低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展

简述国外新型连续混炼工艺,重点总结和介绍国内低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展。低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第一台开炼机进行冷却,然后通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动化控制,取消了胶料中间传递和反复升降温过程,从而大幅度减少占用场地,降低能耗,缩短混炼时间。橡胶混炼技术未来的发展方向是利用物联网设计理念和可视化监控方式、高度集成成套智能装备的智能化炼胶车间总体设计。     

浅析炼胶设备的发展动向及特点

对常用的开炼机和密炼机及其下辅机—压片挤出机当前的发展动向和特点作了概述。开炼机目前朝着规格系列化、大型化、结构形式多样化、操作安全化的方向发展；密炼机现在由上、下辅机配套组成一条生产线，自动化、智能化的水平越来越高，文中对提高密炼机炼胶效率和炼胶质量的转子结构作了重点介绍，转子不仅向转速高速化、多极或无级化发展，而且结构形状呈多样化的发展趋势：压片挤出机目前采用更多的是压片挤出机加胶片冷却机的联动方式，平行双螺杆、斜置式平行带锥形头双螺杆和锥形双螺杆等压片挤出机，基本代表了国际目前常用的机型。     

密炼机下辅机连续混炼机的新机理(译文)

从1965年到1979年，大约有50多台第一代传递混炼设备在世界各地轮胎厂的炼胶车间使用，其中有30多台规格460／380mm（18／15”）的与350L的密炼机（11#或K7密炼机）配套安装，其余规格610／530mm（24／21”）的与620L的密炼机（27"或K1O密炼机）配套安装，但与同期安装的许多开炼机组和压片挤出机相比较，这个数量不算大。压片挤出机可节约人力，但不能混炼。现在大多数第一代传递式混炼机已不再使用，这是由于其混炼胶料的能力显得不足，目前混炼胶料的性能不宜达到，且胶温极易过高。最近FrancisShaw公司开发了一种串联式密炼机，该机…     

立式螺杆压片机

立式螺杆压片机（ＶＳＳ）由一个滑槽、一台立式Ｖ型排列非啮合双锥面螺杆挤出机和一台短台开炼机组成,安装在密炼机下,结构紧凑。这种构型不但可以精确地控制胶料的温度,而且在开炼机堆积胶区内对胶料有推进作用,从而可加工出形状理想的连续胶片。在所有的常规炼胶生产线上,ＶＳＳ都可用作开炼机、单螺杆辊式口型或是双锥面螺杆挤出机,进行塑炼、配制母料、回炼或者终炼。其外形尺寸较小,因此可节省炼胶车间的空间,以满足工艺要求;其主要部件均对称设置,故布局灵活     

低温一次法炼胶工艺节能降耗

节能降耗活动已经在轮胎行业深入开展。其中,一批新技术、新工艺的推广应用,使轮胎行业万元工业增加值的能耗大大降低。例如,炼胶工序是轮胎生产过程中能耗最高的一道工序,约占整个轮胎生产流程能耗的40%。目前,多家企业成功开发了低温一次法炼胶工艺,将传统的多段混炼简化,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第1台开炼机进行冷却,再通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动控制。     

全自动开炼机与传统开炼机的对比实验研究

基于全自动开炼机实验机台的最佳工艺参数,对开炼机炼胶效果进行了对比实验研究。实验采用低温一步法混炼工艺流程,密炼机初混后的胶料分成2份,分别在传统开炼机和全自动开炼机上进行低温炼胶,最后比较2种机台的炼胶效果。实验结果表明,全自动开炼机保证了良好的塑炼效果,提高了终炼胶的物理机械性能(拉伸强度和撕裂强度分别提高了8.3%和10.4%),提高了炼胶质量稳定性和均一性。     

基于三菱FX3GE的自动化炼胶输送线控制系统RS-485通信的应用

该炼胶线由开炼机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成,本项目的核心技术是通过RS-485通信实现驱动控制、调速和速度实时监控等,控制胶料的自动进胶,成环,翻料,拉断,排胶等,实现炼胶自动混炼,减少胶料混炼中的人工干预。     

一种开炼机加入终炼药品的方法

正本发明涉及一种开炼机加终炼药品的方法,它包括以下步骤:炼胶程序、冷却程序、第一次捣胶程序、第一次翻胶程序、加药程序、第二次翻胶程序、第二次捣胶程序、拉断程序与排出程序。本发明将硫化剂制成母胶粒,能够很快的分散到母胶中,改善了粉状药品分散难的问题;本发明改善了在吃料过程中粉状药品飞扬,造成环境污染的问题;密炼机排胶后胶料在开炼机上进行补充混炼一段时间后再加硫化剂,由于开炼机冷却水温度为7℃,所以补充混炼的过程其     

使用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产PCR胎面胶

白炭黑是实现绿色轮胎生产的关键材料,而传统炼胶方式对于高填充白炭黑的胶料混炼是非常困难的。为更好地解决白炭黑混炼的工艺难题,采用串联式密炼机一次法低温混炼工艺。研究得出,串联式密炼机与传统的密炼机混炼工艺相比具有更为优异的炼胶性能,胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶

采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶,并与传统密炼机混炼工艺进行对比。结果表明:与传统混炼工艺相比,采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产的混炼胶F_(max)提高,焦烧时间t_5延长,胶料的加工安全性提高;硫化胶定伸应力、拉伸强度和回弹值提高,耐磨性能改善;炭黑分散性和硫黄分散程度明显改善;胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。