ce、Mg等元素.随着含Ce量的增加，化合物的数量增多，有少量偏聚成大块.在挤压力作用下，晶界处ε相要少些.添加稀土Ce后，挤压铸造ZA27合金的抗拉强度、伸长率、硬度均有所提高.结果表明，含Ce量为0.15%时挤压铸造ZA27合金组织和力学性能最好.     

Effect of rare earth elements on the microstructure and property for magnesium alloy AM60B

The effects of rare earth elements on the microstructure and properties of magnesium alloy AM60B alloy were studied.Different proportions of rare earth elements were added to AM60B and the tensile tests were carried out under different temperatures.The experimental results show that at room temperature the tensile strength of AM60B can be improved with the addition of rare earth elements.The ductility of which at room or elevated temperature(120℃） can also be improved ,and the ductility is to some extent in proportion with the amount of rare earth elements.The ductility at 120℃ is better than that at room temperture,The microstructure graphs demonstrate that appropriate amount of rare earth elements (0.1%-0.2%,mass fraction)can fine AM60B‘s grain and improve its ductility.     

Effect of Lanthanum-praseodymium-cerium Mischmetal on Mechanical Properties and Microstructure of Mg-A1 Alloys

The effects of lanthanum-praseodymium-cerium mischmetal (LPC) on the microstructure and mechanical properties of Mg-Al alloy were investigated. With the addition of LPC, an additional rod-like Al11La3 phase was deposited in the alloy. LPC greatly improves the tensile strength of cast Mg-Al alloys but negatively affects the elongation of cast alloys above 473 K. Cast alloys are strengthened by both precipitation strengthening and dispersion strengthening at ambient temperature. When the temperature exceeds 4...     

钕对AZ91镁合金组织及机械性能的影响

采用微观分析、机械性能测试及断口分析等方法研究了钕对AZ91-Nd镁合金(w(Nd)=0,0.1%,0.3%,0.5%,1.0%,1.5%)的微观组织和机械性能的影响。结果表明:Nd以固溶和金属间化合物(A l11Nd3)的形式存在时具有细化晶粒、抑制二次β相析出、使不完全离异共晶转化为离异共晶的作用;Nd通过固溶强化、析出强化和细晶强化增加了合金强度和硬度,并改善了塑性;加入Nd后合金的断裂机制从脆性解理断裂转变为准解理断裂。     

Fe3B添加量对Nd-Fe-B快淬薄带结构与磁性能的影响

通过在Nd2Fe14B合金中按Fe3B原子比同时添加Fe与B,研究了Nd15Fe77B8、Nd9Fe81B10、Nd4.5Fe77.0B18.5 3种合金薄带的结构与磁性能.试验发现,40 m/s的快淬速度使三种合金薄带中形成了较多的非晶相,而且随着合金中Fe3B添加量的增加,薄带的非晶形成能力增强、α-Fe与Fe23B6含量增加、Nd2Fe14B含量减少,磁性能单调降低.经680℃保温10 min退火处理后,3种薄带中的非晶相明显减少,Fe3B相消失,.α-Fe与Fe23B6含量随Fe3B添加量的增加而增加.其中,薄带中Nd2Fe14B晶粒约50 ～ 100 nm,而α-Fe晶粒一般小于50 nm.Nd15Fe77B8退火薄带更多地表现为单硬磁相特征;Nd9Fe81B10退火薄带中形成了α-Fe/Nd2Fe14B/Fe23B6三相交换耦合微结构,剩磁比达到了0.612,并获得最大的剩磁58.3 A· m2/kg;而Nd4.5Fe77.0B18.5薄带中Fe23B6与α-Fe含量太高,矫顽力太低而使剩磁增强效应不明显.     

含稀土Er的Al-Zn-Mg合金的组织与性能

为了探讨稀土Er对热处理可强化(沉淀强化)的铝合金系作用,采用铸锭冶金法制备了6种含Er量不同的Al-Zn-Mg合金进行了深入分析.通过硬度测试、拉伸力学性能测试、金相观察、X射线衍射和扫描电镜观察,研究了稀土元素Er对Al-Zn-Mg合金显微组织和力学性能的影响.实验结果表明,稀土元素Er可以显著地细化Al-Zn-Mg合金的铸态晶粒,减小其枝晶网胞,当Er的添加量达到w(Er)=0.7％时,枝晶网胞几乎完全消失,晶粒变得非常细小且分布均匀;对于合金的冷轧态组织以及时效态晶粒也有同样的细化效果;添加Er后,Al-Zn-Mg合金在冷轧态及时效态下的屈服强度(σ0.2)及抗拉强度(σh)都得到了显著的提高,但塑性有所降低;稀土元素Er添加到Al-Zn-Mg合金中,主要与Al相互作用形成了Al3Er相.合金显微组织的细化及合金的强化都与该相的形成和析出有关.     

快淬纳米复合Nd9Fe80Co4Nb1B6永磁合金相结构与磁性能研究

利用X线衍射仪、振动样品磁强计等测试手段研究了纳米复合Nd9Fe80Co4Nb1B6合金的相结构与磁性能,结果表明:淬速为20 m/s的合金,经710℃退火处理后,合金软硬磁性相的晶粒尺寸细小,两相之间具有较强的交换耦合作用,合金具有优良的综合磁性能,即剩磁为0.95 T,矫顽力达到540 kA/m,最大磁能积为112 kJ/m3.选择适当的快淬速度有利于改善退火后合金的相结构,提高合金的综合磁性能.     

Effect of lanthanum-praseodymium-cerium mischmetal on mechanical properties and microstructure of Mg-Al alloys

The effects of lanthanum-praseodymium-cerium mischmetal (LPC) on the microstructure and mechanical properties of Mg-Al alloy were investigated. With the addition of LPC, an additional rod-like Al11La3 phase was deposited in the alloy. LPC greatly improves the tensile strength of cast Mg-Al alloys but negatively affects the elongation of cast alloys above 473 K. Cast alloys are strengthened by both precipitation strengthening and dispersion strengthening at ambient temperature. When the temperature exceeds 473 K, only the dispersion operates as a strengthening mechanism.     

稀土元素Nd在热挤压AZ61镁合金中的作用

为了确定稀土元素Nd对热挤压AZ61镁合金显微组织和力学性能的影响，利用光学显微镜对不同含Nd量的AZ61+Nd镁合金进行了显微组织观察，并通过进行位移控制的拉伸试验测定了合金的室温和高温拉伸性能.结果表明，当热挤压AZ61+Nd镁合金中的Nd含量为0.5%时，其晶粒最细，力学性能最佳；随着Nd含量的增加，热挤压AZ61+Nd镁合金的强度有所降低，而伸长率则呈现先升高后降低的变化趋势；随着实验温度的升高，热挤压AZ61+Nd镁合金的抗拉强度和屈服强度均呈降低趋势，而伸长率则呈增加趋势.     

Effects of cerium on microstructure and mechanical properties of ZK60 alloy

ZK60-xcerium alloys were studied,where x mass fraction is 0, 0.52%, 0.94%, 1.51% and 1.98%, respectively. Influence of Ce contents and heat-treatment on microstructure and tensile properties was analyzed. The results show that cast ZK60 alloy containing no Ce has coarse crystal grains, and lots of segregation aggregates around the grain-boundary. However, the alloys containing Ce have refined grains, and grain-boundaries are purified at the same time. Obvious dynamic recrystallization occurs in tested alloys after hot-extrusion. Tensile strength heightens with the increase of Ce content, and grows higher after aging at 150℃ for 0 -24 h （T5 treatment）. Comparing tensile properties of investigated alloys in different states, it can be concluded that synthetical properties of the alloy with 1.51% Ce addition is the best of all. In extruded state, σb and δ of this alloy are 318.6 MPa and 14.4%, respectively. After aging for 24 h ,σb is 338.6 MPa and δ is 15.6%.