新型石油钻杆液压矫直机结构分析

目前的钻杆矫直装置存在矫直精度低和工作效率低的问题。设计了一种新型的石油钻杆液压矫直机。采用三点矫直原理对弯曲钻杆进行矫直,通过旋转机构旋转钻杆,并检测出弯曲位置。由移动式主机移动钻杆,使弯曲位置对准压头,提高了工作效率和矫直精度。应用有限元方法分析了关键部件的强度,满足使用要求。     

上弯式高速管材矫直机设计

为保护管材头部质量,管材矫直机大都采用下弯式设计.但下弯式结构在矫直速度较高或矫直尺寸较长的钢管时会发生出口侧管材甩动剧烈、直线度下降的缺陷.为了稳定、高速矫直加厚石油管材,2009年中国重型机械研究院有限公司为山东某厂研制了一套上弯式矫直机,配合矫直机出口侧独特的支撑辊机构和新型矫直辊快开液压系统,不仅保护了被矫管材...     

斜辊钢管矫直机矫直力计算分析

探讨了钢管矫直机矫直力计算中存在的问题，并在此基础上建立了较符合实际的六辊矫直机矫直力的计算体系。经与矫直力实测结果比较，证明该计算体系的计算精度满足工程的要求。     

液压抽油机的功率匹配与电液比例控制

液压抽油机传动系统采用电液比例控制技术可使整机性能进一步完善和提高，其关键部件是电磁式比例方向流量阀和压力控制二边伺服阀。在阐述了系统关键部件工作原理与性能的基础上，对系统的比例方向和流量控制、功率匹配及机电一体化的方式进行了分析。详细介绍了系统组成原理与控制方法，指出了液压系统的各项参数对抽油机性能的影响及合理选择抽油机液压系统参数的方法。     

新型精密管材矫直机矫直辊角度检测机构

介绍了一种新型精密管材矫直机角度检测机构,该检测机构在对矫直辊角度原点值进行标识后,能够准确地检测、控制矫直辊角度,从而有效地保证了矫直精度。该机构的设计不仅能够减轻工艺调整强度,回避矫直机的加工缺陷,而且有利于提高被矫管材的矫直质量,避免矫直缺陷。     

三点弯曲式钻杆矫直力学模型建立与分析

为了分析钻杆在三点弯曲矫直过程的受力及变形,基于金属弹塑性变形理论,研究钻杆在弯曲过程中的弯矩、曲率以及挠度之间的关系,建立钻杆压力矫直力学模型,并采用ANSYS软件进行应力、应变、挠度分析。研究表明,该力学模型可定量分析钻杆在矫直过程中的压力、几何尺寸变化关系,提高矫直精度,并对进一步设计自动化钻杆矫直机提供理论指导。     

国产φ220 mm精密管材矫直机

担φ220 mm精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机,该机在矫直辊辊型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点,尤其是具有自主知识产权的精密辊系布置方式(半开放式交错辊系布置),在同等辊数的情形下,矫直精度远远大于其它矫直机组.简要阐述了担φ220 mm精密管材矫直机的技术特点,探讨了使用过程中显露出来的不足,并给出了处理措施,对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值.     

国产Ф220mm精密管材矫直机

Ф220mm精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机，该机在矫直辊辊型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点，尤其是具有自主知识产权的精密辊系布置方式（半开放式交错辊系布置），在同等辊数的情形下，矫直精度远远大于其它矫直机组。简要阐述了Ф220mm精密管材矫直机的技术特点，探讨了使用过程中显露出来的不足，并给出了处理措施，对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值。     

钻铤套管和钻杆压力矫直机的设计

新型压力矫直机是按反弯矫直原理设计的。压头的额定压力为 2 5 0 0kN ;工作台面尺寸为 1 4 5m× 0 4m。可矫直弯曲的钻铤、套管、钻杆等大尺寸石油管具。为提高工作效率 ,简化液压控制系统 ,采用大、小直径 2种液缸组合的加力装置。文章介绍了该矫直机的原理、结构、技术参数和液压控制系统。     

钢管整径矫直机模具的优化设计

探讨了当前钢管整径矫直技术的现状和存在的问题,并对钢管整径矫直工艺进行了介绍,结合钢管整径矫直工艺和设备特点对钢管整径矫直机模具进行了优化设计。研究结果表明,对于管径不大于762 mm的钢管,整径矫直效果良好,满足标准要求;对于管径大于762 mm的钢管,矫直过程中容易出现管壁压扁的问题,该问题还将继续进行深入研究。