气井修井工艺实践

某气井投产5年后井下管柱因CO_2等综合性酸性腐蚀穿孔、断脱,全井形成长片、断根,甚至部分井段双落鱼并行卡死。2005年通过下开窗捞筒、反扣钻杆、倒扣捞矛等修井打捞工具对其进行分段打捞处理。文章总结了该井历时近8个月的修井过程及技术要点,为今后同类气井修井作业及气井完井提供了参考依据。     

气井修井工艺实践

某气井投产5年后井下管柱因CO2等综合性酸性腐蚀穿孔、断脱，全井形成长片、断根，甚至部分井段双落鱼并行卡死，2005年通过下开窗捞筒、反扣钻杆、倒扣捞矛等修井打捞工具对其进行分段打捞处理。文章总结了该井历时近8个月的修井过程及技术要点，为今后同类气井修井作业及气井完井提供了参考依据。     

掏砂冲管的探讨与应用

在井下作业施工中,由于操作不慎或油水井正常生产过程中,出现过多次井下管柱砂卡、砂埋事故,小修作业往往无能为力,通常采用反扣钻杆采取套铣、打捞、倒扣的方法,在事故处理中,如果遇到套管变形,或弯斜井段、落鱼仅靠套管内壁等特殊情况时,常见的套捞倒磨无能为力,为此研制一种新型掏砂冲管,根据内冲管冲砂的原理,利用空心抽油杆加自制变扣与油管组合成冲洗管柱,解决了无内冲管的情况下,完成管内掏砂的目的。     

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除这类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低,如遇砂卡或水泥卡井段较长,修井周期亦会很长。套铣打捞一体化技术就是在保证施工安全的前提下,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞两种功能,达到提高施工效率、缩短修井周期之目的。现场应用表明,可控式套铣打捞一体化工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全、有效的技术手段。     

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除该类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低。为此,通过将套铣与打捞倒扣工具巧妙组合设计,采用投球打压推动活塞原理,研制出可控式套铣打捞一体化工具,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞功能,且由套铣向打捞状态转换过程可控。现场应用表明,该工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全有效的技术手段。该项技术获国家实用新型专利,专利号为201020100201.6。     

信息

事故井打捞管柱扭矩分析及其应用针对事故井在打捞过程中倒扣扭矩和套铣扭矩选择难的问题,建立了打捞管柱扭矩分析计算模型。利用扭矩计算模型对打捞施工过程中整个管柱扭矩载荷进行计算,可以确定井下管柱各个位置处的扭矩大小。根据井下各个管柱的安全允许扭矩值大小,进一步判断作业过程中井下管柱潜在危险点的位置,提高修井作业的安全可靠性。在落鱼管柱套铣过程中,利用井下管柱扭矩传递规律,根据井底落鱼套铣施工的需要,进一步确定施工作业时所需管柱扭矩大小。本研究成果在渤海油田QK172P4井和SZ361C5井修井作业过程中得到了现场应用…     

新型修井冲砂变径打捞矛

目前套管内管类落物打捞工具无法实现1趟管柱完成冲洗及打捞功能,对于特殊尺寸的管类落物鱼顶需要制作特殊打捞工具,容易造成井下二次责任事故。鉴于此,研制了新型修井冲砂变径打捞矛。该打捞矛通过结构的重新设计,根据矛杆内中心孔冲洗鱼顶及调整不同规格尺寸的垫块原理,利用现有的修井设备,实现了套管内特殊尺寸落物鱼顶的冲洗及打捞的施工模式。地面试验及现场20口油井的应用表明,新型修井冲砂变径打捞矛可满足300kN的提升拉力要求,冲砂干净,一次性打捞成功率达90%,简化了作业施工程序,缩短了施工工期,提高了生产时效。     

胜利油田水平井防砂管柱打捞技术

根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内 ,因此常规的上提、套铣和倒扣等都无法实施滤砂管打捞的问题 ,研究成功水平井水平段内大长度滤砂管打捞工艺技术。这项打捞工艺技术 ,首先是处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂 ,再采用相应的工艺对滤砂管外的沉砂进行松动 ,然后下入增力打捞管柱 ,利用井下打捞增力器来改变打捞管柱的受力方式 ,并配套专用提放式可退捞矛 ,完成井下大长度滤砂管的打捞。 3口井的应用表明 ,打捞成功率达 10 0 % ,这项打捞工艺技术可应用于各种斜井滤砂管的打捞     

事故井打捞管柱扭矩分析及其应用

针对事故井在打捞过程中倒扣扭矩和套铣扭矩选择难的问题，建立了打捞管拄扭矩分析计算模型。利用扭矩计算模型对打捞施工过程中整个管柱扭矩载荷进行计算，可以确定井下管柱各个位置处的扭矩大小。根据井下各个管柱的安全允许扭矩值大小，进一步判断作业过程中井下管柱潜在危险点的位置，提高修井作业的安全可靠性。在落鱼管柱套铣过程中，利用井下管柱扭矩传递规律，     

HA601-×井打捞原井丢手封隔器过程分析

作业队取出原井抽油泵管柱后,下可退式篮式卡瓦捞筒捞获丢手封隔器,上提过程中遇卡,历经多次打捞、套铣,最终成功处理井内全部落鱼,本次处理复杂打捞过程的思路,对今后的作业有一定的现实指导意义。     

可丢手滑块捞矛的开发和应用

针对普通滑块捞矛捞获落物后易卡钻 ,解卡不成又不能做进一步处理的问题 ,研究开发了可丢手滑块捞矛。这种捞矛由打捞总成和丢手总成组成 ,打捞作业时两部分由锁爪和锁槽连接在一起 ,当捞获物卡钻又解卡不成时 ,可从油管投球 ,憋压 ,然后上提一定载荷把上接头与捞矛杆脱开 ,实现丢手。 2 6井次的现场应用表明 ,9井次遇卡 ,9井次实施丢手成功 ,丢手成功率1 0 0 % ;8井次经套铣成功解卡 ,见到良好效果     

川高561井钻扫塞工艺技术浅析

在川高561井的修井钻磨桥塞作业过程中,针对井内桥塞的特点,通过套铣外捞、磨铣内捞、磨铣等修井工艺,采用了空心磨鞋、平底磨鞋、提放式、滑块式打捞矛及平底铅模等多种修井工具和工艺技术,顺利地处理了井内可钻式桥塞及下部水泥塞,为下步增产改造措施的实施提供了合格的井筒条件,达到了修井目的。该井施工的成功为今后类似大修作业井提供了较高的参考价值。     

一种新型油管安全打捞矛

目前 ,卡瓦式捞矛是油田在井下油管打捞过程中普遍采用的作业工具。它在施工时由于操作不当经常发生卡瓦脱落 ,断裂工具落井事故。存在这种问题的主要原因是捞矛在捞到油管后由于落鱼在井下卡死。打捞力超过油管壁或矛杆所能承受的极限拉力 ,导致油管破裂卡瓦脱落或矛杆断裂。这时不仅要停止打捞作业 ,还要用其他打捞工具把脱落的卡瓦或断裂的矛杆从井下打捞上来 ,造成很大浪费。针对上述情况 ,我们设计制作了一种新型油管安全打捞矛。图 1　新型安全打捞矛结构1　结构　　如图 1,安全打捞矛由接头、捞矛管、弹簧、安全销、捞矛杆、卡瓦、销…     

渤海油田单筒双井浅部表层套管打捞实践与认识

近年来,为有效解决海上平台槽口数量的限制,单筒双井技术在渤海油田逐步推广应用。本文以V44井和V46井单筒双井事故处理为例,因V44井已固井Φ339.725mm表层套管发生局部破损变形,导致V46井一开钻井提前遇阻,亟需处理。在Φ914.4mm隔水导管内,Φ339.725mm表层套管偏心,在处理破损套管过程中,引入鱼顶困难,导致发生插偏、套劈鱼头等复杂情况。通过优化钻具组合与特制工具,现场利用内引钻具,配合套捞一体顶部接头、割捞一体捞矛、修套铣锥、倒扣公锥、滚子扶正器等工具,成功将浅层破损Φ339.725mm套管打捞出井,并完成对扣回接,恢复了井筒完整性,为后续同类型作业提供了宝贵经验。     

引进修井打捞工具应配套使用

<正> 1979年以前,我国石油修井现场主要使用公锥、母锥、滑块捞矛进行修井作业。由于修井工具品种少,性能差,修井效率很低。1979年以来,我国陆续从国外引进了一些先进的修井打捞工具,经消化、吸收,目前我国已能生产打捞、切割、整形、铣磨、补接(贴)、震击、倒扣和辅助等八大类修井打捞工具,同时还制定了工具的企业标准和专业标准。修井工     

ZDM型倒扣捞矛落井原因分析及改进应用

针对ZDM型倒扣捞矛在雅达油田F13井打捞钻杆落鱼过程中发生的捞矛芯轴和胀扣套落井次生事故,阐述了倒扣捞矛结构、工作原理和落井过程,分析了捞矛芯轴和胀扣套落井的主要原因,采用创新制作的打捞工具一次性成功地将芯轴和胀扣套捞出。根据落井原因,对倒扣捞矛进行了技术改进:减小芯轴台肩的直径和厚度,增大芯轴台肩下部的倒角。这样可大大降低芯轴台肩被落鱼内螺纹卡住的风险,增加胀扣套进入落鱼内螺纹的深度,从而大大提高ZDM型倒扣捞矛的可靠性和打捞成功率。现场应用结果表明:改进后的倒扣捞矛实现了连续性的成功打捞,施工效果明显。研究结果对于提高ZDM型倒扣捞矛的整体可靠性和工作性能具有重要意义。     

油水井井下破损油管打捞筒研制与应用

井下破损油管落物的常规打捞方法是先磨铣鱼顶至规则形状,再采取内捞或外捞的方式实施打捞,造成了施工工序复杂、工期长,严重影响油水井的正常生产。研制的井下破损油管打捞筒用于直接磨铣修整鱼顶进行打捞,具有操作灵活、安全性能可靠、提高修井时效的作业特点。介绍了该装置的结构、工作原理、技术参数及使用要求。现场使用证明,具有良好的推广应用前景。     

新型井底落物与沉砂清理打捞装置研究

传统的井底落物和沉砂清理方式需要配备多种工具,下多趟管柱,效率低,成本高.为此,研制了新型井底落物与沉砂清理打捞装置.该装置主要由上接头、溢流单流阀、阻尼套、篮筐、简体、背帽及铣齿等组成,装置的最下端设计有右旋的锯齿形拨齿,具有破碎和拨动井底非金属类大块落物的功能.篮筐、阻尼套、溢流单流阀等结构可确保井底小件散碎落物全部被打捞.现场应用结果表明,装置极大地简化了作业工序,可将井下各类碎散落物完全打捞,打捞成功率高,满足油田作业施工要求,具有广阔的应用前景.     

用常规工具在水平井中进行分段挤堵的尝试

为了提高水平井的采收率 ,首次在水平井水平段中进行打捞作业和实施分段挤堵、卡堵水工艺。打捞作业时 ,采用二级井下增力器和提放式可退捞矛 ,捞矛下至设计深度后 ,尾部捞矛插入滤砂管 ,上提载荷 ,将液缸行程提出 ,坐好井口。地面加压时 ,液力传至井下增力器转换成拉力 ,通过捞矛带动滤砂管上行 ,从而实现硬打捞。分段挤堵时 ,下入管柱结构为节流器 +K344— 15 0型封隔器 +节流阀。挤堵完成后采用卡堵水工艺 ,下入 70mm抽油泵与封隔器一趟管柱 ,卡堵后生产 4 0d ,平均日产油 0 8t,日产液 34m3,含水 97% ,含微量砂。     

新型整体式液压可退捞矛研制与应用

为解决在修井打捞作业中常用的几类捞矛存在的不适用性等问题,研制了新型整体式液压可退捞矛。该捞矛依靠液缸推动卡瓦下行、扩张进行打捞,而释放丢手则通过提放连接工具的管柱实现。捞矛外筒及锚杆都无变径点,避免了应力集中。与捞矛外筒同等直径的引导槽备块对卡瓦片提供了足够的支撑强度,保证了工具的抗扭性能。卡瓦与引导槽内的倒角结构满足了卡瓦整体外张的角度,并确保了较好的咬合效果。经过地面试验及3井次的入井打捞作业,打捞成功率和丢手成功率均为100%。