CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.     

基于Mastercam的电话机凹凸模型腔的曲面造型和NC加工

主要介绍了通过Mastercam进行电话机凹凸模型腔的曲面造型的设计，然后进行计算机模拟加工，通过刀路模拟、实体验证等操作，确定加工过程的正确性。然后通过Mastercam的后处理功能生成NC程序，将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工。为了保证加工的精度与加工效率，必须安排合理的加工工艺。     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

结合加工实例介绍了CAXA制造工程师在数控加工中的应用,对工件模型造型及加工方案进行了设计,并生成刀具路径和程序G代码.     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

基于UG与Vericut的复杂曲面加工仿真

现代制造过程中,复杂曲面产品增多,加工工序复杂,加工周期变长,数控程序的好坏直接影响数控加工的质量与效率。为了对计算机辅助编程生成的数控程序进行适合特定机床的验证和优化,不仅需要对刀路进行模拟,还需要对机床的运动进行仿真。本次研究以一件自由曲面工艺品的模具为例,首先在UG数控加工模块中对模具进行编程,然后利用UG和Vericut建立机床模型并导入模型G代码进行验证,最后根据机床和刀具参数对G代码进行优化。实例和结果表明,将UG加工编程与Vericut机床仿真相结合,能减少废品率,大幅度的提高加工效率。     

NX8.0在壳体模具型腔设计与数控加工中的应用

CAD/CAM技术是现代产品设计与制造的重要手段,是先进设计与制造技术的主力。模具CAD/CAM技术在现代模具企业研发与生产中占据关键地位,通过运用NX8.0这款先进的综合软件,进行了某壳体模具的主要零件——型腔的造型建模设计与数控加工编程,进行了较复杂型腔零件的三维建模、数控加工工艺设计,实现了型腔零件的开粗、固定轴曲面轮廓半精加工、曲面轮廓精加工及清根加工,对刀轨进行了优化,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了在实际生产中可执行的数控加工程序,对同类产品的设计与制造具有较好的借鉴意义。     

油井钻头外形轮廓的反求造型

目前，世界制造技术先进国家通过数控铣削加工生成石油井钻头的全部曲面外形轮廓，能够使钻头的实际造型与理论设计的外形轮廓吻合一致，以满足钻井阻力小、钻进速度高、钻头耐用等多方面要求。国内油井钻头的曲面外形轮廓主要为铸造毛坯面，不光滑，并且难以达到与理论设计的外形轮廓吻合一致，影响后继数控加工的质量、尤其是钻头的使用性能。为学习国外先进的外形轮廓设计和加工制造技术，国内企业提出了应用反求工程技术生成油井钻头CAD造型的需求。     

自由曲面数控加工动态仿真研究

在VC++6.0平台上采用OpenGL技术开发一种自由曲面数控加工过程仿真系统。该系统可根据自由曲面的不同造型,规划出适当的刀位轨迹,生成G代码;实现交互控制,完成设计曲面的成型加工,并动态显示加工路径。     

基于UG的曲面零件的造型设计与数控加工仿真研究

文中利用成熟的UG三维造型功能、仿真加工功能、及后置处理程序生成功能,实现了从曲面零件产品造型设计到曲面产品仿真加工的虚拟设计过程。节省了编程时间,并为实际加工提供了刀路轨迹和参数设置,为真实的曲面轮廓的数控加工做好了技术准备。     

曲面天线雷达中CAD/CAM一体化技术应用

传统的设计制造方法在曲面天线雷达研制中效率低、周期长、质量不稳定。随着CAX技术的快速发展,如何将之应用于新产品的研制、生产中去是我们面临的一个课题。本文介绍了借助于高档CAD/CAM软件和先进的五轴数控加工机床,在雷达天线复杂曲面制造中,综合运用曲线拟合、曲面构造、实体造型、数控编程、数控加工仿真、数控加工等技术,直至生产出高质量、高精度的复杂曲面的产品。     

基于知识熔接技术的锻模零件自动编程

以磨擦楔块锻模零件为加工对象,UGCAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序。     

NX软件在异形型面零件数控加工中的应用

针对某复杂异形型面零件,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,应用NX软件进行数控加工工艺设计。研究了应用NX软件进行异形型面零件数控加工自动编程的一般方法,进行了型腔铣粗加工、固定轴轮廓铣半精加工、区域轮廓铣精加工、变轴曲面轮廓加工工艺设计,并进行了三维仿真验证,进而通过后处理生成机床可识别的数控加工程序。     

印章外形四轴数控加工仿真研究

针对曲面型公文印章,采用造型软件Solid Works对曲面印章进行数字建模,然后导入Master CAM软件,设置加工参数,自动执行四轴联动数控编程,生成刀具运动轨迹;对印章外形的数控加工过程进行了运动仿真,最后输出数控加工代码。该研究为印章等产品的加工制造提供了一个案例,缩短了复杂曲面产品的设计、制造周期,提高了产品的研发和生产效率。     

基于知识熔接技术的锻模零件自动编程

以磨擦楔块锻模零件为加工对象.UG OAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序.     

复杂曲面的逆向造型设计及多轴联动加工

基于逆向工程技术及CAD/CAM技术的平台,针对某一工艺品的点云模型文件,利用逆向工程软件Geomagic完成复杂曲面的NURBS曲面三维造型并进行误差分析。根据该复杂曲面零件的结构特点,合理制定加工工艺,运用UG软件生成多轴加工刀具轨迹及数控加工代码。最终经Vericut软件构建的双摆台五轴机床验证了数控程序的正确性。研究表明,利用逆向造型软件对复杂曲面产品进行NURBS曲面重构,结合CAD/CAM技术,不仅能高效地对复杂曲面产品进行二次设计,从而大大缩短产品开发周期,而且也能为复杂曲面零件的仿制加工提供依据。     

摩擦圆盘零件的Unigraphics自动编程

以摩擦圆盘压铸模腔为加工对象，UGCAM为自动编程平台，应用数字化制造导航和制造模板，快速生成压铸模腔的粗、精加工刀具轨迹和数控加工程序。     

基于萨克斯哨片的不规则曲面加工研究

介绍了自由曲面的几种加工方法,以萨克斯哨片为例,利用CAD/CAM中的CATLA V5软件,结合相应的曲面设计模块进行三维建模,根据NC模块中的数控加工进行刀路仿真,然后进行后置处理生成数控代码进行不规则曲面件的加工,与传统的加工方法相比,该方法为自由曲面件的加工提供了更方便快捷的途径,大大缩短了产品的制造周期.     

基于2种软件的海锚设计与数控加工

针对复杂曲面零件造型复杂、形状不规则、不易加工等问题,结合海锚的设计与数控加工,运用Solid-Works软件的造型技术,建立了零件的三维模型;结合MasterCAM软件的数控加工功能,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了零件的实体数控加工,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程与加工提供了一种方法和依据。     

基于UG CAM的数字化制造

以磨擦楔块锻模零件为加工对象、UG(unigraphics) CAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序.     

基于MATLAB的镜片NC加工程序生成研究

为了解决非球面镜片数控加工程序难以编写的问题,探讨了基于慢刀伺服加工技术的镜片数控加工程序的自动生成。建立球面和环曲面镜片的数学模型,对数学模型进行笛卡尔坐标向柱坐标的转换。利用镜片数学模型进行等角度离散和法向半径补偿生成刀位点,通过MATLAB软件对得到的刀位点进行轨迹仿真,同时后置处理刀位点生成数控加工程序。加工实例表明,所探讨的基于MATLAB的镜片数控加工程序自动生成过程可以满足加工需要。