铁钻工旋扣钳的设计

针对目前国内铁钻工旋扣钳结构简单、旋扣扭矩小、动作不灵活以及适用的管径范围小等问题,提出了一种大管径、大扭矩旋扣钳的设计方案,重点对旋扣钳整体、夹紧液压缸、液压马达和摩擦轮进行了结构设计,确定了旋扣钳的工作结构,夹紧液压缸承受的最大载荷、内/外径、活塞杆直径和行程等参数,以及液压马达型号和摩擦轮结构。实例计算结果表明,铁钻工旋扣钳各部件结构设计紧凑,主要零件结构安全可靠,能与多种铁钻工配套使用,且夹紧力大,能实现多级调节,适用管径范围广,能满足不同工况下对夹紧力的要求。研究结果可为铁钻工的后续研发工作提供参考。     

伸缩臂式铁钻工的研制

针对目前我国铁钻工研究起步较晚、市场需求量大、钻井作业发展受到限制的问题,研制了适用于73.0~247.7 mm钻具的伸缩臂式铁钻工。该铁钻工有3种控制模式,性能先进,布局紧凑,维护方便,能实现上、卸扣"一键式"自动化操作,具有定位精度高、动作连贯、操作灵活、运行平稳等特点,可用于井口和鼠洞作业。现场应用结果表明,伸缩臂式铁钻工上、卸扣速度快,上扣或卸扣1根钻杆的时间由常规的1 min缩短为10 s,大大减轻了工人的劳动强度,缩短了作业时间,提高了作业的安全性和可靠性,为钻井作业带来了很大的便利。     

完善中的YQ—300型液压旋扣钳

概要介绍ＹＱ－３００型液压旋扣钳的研制、特点和改进。实践证明，改进后的该钳具有旋扣扭矩大，夹紧机构对钻杆无刻痕损伤，液压系统设计独到。     

完善中的YQ－300型液压旋扣钳

概要介绍ＹＱ－３００型液压旋扣钳的研制、特点和改进。实践证明，改进后的该钳具有旋扣扭矩大，夹紧机构对钻杆无刻痕损伤，液压系统设计独到。     

链条式气动旋扣钳链条破坏原因及其对策

链条式气动旋扣钳的工作链条破坏的主要原因是使用了吊挂装置而承受了较大的测向载荷。减小或消除这种载荷的措施是改进旋扣钳的吊挂装置。文中以气缸吊挂装置为改进对象，提出一种具体的改进方案。     

TZG—120型铁钻工的设计方案研究

针对我国石油钻井目前使用液压动力大钳存在的问题,设计了TZG—120型铁钻工。这种手臂式结构的铁钻工主要由旋扣钳、冲扣钳、夹紧钳、连接架、铰接臂、支撑总成、液压控制系统、控制平台和液压站等组成。该项技术目前已完成对产品性能各项指标的校核,正在进行整机调试,将来其系列产品有望推动石油钻井生产的现代化进程。     

链条旋扣钳链条与管柱接触包角对扭矩的影响

为验证美国Weatherford/lamb公司关于链条旋扣钳链条与管柱接触包角的推荐值,进行了扭矩测试试验。试验分析认为,接触包角为216°时,旋扣扭矩最大;包角在216～306°范围内变化时,包角增大,扭矩反而减小。     

链条旋扣钳链条与与管柱接触包角对扭矩的影响

为验证美国Ｗｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ／ｌａｍｂ公司关于链条旋扣钳链条与管柱接触包角的推荐值，进行了扭矩测试试验。试验分析认为，接触包角为２１６＾０时，旋扣扭矩最大，包角在２１６－３０６＾０范围内变化时，包角增大，扭矩后而减小。     

XSL—225型旋扣水龙头的研制

XSL-225型旋扣水龙头是一种方钻杆旋扣器与水龙头两者既分体又组合的分体组合式钻井设备。文内详述了旋扣和水龙头部分在结构设计上的特殊构思,诸如水龙头部分采用新型泥浆盘根结构,主轴承自动调心,水龙带与泥浆盘根快速连接;旋扣部分中心管与离合器摩擦轮的楔形联接方式和气控系统工作原理等。使得该型大功率旋扣水龙头在实际使用中显示出良好的使用性能和维修、保养、运输等方面的优点。     

铁钻工的现状与展望

在自动化钻井生产中,铁钻工是目前最先进的扭矩旋扣设备,可完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作,提高生产效率和安全性,是现代化钻井中重要的自动化设备之一.通过对目前国际市场常见铁钻工的类型对比,分析了铁钻工的结构、工作原理和技术参数;阐述了铁钻工的现状,并对其发展方向做出展望;针对目前国内石油生产和设备现状,讨论了铁钻工国产化的发展方向.