添加剂对阴极铜质量的影响

介绍了铜电解精炼过程中骨胶、硫脲和盐酸三种添加剂的作用机理,研究了工业条件下骨胶、硫脲和盐酸三种添加剂以不同配比添加时对阴极沉积物的影响,从阴极铜的金相结构、韧性和化学成分进行分析,探索添加剂对阴极铜质量的影响。     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素.然而,目前铜电解生产中主要还是通过观察阴极的沉积状况,凭经验控制添加剂的加入量.准确测定电解液中添加剂的浓度,将有助于通过控制和调节添加剂的最佳浓度,在高电流密度下获得致密光滑的阴极铜产品.笔者介绍了铜电解液中明胶、硫脲、氯离子的测定方法以及通过控制阴极过电位对添加剂的控制方法.     

铜电解过程添加剂的作用及机理探讨

<正> 前言 为了获得纯度高、表面光滑的电解铜,在电解精炼中要加入各种表面活性物质做为添加剂。 笔者多年从事电解精炼的技术工作,深感添加剂的重要,就铜电解的日常技术管理来说,掌握好添加剂和管好电解液是最重要     

改善高纯电解铜表面质量的方法

电解过程中阴极铜表面长粒子的原因很多,一般可以归纳为以下4种：添加剂（胶、硫脲和盐酸等）加入量不当;固体颗粒附着于阴极;电流密度局部过高;始极片表面粗糙。本文根据试生产实践,分析了粒子的生成原因,寻找预防和控制的措施,以确保高纯电解铜的表面质量。     

过电位控制法在铜电解中的应用

研究了铜电解精炼过程中添加剂的作用与阴极过电位控制法的原理和方法.研究表明,阴极过电位是电解液性质的实时反映,通过阴极过电位的控制可得出在不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂铜电解过程中稳定了高纯阴极铜的生产,并获得更高的电流效率.     

降低铜电解精炼添加剂使用量的生产实践

明胶、硫脲作为主要的添加剂,在铜电解精炼中具有不可替代的作用,两者在温度较高的酸性电解液中分解消耗较快,尤其是明胶,当冲胶温度过高或者钛板换热器加温过快,都会使明胶的分解速度加快。生产实践中,采用在高位槽加胶,调整电解液循环量、过滤量、净化量等措施,吨铜明胶消耗量由180 g下降到45 g,硫脲消耗量由90 g下降到30 g,吨铜直流电单耗降至285 kW.h以下。     

铜电解过程添加剂的作用及机理探讨(续)

<正> 五、干酪素 在铜电解精炼过程中,采用干酪素、胶、硫脲和盐酸的混合添加剂能够显著提高电铜质量。当用量和条件配合得当时,不仅能强有力的抑制疙瘩生长,细化结晶得到平滑均匀致密的电铜,而且阴极沉积物的化学质量也得到提高,能降低极化电势(与单纯加胶比),降低电耗和减轻操作工人的劳动强度。     

铜精炼炉延长炉龄的对策措施

前言Preface广州珠江铜厂有限公司采用废杂铜为原料,阴极铜年产能3万吨,建有火法精炼和铜电解精炼生产系统。火法精炼生产系统配备容量90吨铜精炼反射炉一台,近年来针对炉子存在的炉顶砖砌体烧穿快、中修炉龄短,严重制约了铜电解产能效益提高的问题,提出并实施了炉龄攻关课题。     

铅电解精炼采用无胶添加剂效果好

铅电解精炼采用无胶添加剂效果好我们已对PbsiF6溶液电积及铅电解精炼,采用无胶添加剂进行了小型试验和扩大试验。试验证明采用木质磺酸钙1～1.2克/升,5#添加剂0.3～0.5克/升代替传统的以牛胶或骨胶为主的添加剂,在相同电流密度及电解条件下考查了下列指标:(1)、阴极铅     

贵冶复杂原料电解工艺生产实践

介绍外购阳极在生产过程中存在的主要问题及影响,结合生产实践,对电解精炼的电流密度、电解液净化工序、电解液进液方式、添加剂计量等工艺过程进行持续优化和改造,提升复杂原料阳极在目前铜电解精炼工艺中的适应能力。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

铜电解精炼工艺分析

文章分析了铜电解精炼工艺。电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果。传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴。     

复合添加剂对交直流叠加电解精炼铜的影响

以氯化钾、明胶和硫脲为基础添加剂,复配聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、糖精和添加剂A中的一种或几种制得一系列复合添加剂,研究其对交直流叠加电解精炼铜的影响,并对复合添加剂的作用机理进行简单探讨。结果表明:自制复合添加剂均能不同程度的改善阴极铜质量,添加剂Ⅷ(含硫脲5 mg/L、聚丙烯酰胺10 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)和Ⅹ(含氯化钾10 mg/L、硫脲5 mg/L、明胶6 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)是两种作用效果较好的复合添加剂,可以明显改善阴极铜质量,有望成为未来铜电解精炼工艺中的新型复合添加剂。     

锌电积过程中添加剂对阴极的影响

目前锌电积过程中常用到的添加剂有骨胶、硫脲、十二烷基磺酸钠及一些辅助添加剂等。本文从性质、机理及加入控制上详细地对各种添加剂进行了细致分析,并总结出不同添加剂对阴极板锌的析出质量的影响。     

铜电解液循环总体积控制关键技术及其应用

铜电解循环系统电解液总体积是电解液成分(Cu2+、H2SO4、As、Sb、Bi、骨胶、硫脲)的调节基准。在通电槽数稳定的情况下,通过控制主循环回路中储罐液位能容易实现循环系统电解液总体积相对恒定。但遇年修停、开车时,通电槽数每天都在发生变化,循环系统电解液总体积随之改变,即每天的体积基准都在变化。因为停车时,由于生产系统储液能力不足,需要加大净液量,而开车时循环系统体积不足,需要补充新电解液,增加来自净液的返液量。对体积控制要素认识不足,往往造成体积偏离基准,导致由此计算调节的电解液成分,尤其是添加剂浓度发生剧烈波动,严重影响阴极铜的结晶质量。缺乏快速、及时掌握实际体积基准的方法,盲目调节添加剂的剂量,极易造成阴极铜结晶的持续恶化。本文通过理论分析和实践摸索得出了一套循环系统动态体积控制技术,能准确反映铜电解循环系统电解液的瞬时总体积。该技术在贵冶2013年电解液循环系统年修时得到应用,应用结果表明,虽然停、开车过程循环系统电解液体积一直在变,但阴极铜生产质量始终稳定。     

铜电解精炼中添加剂的作用

本文报告了在酸性硫酸铜溶液中的电解精炼期间,两种不同的有机添加剂——胶和硫脲——的作用方式。直到某一浓度以前,胶能提高阴极电流效率,并且产生比较平滑的沉积。然而,超过这个浓度,吸附在电解表面上的体积较大的分子聚合体的空间阻碍作用削弱了以上两种效果。     

铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨

铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜低硫品位、含杂较高铜精矿以及再生资源的处理,这就导致阴极铜产成品在质量水平上有了明显的下降,出现了必要严重的结粒现象,主要表现在物理外观上存在有较多凸起、粒子,且在化学性质上有了一定的改变,无法完全满足实际需要。针对于此本文就铜电解精炼中阴极铜结粒的成因进行了探讨,希望可以为生产实践提供借鉴。     

铜电解精炼添加剂生产实践与精细化管理探索

添加剂是铜电解精炼生产管理的最关键要素,合适的添加剂使用方案可以有效保障电解生产系统长期稳定。结合添加剂生产实践和其它电解厂添加剂管理优点,提出探索添加剂精细化管理,进一步保障和提升铜电解添加剂管理实效。     

粗锡电解添加剂作用机理的讨论

近代国内外锡的精炼方法主要有三种:即火法精炼(包括加剂精炼、螺旋结晶、离心除铁),真空精炼和电解精炼。其中以火法精炼为主,国外真空精炼已逐渐被广泛应用,电解精炼只有在特殊需要时,特别是贵金属含量较高时才使用。因此粗锡电解精炼不像其它重有色金属那样得到广泛应用。与铜、镍、铅、锌水溶液电解不同,粗锡电解的添加剂不仅品种多、数量大,而且必须解决多方面问题,因此比较复杂。本文拟在试验及生产的基础上,对部份添加剂的作用机理进行讨论。     

骨胶添加剂对锌电解影响的研究

本文通过铅烟化炉氧化锌(以下简称ZnO烟尘)对锌电解影响的试验研究,介绍了在锌电解正常作业情况下,即溶液中常规的金属杂质含量,控制在电解条件允许范围内,骨胶添加剂对搭配有ZnO烟尘的溶液反应敏感,而促使锌电解过程恶化的情况。本文还就骨胶添加量的条件试验,进一步阐明搭配有ZnO烟尘的溶液,其电解的电效值会随骨胶添加量的递增而有呈近似直线下降的趋势。控制低胶量的作业,可保证搭配有ZnO烟尘的溶液的电解过程正常进行。