卡尺改制

工厂目前使用的游标卡尺精度为0.02mm和0.05mm,百分表的精度为0.01mm,千分表的精度为0.001mm,若当时手边没有内径百分表杆或者没有0.02mm的卡尺,怎么测量精度为0.01mm和精度为0.02mm的工件,甚至O.001mm的工作尺寸呢?我们对卡尺的游标部分进行了改制,并制作百分表夹头,即达到了这一目的,现以我厂制造的液压制动泵体为例说明其使用过程。     

关于对“百分表测锥孔深度”一文的探讨

《机械工人》在1995年第4期第17页上发表了“百分表测锥孔深度”一文,从测量方法上是正确可行的,但在具体计算上是错误的,而且文图件号标注不符,应从右向左标注才对,现正好相反。下面对该文的图和计算进行推导,与该文作者和广大读者一起探讨。 从原图分析可知,该检具用于测量锥度为1:5且距上平面处距离为10±0.1mm处截面直径为φ15mm的锥孔,原作者选用的测头直径为φ15mm的球头来     

大型曲面形状激光自动测量技术研究

讨论大型曲面形状激光自动测量系统的原理.其基本思想是让非接触光电测头与被扫描测量的曲面始终保持一个恒定的Z方向距离,使测头的扫描轨迹即为被测曲面形状.给出该系统的完整组成,并用系统对一个1∶5轿车车身的油泥模型进行实测,证明系统能在1200mm的长度内达到±0.08mm的测量精度,其测量时间为10min.     

锥度量规和百分表组合测圆锥直径

我厂生产的两种有圆锥度的零部件,圆锥孔大端直径φ37.6_0~(-0.030)mm,圆锥轴小端直径φ32_(-0.05)~0mm,因生产批量大,采用锥度量规检验。在锥度塞规大端圆锥面上磨有0.195mm、锥度环规小端圆锥面上磨有0.25mm的     

大锥度测量规

长期以来,直径超过200mm的大锥度测量是个难题。常规方法是应用锥度量规、锥度卡板。但超过φ200mm的锥度量规国内不多见。大尺寸的锥度卡板即使制造出来,在操作中也难以达到精确测量。     

一种新颖检测方法及其误差分析

我厂在制造某发动机测试线时,其随行托盘本体如图1所示。为保证它和测试台良好对接,必须保证图示的各项技术要求。这里570_0~( 0.05)mm尺寸已在前道工序中检验完毕。要求在本道工序检验的尺寸为:孔间距400±0.04mm、570_0~( 0.05)mm对400±0.04mm中心的对称度0.04mm,尺寸125±0.10mm。针对工件重量较重,批量较大的特点,我设计了一套检具保证一次检测3项尺寸,比普通检测效率提高5倍以上。     

书讯

D022轴承测量仪主要用于测量Ф15—125mm、宽度≤60mm的深沟球轴承内圈沟道直径、直径变动量、沟位置、沟道对端面的平行度等。测量示意图见图1，沟位置最大测量范围达到30mm.     

检球板

钢球进行尺寸检定的传统方法是用手将钢球置于立式比长仪平面工作台上进行。用这种方法一是由于体温的影响会导致检定误差;另是当钢球尺寸较小时,给检定人员的操作带来不便。为此,作者设计了适用于检测钢球直径2.3mm以上的专用检球板。其布局如图1所示。其中φ_1=2mm,φ_2=4mm,φ_3=10mm。     

基于CCD的位移传感器的设计

本文提出了一种基于CCD的双路位移测量系统，介绍了其测量原理，绐出了数据处理方法和实验结果，此系统检测范围为0—35mm.分辨率为0．014mm。结果表明：此系统实现位移的测量是可行的．并具有很高的实用价值。     

大型发电机转子内孔母线直线度的测量

我厂生产发电机转子多年,转子的内孔直径φ80mm,内孔长10m左右,根据JB1267-72标准,孔长<10m时,内孔母线直线度要求≤2mm,孔长>10m时,内孔母线直线度要求≤3mm。近代测试技术的发展已证明,在测量直线度方面,测量望远镜的技术较(?)后,已逐步被自准直仪所替代,因此我们选用了自准直光管法。     

圆孔槽快速测量

在实际生产中,我们在加工公差要求较严格的圆孔槽零件(如图1),工件内孔尺寸为(?)80+(?)mm,圆孔槽尺寸为(?)100+(?)mm×10mm,槽口深     

扩大R902沟曲率测量仪测量范围的探讨

本文为扩大R902沟曲率测量仪测量范围提供了方法,并进行了理论探讨。通过改进支承座,大滚棒和测量头,使该仪器测量范围从R1～R8mm扩大到R1～R15mm,并保持原仪器的测量精度。附图7幅,表3个。     

简易斜深孔测具

我厂某飞行器上有一个厚平板零件,在板件的对称平面上沿45°方向钻有一排18个孔,直径均为φ15mm,孔探从108mm至421mm各不相等,如图1所示。孔深尺寸不准会导致零件重心偏移,从而     

一种石油生产永置式地面井口持水率动静态测量装置研究

为满足采油地面井口多相流持水率测量的实际要求,本文结合电导动态测量与筒状电容静态测量技术,研制了一种永 置式石油生产地面井口多相流持水率动静态测量装置(PDSWHMD_SM)。 具体地,文中采用有限元方法(FEM)构建了电导-电 容一体式传感器(CCIS)数值模型,在此基础上对 CCIS 管道内流体处于流动及静止状态下分相介质的分布特性、CCIS 结构参 数、CCIS 电学分布特性、不同多相流工况下的响应特性等进行了深入研究,最终确定了 CCIS 最优结构参数:He = 90 mm、ID = 30 mm、Ihe = 3 mm、Hc = 375 mm、IR1 = 26 mm、Tc = 1 mm、Hm = 56 mm,证明了其测量误差在 5% 以内。 另外,本文以总流量 5~ 70 m 3 / d,持水率 50% ~ 90% 等多相流工况为例进行了实验研究,实验结果表明:研制的装置 PDSWHMD_SM 持水率测量误差 同样在 5% 以内。 仿真和实验均证明了 PDSWHMD_SM 具有良好的持水率测量性能。     

平面与孔中心线之间距离的测量

图1所示是四爪单动卡盘的盘体。要求四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_( 0.10)~( 0.16)mm之间的距离为45H11(_0~( 0.16))mm,且满足平行度误差0.10mm的要求。生产现场要求做定量测量。     

基于扫描白光干涉法的接触式轮廓综合测量仪

介绍了一种基于白光干涉原理的接触式轮廓测量仪，该仪器可用于滚动轴承内外圈滚道及滚动体轮廓形貌的综合测量，其理论分辨率可达纳米级，垂直和水平测量范围可分别达5mm和50mm。重点论述了该轮廓仪测量系统的构成、测量原理，并用实例说明干涉信号数据处理过程及结果的有效性。     

测量拨叉两孔中心距的工具

我厂承接一批摩托车拨叉工件(图1),工件上φ36_0~(0.62)孔径尺寸公差较大,且不是整圆,加工部分交于34°点上。φ12mm与φ36mm两孔中心距离公差较小(46_(-0.50)~(-0.25)mm),为了使工件的中差及公差带直观,可以把46_(-0.50)~(-0.25)mm标注成45.625±0.125mm,公差带是0.25mm,与46_(-0.50)~(-0.25)mm不矛盾。该工件用传统的检测方法难以测量,我们设计了一种检测工具,     

平面与孔中心线之间距离的测量

图1所示是我厂所生产的K72系列四爪单动卡盘(K72630)的盘体。盘体机加工后,要求保证四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_( 0.10)~( 0.16)mm(工艺孔)之间的距离45H11_0~( 0.16)mm(其为设计要求)。且满足平行度公差0.10mm的要求。生产现场要求定量测量。     

长孔、深盲孔母线直线度的测量

实际工作中，有时会碰到长孔及深盲孔母线直线度的检测问题。其中对于孔径大于３０mm的通孔，目前可用专用的弯曲度检查仪，但这种检查仪只能测较大直径的通孔，且制造困难成本高。为此，自行设计和制造了一种经济实用的检具，现介绍如下：设计原理检具的设计利用了杠杆比原理，限测量直径大于２０mm，长度小于１m的长孔和深盲孔母线直线度。（如图１所示）杠杆长臂从支点到测头中心为１０５０mm，短臂从支点到百分表测头为５２５mm，杠杆比为２：１，即长臂的测头上下变动０．０２mm时，短臂上百分表的表针应偏转０．０１mm（１格）。测量…     

一种大内径的测量检具

图1零件内侧尺寸980_( 0.045)~( 0.135)mm及台阶的加工,按工艺要求在T68上立放,用立铣刀来加工。由于批量生产,要求加工精度达到装配时零件互换性。