钨生产方法的改进与发展新趋势

钨的湿法冶金最新成就可能改变钨生产与加工的传统方法。为了充分回收低品位矿石中的金属以及处理复杂矿石,湿法冶金过程中广泛采用压煮、吸附和萃取方法。本文叙述了钨生产的综合处理流程,特别着重叙述工艺方面的新进展。     

高压釜苏打压煮白钨精矿

本发明是关于从钨精矿(例如白钨精矿)中提取钨的工艺,特别是关于高压釜苏打粉压煮低品位白钨精矿的工艺。现有工艺状况众所周知,钨是从矿石中回收的。通常,矿石用重选法和浮选法富集成精矿后,再经处理,从中获得基本上纯的化合物。美国专利2351678揭示了一种适合贫矿和富矿,又适合于     

错流压煮法处理低度钨新工艺研究

对某地难选钨中矿进行了错流压煮试验，得出了温度、碱用量、液固比、Al2O3和NaNO3加入量等适宜参数以及浸出率和溶液质量指标等，为钨中矿中钨的回收提供了一条有效的途径。     

专利信息

<正>专利名称:对多类钨矿物联合分解深度提取钨的方法专利申请号:CN200510032011.9公开号:CN1730686申请日:2005-08-15公开日:2006-02-08申请人:郴州钻石钨制品有限责任公司该发明公开了一种对多类钨矿物联合分解深度提取钨的方法,包括白钨压煮渣、钨中矿压煮渣、黑钨压煮渣加液碱     

从黑钨矿中生产高纯钨化合物的方法

从含钨矿石中回收纯钨化合物的最终产品为仲钨酸铵(APT),其分子式为(NH-4)_(10)W_(12)O_(14)·5H_2O。 制备APT的步骤为:(1)将黑钨精矿湿磨至—100目;(2)用氢氧化钠压煮,最好是无氧压煮生产钨酸钠溶液;(3)液固分离;(4)滤波经化学处理除去某些杂质,特别是硅;(5)溶液酸化并过滤除去酸化时产生的沉淀物;(6)用胺溶剂萃取钨;(7)从含钨的有机相中用氨水反萃取钨;(8)从水溶液中回收APT。其流程如下图。     

黑钨精矿提取钨和钪的新工艺研究

碱法分解黑钨精矿工艺,流程长,工序复杂,回收率低,碱压渣多堆存。如精矿含有有价金属,一般尚需使其从碱压渣中转入溶液,才能综合回收。广西水岩坝黑钨精矿含有稀有金属钪,是昂贵的金属之一,过去一向未加利用。为了综合回收钨和钪,我们进行了黑钨精矿盐酸分解提取钨,直接从浸出液回收钪的新工艺试验研     

从含钨废渣浸出液中吸附回收钨

白钨精矿苏打压煮浸出渣含钨达3％及碳酸盐类40％。碳酸盐以结实的薄膜包复未分解的白钨晶粒,阻止这些晶粒进一步被苏打溶液分解。钨渣经化学富集后,钨的含量提高到7％,这时就可以采用苏打压煮浸出方法或混合料烧渣(由钨渣,苏打及硝石组成)水浸     

碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金

基于赤泥中含有碱煮黑白钨渣碳热还原所需助熔剂和铁等有价金属,本文采用碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金,并分离砷、铅、铋等有害元素。通过考察碱煮黑白钨渣与赤泥质量比、还原剂用量、还原温度、熔炼时间对金属合金化率的影响,确定较优的协同处置碳热还原工艺条件为：碱煮黑白钨渣与赤泥质量比为1∶1、还原剂用量为8%、熔炼温度为1 550℃、熔炼时间为120 min。在此条件下,铁、锰、铌、锡、钨、钽的合金化率分别为99.40%、23.75%、25.08%、89.46%、40.94%、17.53%;砷、铅、铋等有害元素还原进入烟尘。通过碱煮黑白钨渣与赤泥协同处置碳热还原的研究,既能回收有价金属,又减少了助熔剂等额外资源消耗,对资源化发展提供了新的研究方向。     

某白钨萤石矿选矿试验研究

甘肃某白钨萤石矿含WO_30.74%、含CaF_255.58%,钨主要赋存于白钨矿中,分布率为90.54%,萤石是矿石中含量最高的矿物,也是选矿回收的目的矿物,具有较高的回收价值。根据矿石性质,进行了一系列条件试验研究,确定采用先回收钨矿物再浮选回收萤石的原则流程对矿石中的白钨和萤石进行回收,闭路试验获得的钨精矿中含WO_360.11%,WO_3回收率78.79%;萤石精矿中含CaF_290.69%,CaF_2回收率89.35%。     

从白钨精矿苏打压煮浸出的含钨废渣中回收钨

由于钨及其化合物的稀缺,必须考虑从中间品压煮浸出的废料中回收钨。在白钨精矿苏打压煮浸出中,滤渣经洗涤后送往废渣场。废渣中钨的含量为2·6％(白钨矿2·05％、黑钨0·55％、三氧化钨0.05％)。废渣中除钨外还有以下的成分,％:钼0·43、氧化钙38·6、三氧化铝3·2、二氧化硅13、氧化     

信息苑

一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺本发明公开了一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解,固液比1∶1.1～2.7,压煮温度140～200℃,压力0.3～1.1MPa,时间为1～6h。白钨矿碱分解,NaOH的加入量为理论量的2.7～3.7倍,控制初始碱度为500～600g/L,分解完成后稀释过滤时加入理论量2%～15%的含PO3-4添加剂,控制碱度为150～200g/L,加入理论量0.8～1.2倍的含PO3-4添加剂。本发明钨的分解率达99%左右,可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回…     

热球磨碱分解技术在我厂的应用

<正> 一、前言我厂在黑钨矿碱分解的过程中,由于钨精矿中钙的存在,在一般压煮工艺技术条件下,钨的分解率通常只有96%左右。为了提高金属回收率,降低生产成本,引进了中南工业大学的专利技术及设备。经过一年多的生产实践,用热球磨机分解高钙钨精矿共333批,合计重213.11吨。     

钨酸钠溶液的净化技术

一、前言现代钨精矿处理工艺的主要发展趋势是以碱压煮-溶剂萃取法代替传统的苏打烧结-浸出工艺。碱压煮视精矿种类不同可以分为苏打压煮、苛性钠压煮和苏打-苛性钠混合碱压煮三种方式。分解钨精矿得到的粗钨酸钠溶液含有硅、磷、砷、氟和钼等杂质,通常硅以 Si(OH)_n 和 SiO_3~(2-)、磷以正磷酸根和     

湖北某复杂多金属铜硫钨矿石综合回收试验研究

针对湖北某多金属铜硫钨矿石特点,通过系统的条件试验研究,确定了最佳分选工艺流程与工艺参数并进行了小型浮选闭路试验,分离出铜、硫、钨三种精矿产品,选矿指标良好,为在工业上实现该矿石的综合回收提供了依据。     

从黑钨矿中回收高纯钨的方法美国专利4092400

本发明的背景众所周知,已采用各种方法从含钨矿石内回收钨。常用的工艺是从被富集的矿石内回收纯度比较高的钨化合物,然后再用它制备其它化合物或金属钨。例如仲钨铵可用作制造钨丝的原料。钨矿石含有其它化学元素,而且这些元素存在于回收的工艺过程中并污染最终产品。对于大多数应用来说,最重要的是在回收过程中除掉杂质。     

新疆某金矿选矿试验研究

新疆某金矿矿石以中细粒自然金为主,矿石中白云石、石墨和黏土等泥质脉石矿物对金精矿品位影响较大。针对该矿石的特点,采用尼尔森选矿机有效地回收了中细粒自然金,并应用新型起泡剂5号油有效地提高了浮选金精矿品位。通过尼尔森重选—浮选全闭路试验流程,获得重选金精矿品位129 g/t、回收率46.23%,浮选金精矿55.41 g/t、回收率39.96%的较好指标,金总回收率为86.19%。     

从脱硫尾矿中回收黑白钨矿的试验研究

针对脱硫尾矿中钨的回收进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用简洁、合理的钨选矿工艺流程,在给矿WO3品位0.23%时获得的钨精矿含WO3品位18.69%,WO3回收率69.54%的良好指标。     

提高钨矿物碱分解收率的工艺措施

论述了当前钨矿物碱压煮工艺现状,为优化碱分解生产工艺流程,开发了深度提取钨的工艺。采取相应的工艺措施后,排放钨渣中WO3的含量为1.0%~1.5%,钨矿物的综合回收率提高了1~2个百分点,使钨资源得到了有效利用。     

富电气石热液型钨锡矿石工艺矿物学研究

采用化学分析、显微镜和MLA矿物自动检测技术等手段,对某富电气石热液型钨锡矿石进行工艺矿物学研究,重点查清了该矿石的物质组成,主要钨、锡矿物的嵌布特征以及钨、锡元素的赋存状态。研究结果表明,矿石中主要钨矿物为白钨矿,锡矿物仅为锡石,且较适宜重选回收。然而在该矿石中含40%左右的电气石,由重液分离试验表明,大量具有中等密度的电气石对重选方法富集钨锡影响不仅表现使重选分带不明显,并因其本身含有较高的钨锡而对回收率也有一定的影响。     

三道庄钼矿床中白钨矿的赋存特征及其综合回收新进展

三道庄钼矿床中伴生钨金属储量50.25万t。平均品位WQ3 0.117％。因未综合回收。每年丢弃钨金属约5000t。通过对白钨矿的矿石类型、矿物成分的分析。查明了白钨矿的赋存特征及空间分布规律。并根据近几年白钨综合回收试验取得的新进展。介绍了重一浮联合回收流程。为今后综合回收白钨提供了技术依据。