高速纺聚丙烯微细旦长丝的研究

在2000～3200米/分纺速范围试纺微细旦丙纶长丝。采用国产Z30S聚丙烯切片时,纺得卷绕丝在筒管上的后收缩过火,且卷绕丝的力学性能差,后加工困难。文中对其原因作了分析讨论。经试验,Z30S树脂通过添加降温母粒改性后,再配以合适的纺丝工艺,可以由高速纺纺得合格的微细旦纤维。本文对主要的纺丝工艺作了论述。     

用过氧化二异丙苯降低丙纶纺丝温度的研究

用国产VD-405纺丝机纺制丙纶时,纺丝温度过高是急需解决的问题。由于聚丙烯的分子量比较大,分布比较宽,因此它的熔体粘度较大,熔体的弹性表现也甚为明显,在高切变速率下容易产生不稳定流动,出现螺旋丝;而且在相同的纺丝条件下,分子量较大时卷绕张力也较大。较大的卷绕张力对近晶(Smectic)结构的形成是一个不利因素,它还使初生纤维具有较高的取向度和结晶度,不利于拉伸工艺的进行。为了避免上     

聚丙烯高速纺丝工艺的研究——卷绕丝超分子结构与后加工性能的工艺控制

利用X射线衍射、DSC、双折射、密度梯度等方法探讨了在3km/min高纺速下,纺丝温度对丙纶POY的超分子结构与后加工性能的影响,对冷却条件的影响也进行了讨论。指出在280℃以下范围提高纺丝温度可以降低聚丙烯高速纺程上的流变张力,使卷绕丝的结晶度降低,结晶成分中次晶含量增加,非晶区取向度提高。采用缓慢冷却有和于提高POY的非晶区预取向。采用MI=35的聚丙烯树脂,在纺丝温度270℃和缓冷条件下可得具有优良后加工性能的丙纶POY,在414m/min速度下经加弹所得DTY的强度为41.1cN/t(?)x,伸长为34.1%,卷曲率为20%,卷曲稳定性为92%。     

4-(甲基丙烯酸)-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯与苯乙烯共聚物-受阻酚共混聚丙烯纺丝研究——卷绕丝的结构对拉伸性能的影响

4-(甲基丙烯酸)-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯与苯乙烯共聚物(PDS)-受阻酚与聚丙烯共混造粒,将这种粒料与商品聚丙烯粒料进行纺丝对比,结果表明,这种粒料的卷绕丝有较低的分子量、结晶度、双折射和非晶区取向度;PDS在卷绕丝中处于无定形态;卷绕丝有较低的屈服应力,较大的最大拉伸倍数和断裂应力。     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响：第1报 不…

本文借助了沸水收缩率、自然拉伸比以及用Ｘ射线衍身法测定的结晶度，表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下ＰＥＴ初生丝的超分子结构。纺丝速度在１５００～４８００ｍ／ｍｉｎ范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的ＰＥＴ初生丝是不结晶的，而在较高纺速下纺制的ＰＥＴ初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内，ＰＥＴ初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象，这主要是分子取向诱导所致，     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响——第1报 不同纺速下PET初生丝超分子结构及其力学性能的研究

本文借助于沸水收缩率、自然拉伸比以及用X射线衍射法测定的结晶度,表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下PET初生丝的超分子结构。纺丝速度在1500～4800m/min范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的PET初生丝是不结晶的,而在较高纺速下纺制的PET初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内,PET初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象,这主要是分子取向诱导所致,也即存在一个诱导结晶的临界取向度。最后,就不同纺速下PET初生丝的力学性能特征值进行了讨论。     

纺程加热时纺速对PET纤维纺程上结构形成的影响

本文对涤纶熔融纺丝过程中进行纺程加热来研究纤维于纺程上结构的变化。即在不同纺速、不同加热温度等工艺条件下,测其结晶度、取向度、密度、双折射值等。研究结果表明:①纺程加热可促使PET分子在纺程上结晶,在实验的加热条件下纺速为3000米/分时是促发PET分子在纺程上开始结晶的转变速度。3200米/分以上的纺速,结晶度随纺速变化较小。纺速约为4200米/分时,纤维中达到较高的结晶度;③纺程加热不一定引起纺程结晶,只有在一定纺速下才能促使结晶的发生;③纺程加热得到的纤维以高晶区取向度,且晶区取向不随纺速变化为特征。△n值随纺速提高可增加到接近拉伸丝水平;④纺程加热得到纤维的结构有其特殊性,尚待深入研究。     

不同纺速PET纤维中介态的X衍射研究

本研究以低速、中速、高速纺PET卷绕丝为试样,用X射线衍射法测定了不同纺速样品的衍射曲线,及3300m/min中速纺样品在不同温度下经定长或非定长热定型处理后的衍射曲线、同一温度下经不同时间非定长热处理后的衍射曲线等。并提出了利用晶区与非晶区取向因子的差别来分离非晶衍射曲线的方法,建立了用X衍射法求中介态百分含量的公式。笔者认为当纺速高于1500米/分时,PET纤维结构中存在着中介态,用X衍射法能很好地研究中介态的变化;PET中速纺卷绕丝经定长或不定长热处理,其结构变化不同,前者主要为结晶过程,而后者主要为解取向转为易于结晶的亚稳态结构。     

高速纺阳离子可染涤纶的结构与性能

用 DSC、TGA 方法分析比较了阳离子可染涤纶(ECDP)切片的结晶性能以及热稳定性能.用密度梯度法、声速法、S—S曲线、DSC、DDV 等方法对高速卷绕条件下的 ECDP 纤维进行了研究,得出了纺速对 ECDP 卷绕丝的影响规律,并对卷绕丝和 DT 丝的结构性质作了比较.本文还将 ECDP 与 PET 高速纺作了比较,从理论上解释了两者的差异.     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

花色纺丝 I．冷管这纺丝纤维成形及结构发展机理

利用计算机以冷热管纺丝成形过程及纤维结构发展进行了数学模拟,计算结果显示冷管与热管有杉不同的纺丝温度将使纤维的结晶度的双折射不同,而结晶度和双折射的不同导致了纤维的收缩率差异,生产出异收缩花色丝。同时,冷管和热管纺线在卷绕处张力相差很大,导致冷管热管纺张力不均,卷绕成型不良。     

32头纺涤纶全拉伸丝生产应用探讨

针对德国Barmag公司最新研制的32头纺Wings FDY设备,利用熔体直纺,采用Wings 55T—1600/32"双胞胎"卷绕设备,结合自身实际生产情况,从喷丝板排列结构、卷绕拉伸定形、高速上油等方面对32头纺设备和工艺问题进行探讨,通过对设备的摸索和生产工艺的控制,生产出高产能、低成本的涤纶全拉伸丝(FDY)。     

用凝固点位置表征熔纺过程

<正> 控制熔纺过程的工艺参数很多,如熔体温度、泵供量、吹风温度以及卷绕速度等。曾有人想用凝固点的位置综合性地表征和控制纺丝过程。但由于检测方法是测量丝条直径沿纺程的变化,时间既费,效果又差,不能付诸实用。苏联马赞科等人改进了凝固点位置测量方法,即用电容法测量丝条从熔体凝固为固体长丝时的介电常数突变。据报道,凝固点位置是决定卷绕丝双折射率的因素。如卷绕速度相同,凝固点离喷丝板远,双折射率就小。若凝固点位置相同,提高纺丝速     

聚丙烯/聚苯乙烯共混熔纺中分散相的形态演变

采用共混熔融纺丝法制备聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)共混纤维,在纺程上不同位置收集纤维,研究了纺程上分散相PS的形态演变以及共混组成和拉伸比对形态变化的影响。结果表明:纺程上分散相由挤出丝中的球形变为卷绕丝中的椭球形;随着分散相含量的增加,挤出丝中分散相数目增多,分散相之间发生聚并,直径增加,纺丝过程中在拉伸应力作用下,分散相发生形变;随着拉伸比的增加,卷绕丝中分散相长径比增加,分布变宽。     

2009第十四届上海纺织工业展览会——化纤机械预览

北京中丽制机工程技术有限公司（展台号：E2C78）北京中丽制机工程技术有限公司拥有生产大型成套熔体直接纺，涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化纺丝工艺、工程成套技术和装置，以及各种规格民用丝、工业用丝高速卷绕头技术和制造的能力；     

热管纺丝工艺的模型研究

利用ＰＥＴ聚合物的本构方程，与热管和侧向冷却风有关的热传递机理以及纺丝运动学和非等温结晶动力学等建立了热管纺丝过程的数学模型。运用该数学模型进行了模拟计算，并得到了ＰＥＴ纤维热管纺丝线上的纺丝线张力、运行速度、温度、双折射、结晶度和直径沿纺程的梯度分布。于不同的工艺条件下在德国Ｂａｒｍａｇ公司生产的热管纺丝设备上纺制了ＴＣＳ－ＰＥＴ纤维，并分别测定了其卷绕丝的直径、双折射和结晶度。模拟计算得到的卷绕丝的双折射、结晶度和直径与实测结果吻合良好。     

576f多孔涤纶预取向丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺生产了576 f多孔涤纶预取向丝,讨论了主要的工艺条件。通过试验得出:熔体黏度为0.640 d L/g,纺丝温度为290.5℃,环吹风压为48 Pa,双油嘴上油,预网络气压为0.065 MPa,卷绕张力为25 c N的工艺条件下,可生产出质量优良的576 f多孔涤纶预取向丝。     

工艺及设备

961198生产纺织用熔纺长丝纱的部件Meier K.:Chemieal Fibres Internatlonal,1995,45,(i),p.52一(英)常用熔纺挤压生产线由挤压机、箱体、喷丝组件、骤冷丝室和卷绕机构等组成。挤压机包括装料区、固体物质供应区、熔体区及混合区。就生产优质长丝纱而言,最重要的先决条件乃是取得均匀一致的熔体。箱体把熔体分配到每一喷丝部位。喷丝组件有两种不同类型:顶部进料型和底部进料型。对这两种组件的温度的精确控制是至关重要的操作参数。长丝纱的真正成形是在骤冷丝中发生的。对该室的精密设计,尤其是针对空气流动特性的设计,对长丝纱的均匀…     

影响涤纶长丝匀染率的几个因素

分析在熔体直接纺过程中,熔体原料、工艺流程等因素对成品丝匀染率的影响;探讨了在检验过程中如何避免偏差,利用检验结果来调整优化纺丝及卷绕工艺。     

熔体直纺细旦扁平128 dtex/144f涤纶POY质量提高的对策分析

对在熔体直纺80位/线上应用环吹风冷却方式生产细旦扁平丝128 dtex/144f涤纶POY工艺进行全面系统分析,结果表明,选择适当的熔体粘度和熔体端羧基值,控制合适的熔体输送温度和纺丝温度,在55 mm无风区条件下,通过采用优化冷却成型条件、降低卷绕速度等措施,产品的AA率达到97%以上,生产出强度高、条干值小的扁平细旦涤纶POY。