电炉煤氧喷吹工艺的优化

电炉煤氧喷吹工艺的优化孙宽，宋春英唐山钢铁公司１９８８年，我国第一条煤氧喷吹，强化电炉冶炼生产线在我公司铸造厂２￣＃炼钢电炉上投入使用，取得了节电７０～１００ｋＷ·ｈ／ｔ，缩短冶炼时间２０～３０ｍｉｎ的较好效果。但是整个系统包括设备和工艺都不成熟，在...     

电弧炉煤氧喷吹助熔工艺及应用

本文介绍了炼钢电弧炉采用的煤氧喷吹系统及工艺,阐述了该技术在电炉炼钢生产中的节电效果,同时提出需要进一步改进技术和提高的方向。     

电弧炉吹氧脱碳与泡沫渣工艺

通过对电炉炼钢氧化渣碱度进行调整，采取吹氧脱碳，使炉渣泡沫化，并就试验结果与常规生产进行比较。结果表明，该工艺使电炉炼钢生产率和质量提高，工艺稳定，电耗、电极耗、耐材消耗明显降低。     

电弧炉煤氧助熔用内混式煤氧枪

在电弧炉煤氧助熔外燃式煤氧枪的研究基础上，对内混式煤氧枪进行了试验研究，探讨了所研究因素对煤氧枪的轴向速度及火焰燃烧特性的影响，并通过研究来获得煤氧枪设计和运行的论据，对电炉炼钢工艺进一步降有耗是有意义的。     

国家准备预推广电炉煤氧助熔技术

电炉煤氧助熔是电炉炼钢中的一项重要节能技术,采用这项技术后,可显著降低冶炼电耗,缩短冶炼时间,提高产量。该技术由于能辅助熔化电炉中的废钢,甚至在生产过程中停电时也可使废钢溶化,所以在当前我国电力紧缺的情况下,推广应用这项技术对于减轻拉闸限电对电炉炼钢生产的影响,改善电炉炼钢生产     

电炉炼钢节电经验

前言 鞍钢无缝钢管厂一电弧炉,公称容量为0.5吨(实际装入量为1吨),该电炉主要是熔炼镍铬钢。由于采用吹氧炼钢,缩短汇流排,电极升降用可控硅控制,使得电耗由850度/吨钢下降到443度/吨钢。特别是采用吹氧炼钢后,炉体寿命由70～80炉提高到平均炉龄为900炉,比以前提高11.45倍。     

集中注意力于电炉炼钢

第七届欧洲电炉炼钢会议于2002年5月26～29日在意大利威尼斯召开。会上共发表了102篇论文,其中大部分论文的主题对电炉炼钢的发展具有重大意义,如:电炉炼钢的现状及发展趋向、符合现代工艺规范的电炉冶炼工艺、炉料预热、生产高质量钢的特殊工艺、炼钢工艺用的冶金模型和电工模型、过程控制、自动化和电气、热装铁水和海绵铁的操作方法、泡沫渣制作、渣的控制、纯净钢的生产、最佳电能消耗、气体喷吹技术、石墨电极和耐火材料,以及环保问题等。会议上还发表了世界上首次使用800mm石墨电极的论文。集中注意力于电炉炼钢@花皑…     

依靠技术进步降低能源消耗

我公司在节电方面采用喷粉助熔工艺,降低冶炼电耗。喷粉助熔是利用煤粉与氧的强烈氧化作用产生的高温,加速电炉中钢铁料的熔化,从而节约冶炼电耗,从1992年3月份起,一炼钢在1号、9号炉上试验,共喷吹1200炉,据统计,原熔化期平均冶炼电耗380kWh/t,喷粉后降到313kWh/t,降低了67kWh/t,取得了显著的节电效果。这项工作目前在一炼钢、二炼钢逐步推广。同时,为了适应生产需要,我们还采取了扩装增容,扩大产量的方法降低电耗;用熔氧合一     

大型电弧炉炉内排烟和净化系统(俄)

随着电炉炼钢生产的发展和熔化过程的强化(采用吹氧和提高电炉变压器的单位功率),增加了烟气的排放量,电炉必需有完善的排烟和净化系统(集尘,排烟和排放到大气净前化)。 由炉盖上吸尘孔抽出电弧炼钢炉烟气是效果最佳的方法。这种方法广泛的用于大型电孤炉上。 这种系统主要的优点是:在强烈吹氧条件下,有可能达到令人满意的除尘效果。 对于有效的集尘,所需的抽气量比较少(采用集尘罩和局部集尘)。     

底吹电弧炉炼钢技术

从电炉底部吹入气体炼钢是一项新近发展的冶炼技术。本文以底吹气体对熔池的搅拌作用为基础,分析了底吹气体对冶金反应和电能消耗的影响,并介绍了底吹供气元件装置和冶炼工艺参数。实践证明,底吹电炉取得了良好的冶金效果,并具有发展前景.     

电弧炉炼钢节能新技术

节能、保护地球生态环境是当今世界工业炉发展面对的两大重要课题。众所周知,塑料制品与人们的日常生活存在着难以割合的关系。但废弃塑料制品又是严重影响地球生态环境的难以解决的课题。为此,日本叟橘技术科学大学正在研究将废弃塑料制品作为焦炭的替代物用于电弧炉炼钢的吹氧-喷吹炭粉的助熔工艺中,以实现炼钢电弧炉的节能与废弃塑料制品的有效回收利用。研究报告指出,     

预热温度对于混合喷吹O2+CO2旋流氧枪喷头射流特性的影响

氧枪是转炉炼钢工艺最主要的设备之一,氧枪性能对于冶炼指标影响较大.使用Ansys Fluent软件对四孔旋流氧枪喷头射流进行数值模拟,设定喷吹气体介质为90％O2+10％CO2,调整混合气的预热温度,分析不同预热温度对旋流喷头射流特性的影响.结果表明,在相同喷吹距离条件下,预热温度越高,射流轴向速度越大,射流径向速度最...     

电炉炼钢中大沸腾及防止措施

电炉炼钢中大沸腾及防止措施郑州钢厂有一台５ｔ电弧炼钢炉，由于操作不当时常出现大沸腾现象。超负荷装料有时超装近２００％，造成熔池深达７００ｍｍ。为了避免钢水溢出，只好将炉子严重后倾（有时后倾角度达２０°以上），这造成吹氧时氧气管与熔池钢液面的夹角过小（...     

电弧炉节电途径的探讨

电弧炉炼钢的热源,主要是由电能转换而来。因此,电炉变压器输入的功率大小,不仅决定炼钢电炉的生产效率,而且也决定电能消耗的重要因素。近年来,国内外都倾向于增加炼钢电炉的变压器功率,提高单位装入量的比功率。国外出现高功率和超高功率电炉。在国内,一些小容量电弧炉的变压器,也逐年扩大容量。以5吨公称容量电炉为例,变压器已由原来的2250KVA扩大到3000或4000KVA,甚至5000KVA。在变压器容量增加的同时,各厂都相应采取了增加炉产量、缩短冶炼时间等措施,电炉的生产效率有不同程度的提高。     

50 t电弧炉炼钢集束射流数值模拟优化研究

主要运用Fluent软件对新余50 t电弧炉炼钢中的集束氧枪射流状况进行数值模拟优化研究,分析不同环缝间距下集束氧枪对氧气射流特性的影响,并且对集束射流喷吹特征规律进行分析。通过数值模拟中发现,燃气与环氧之间的间距对速度核心区有显著影响。     

带废钢预热电弧炉烟气中的二(口恶)英的产生及抑制

介绍了电炉炼钢烟气中二(口恶)英的产生机理,特别介绍其废钢预热系统将使其烟气中二(口恶)英浓度显著增加的成因,提出了带废钢预热的电炉炼钢时,应充分考虑采取废钢的分选净化、烟气有效收集和采用除脱设备等措施,特别是采用控制预热后烟气温度、喷石灰、加快余热锅炉冷却速度等合理的工艺及技术,以抑制电炉炼钢烟气中二(口恶)英的持续...     

钢铁工业的节能新技术

钢铁产量连年大幅攀升,能量消耗约占钢铁生产成本的1/3左右,节约能源是钢铁企业发展的重点,采用震荡燃烧、稀释氧燃烧、直接火焰冲击燃烧、高(焦)炉喷吹废塑料以及微波、电弧和放热加热直接炼钢技术,可以有效地节能降耗,促进钢铁工业可持续发展。     

热电联产集中供热如何有序发展

我国城市供热的发展方针是"集中供热为主导,多种方式相结合".城市供热的热源有城市热网供热、燃煤锅炉房供热、燃气锅炉房供热、燃油锅炉房供热、电锅炉房供热、分户燃气壁挂炉供热、热泵和蓄能式电采暖等.燃料有煤、天然气、油和电等.     

直流电弧炉节电技术简介

电炉钢由于能耗低，成本低有很好的发展前景，而直流电弧炉在电炉炼钢中节能效果更明显，是今后炼钢的主要方向之一。     

《城市供热企业升级考核标准》能耗指标浅析

一、前言 《城市供热企业升级考核标准》(简称“标准”),在能源消耗指标中只规定了供热煤耗,并在计算方法中规定:“供热量按企业自备热源厂外供热计量装置计算,按月统计年末累计计算供热煤耗”。这样的计算方法,象发电厂的发电煤耗一样,只反映供热企业的“煤—热”转换程度。对以热源厂向外售热的供热企业考核能耗水平比较合适,而现在全国大多数的热力公司都不同于发电厂,而是如下两种管理方式:一是不管热源厂,只从热电厂买热供给住户:二是既管热