用万能工具磨床精加工矩形花键轴的定心内径

矩形花键轴的加工,通常是采用留磨滚刀(或铣刀)粗加工,经热处理淬硬后,在花键磨床上磨削花键的键侧或内径.对于以内径定心、键侧不需磨削的矩形花键轴,可不用花键磨床加工,只要在 M6025C 万能工具磨床上增加一套砂轮修整装置,并利用机床附件(尾座顶尖、支架支片)便可以加工。近年来,我厂在成批生产花键轴零件的过程中,采用上述工艺方法,效果很好:花键轴内径的表面光洁度可达▽7～▽8;定心表面对支承轴径的径向跳动不大于0.015mm:生产效率与花键磨床比能提高505.这样不仅扩大了万能工具磨床的使用范围,而且解决了花键磨床缺乏的问题。简单介绍如下:     

内球面的精密磨削

在内圆磨床或万能磨床上,内球面的精密磨削一般是采用成形球面砂轮,经过粗、精磨削后,再进行研磨。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产率,保证加工质量,我厂采用精密磨削方法,其光洁度可达▽10～▽11,椭圆度可控制在0.0007毫米之内。     

内部节流静压轴承的应用

SJW1000型外圆磨床是老设备,砂轮主轴轴承结构采用整体弹性变形动压轴承,因而轴承和主轴磨损较快,加工光洁度只能达到▽6,且有波纹。我们采用内部节流静压轴承对这台磨床进行改造,取得成功。改造后,砂轮主轴的径向跳动和轴向串动都不超过0.005mm,磨削光洁度能达到▽9。经过两年多使用,运转正常。     

立车改造成立磨中要注意的几个问题

某厂大型冲模的磨削需要加工直径达φ1700mm的磨床,目前国内尚无定型产品,进口大规格立式磨床费用很高.为此,我们将一台旧C512A立车改造成单柱式磨床.同时,将加工直径由原立车φ1250mm增大至φ1700mm,使用效果良好.该磨床采用端面磨法磨削平面,圆周磨法磨削内外圆及内外圆锥面.机床的改装结构不复杂,经济实用.在改装设计及制造过程中,遇到和解决了一些特殊问题     

液体静压轴承提高内磨光洁度的试验

静压技术的出现,为提高磨削表面的光洁度开辟了新途径。液体静压轴承有抗振性强、回转精度高、精度保持性好、维修方便等特点。前几年国内多数单位都是在平磨和外磨上推广应用。我们根据生产需要在内圆磨床上进行了试验,经多次反复试制成了一套小孔节流式的液体静压轴承内磨头。经过近三年的使用考验,性能稳定,干磨光洁度比原磨头提高两级左右;湿磨孔径φ10～20毫米的淬硬钢件可达▽_(11),孔径φ20毫米以上,可达▽_(12)。用该磨头磨削,无需对机床进行特殊的精化调整。精     

普通平面磨床改精密磨床

为了改善劳动条件和提高生产效率,实现以磨代刮的新工艺,1968年我们对一台M7130普通平面磨床进行了改装,成了高精度镜面磨床,精度达到0.002毫米/米,光洁度达▽12,下面将改装的部分加以介绍。     

在普通外圆磨床上实现精密磨削加工

1970年底我厂接到生产磨床砂轮主轴的任务。而我厂磨床的加工精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,我们对一台老旧的M1431外圆磨床进行了检修改装,提高精度,使磨架振动小于1微米,工作台纵向液压行程速度低于5毫米/分以下不爬行。经过反复试磨掌握了使用普通粗粒度砂轮实现精密磨削的规律。实践出真知,精神变物质,终于在1971年4月磨出了第一批椭圆度为0.002毫米;锥度为0.003毫米/500毫米;光洁度 12的磨床主轴。自改装到现在这台机床加工状态仍然良好。总共生产了外圆磨床、平面磨床8个机型的砂轮主轴360多件。 下面,就我厂用普通外…     

应用静压轴承技术改造M120W旧磨床

我厂在改造旧没备中,机动科与工具车间合作,大搞三结合,应用静压技术,把一台技术状况最差的旧M 120 W磨床,改装为液体静压轴承,机床性能得到很大提高,旧磨床改造成为高精度磨床(我们称MG 120 W磨床)。改装后的效果机床改装后,轴承刚性强;主轴旋转精度高。因此,磨削加工精度及光洁度显著提高。机床主轴的耐用性也很好。机床改装后与改装前,几个主要性能比较,见表。     

大型径向轴承环的精加工

一、概述随着科学技术的发展,在科研生产中,对零件精度要求越来越高。大型径向轴承环,是经纬仪垂直轴系的关键零件,其特点是尺寸大、精度高。大型径向轴承环的精加工,采取磨削和研磨的方法。磨削在改装的 M250A 型内圆磨床上进行,磨后零件的精度为:圆度0.01mm,     

新型球轴承套圈沟道超精机

<正> 为了提高轴承质量,超精加工工艺在轴承工业中已得到推广和应用。主要技术效果是: 1.提高轴承滚动表面的光洁度,从▽_8～▽_9可提高到▽_(10)～▽_(11)。 2.提高被加工表面的几何形状精度(不圆度、波纹度、沟侧摆等)降低轴承噪音。 3.通过超精加工把磨削表面的变形层去除,改善了表面质量,提高了轴承的承载     

在M50100型单臂导轨磨床上采用成形周边磨头

一、概减我厂有二台单臂导轨磨床,一台是天津市机床厂生产的M50100型,另一台是本厂自制的1×2m磨床。过去我厂加工机床导轨和大平面,均采用立轴磨头端面磨削加工,但效率低、质量差,磨削的大平面有明显的接刀痕迹。我厂生产C616型车床初期,机床导轨不作淬火处理,采用立轴磨头尚可应付生产需要。自从对机床导轨表面进行淬火后,由于其表面硬度提高到HRC 45以上,磨削效率显著降低,同时磨削的精度靠手工调整,质量不稳定,光洁度只达到▽6。显然,用老办法已不能     

砂轮液体平衡装置及其应用

砂轮液体平衡装置是上海市科委组织轴承技术攻关的一个项目。该装量具有成本低、体积小、易调节等优点。我们将该装置应用到3MZ1310型全自动切入式球轴承内圈沟磨床上,同时又采用了动静压轴承等辅助措施,经过一年多生产使用取得了明显的效果。砂轮架前轴承处振幅由8μm下降到0.5μAm;磨削工件是采用粗、精磨合并的磨削方式,磨削工件的生产率为每件20s左右,磨削余量为0.2～0.4mm,工件表面光洁度由原来的▽8a～b提高到▽9a～6,波纹度由原来的3.25～6.5μm降低到2～2.5μm。     

精密磨削

在普通外圆磨床上加工▽10～▽12的轴类工件时,一般都是采用经过粗、精磨后,再进行研磨的方法。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产效率和加工质量,我厂采用了精密磨削方法(将过去用油石精修砂轮,改用金刚石精修砂轮),光洁度可提高到▽11～▽12。     

外圆磨床工作台短距离换向机构改进

普通外圆磨床工作台往复运动时,其最短换向距离在10mm左右。可是某些工件的狭窄部位在磨削加工时,只能作切入式磨削,为了提高这类工件的加工精度,都希望采用短距离纵磨方法加工。如喷油嘴偶件(指短油嘴)的针阀座面,要求精度很高,且该部位狭窄得只有0.5mm左右,采用普通磨削方法加工时只能作切入式磨削。为了提高产品质量,我厂改装了MMB1312高精度外圆磨床,改装后,能作低速短距离纵磨,换向距离最短可为0.3mm。其具体改装是从如下两方面进行的。 1.改装GY24-25 ×50操纵箱 即把GY.24-25 × 50操纵箱的先导阀改为由一阀套A和阀杆B组成的短距…     

高精度平面的测量

我国目前生产的高精度平面磨床,磨削平面光洁度可达▽12,平面度在一米测量长度的范围内为5微米,工作台表面精磨后其实测值在2～3微米。1000×750毫米的0级平板平面度为10微米。这类磨床磨削的表面精度已远远超过相应尺寸的0级平板。我厂现在生产的高精度平面磨床工作台面平面度的检验方法。主要是根据第一机械工业部机械研究院     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

铣磨椭圆孔的夹具

在车床或磨床上使用一种夹具,可以铣削、磨削椭圆柱孔。这种加工方法的特点是:(1)当椭圆柱孔的长轴和短轴相差较大时,或加工的椭圆柱孔较深时,如椭圆柱激光腔体等工件不需要剖开加工。(2)使用该夹具不仅能铣削加工椭圆柱孔,而且能磨削加工椭圆柱孔。(3)精铣加工表面光洁度达▽6,尺寸精度可达H8～H9;精磨加工表面光洁度达▽7～▽12,尺寸精度可达H6～H7。(4)对于不同长短半轴     

学习与应用沟槽节流静压轴承内圆磨具磨削高精度内孔的体会

我车间在1974年5月,接受一批磨削内孔φ60×80毫米,要求不圆度在1微米之内,光洁度▽12以上高精度精密内孔。材料系9Mn2V,硬度RC56°以上。除了机床、夹具、砂轮外急需要解决的高精度内孔磨削,关键主要解决内圆磨具主轴轴承结构形式及其性能等问题。我们学习了汉江机床厂的沟槽节流静压轴承经验,并将这种新型静压轴承的内圆磨具,对磨削9Mn2V工件,放磨量0.30～0.60毫米,进行试磨。我们采用磨料GB200_(z_(R1)),工件转速60～     

球面轴承外滚道纵轴磨削

所谓纵轴磨削,就是砂轮轴中心线对于加工面来说是呈纵向的,不是用砂轮侧面磨削,而是用其端面或端面和侧面的相交部分进行磨削。 文中阐述该厂改装了一台M8857S机床,以纵轴法磨削球面轴承外滚道,砂轮传动采用10瓩电机,砂轮线速度为25米/秒,工件转速140转/分,用杯型树脂中软1砂轮。其优点是主要表现为轴向力,所以砂轮轴刚度大,工件复映误差小,表面光洁度高。文中还对磨削原理进行了探讨,附图20幅。     

3MZ1314型全自动球轴承内圈沟道磨床

本机床为磨削普通级精度的单列向心球轴承内圈沟道的专用磨床,可列入轴承生产自动线,或作全自动单机使用.本机床采用切入式磨削原理,进给系统采用控制力进给,砂轮与工件在磨削中保持恒定压力.电气控制采用可控硅的无触点通断开关系统,砂轮自动修整,修整后自动补偿.测量系统为“定程测量”,简单可靠.整体结构简单,操作安全方便,生产率高,以试磨317轴承内圈为例:单件工时20秒,加工光洁度(?)8,椭圆度1～2微米.比同类仿苏老产品M8814K生产率提高近一倍.