HNBR/NBR共混胶的性能研究

针对氢化丁腈橡胶(HNBR)价格昂贵导致其应用受到限制的问题,选择丁腈橡胶(NBR)与HNBR并用,研究HNBR/NBR的用量配比、硫化体系的类型及硫化剂和交联剂的类型对HNBR/NBR共混胶性能的影响。结果表明,HNBR/NBR用量配比为60/40(质量比),选用过氧化物硫化体系,硫化剂和交联剂为DCP/HVA-2制备的HNBR/NBR共混胶具有良好的物理机械、耐老化及耐油性能。     

聚酯/聚醚混合型增塑剂对乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究不同牌号乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)及聚酯/聚醚混合型增塑剂种类和用量对硫化胶性能的影响。结果表明:AEM Vamac G硫化胶的耐低温性能较好,而AEM Vamac GLS硫化胶的物理性能、耐老化性能和耐油性能较好,选择并用比为50/50的AEM Vamac G/AEM Vamac GLS并用胶作为主体材料,硫化胶的物理性能、耐油性能和耐低温性能可更好地平衡;添加增塑剂TP-759的硫化胶的耐低温性能较好,添加增塑剂RS-735的硫化胶的耐热老化性能较好,两者耐油性能相当;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的耐低温性能提高,拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,油浸泡后体积变化率减小。     

增强剂并用对氢化丁腈橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响

采用炭黑、白炭黑、甲基丙烯酸锌（ZDMA）并用增强氢化丁腈橡胶（HNBR）/乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）共混胶,考察了白炭黑和ZDMA并用比例对共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能及动态力学性能的影响。结果表明,当炭黑用量、白炭黑和ZDMA总量不变时,随着ZDMA用量的增加,HNBR/AEM共混胶的硫化速率加快,加工性能改善,拉伸强度和邵尔A硬度变化不大,撕裂强度、扯断伸长率、100%定伸应力和压缩永久变形增大;ZDMA的加入可改善HNBR/AEM共混胶的耐热老化性能和低温性能。     

NBR/AEM并用比例对胶料性能的影响

本文主要研究了NBR/AEM不同井用比例对共混胶料的硫化性能、力学性能、耐老化性能和耐油性能的影响,结果表明;随着AEM含量的增加,NBR/AEM胶料的焦烧时间延长,硫化速度降低.并用硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形都逐渐减小,拉断伸长率先减小后增加,硬度和100％定伸应力先增大后减小,耐老化性能得到改善,耐油性能下降.     

乙烯丙烯酸酯橡胶共混改性硅橡胶的性能研究

将乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)按照不同比例与硅橡胶(MVQ)进行共混,研究并用比对MVQ/AEM并用胶的硫化特性、物理性能、耐油性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着AEM用量的增大,MVQ/AEM并用胶的硫化时间延长,MH减小,物理性能明显改善;经过热空气老化后,并用胶的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均随着AEM用量的增大而减小,耐老化性能降低;并用胶在ASTM 1#油和ASTM 3#油中浸泡后体积变化率和质量变化率减小,耐油性能改善。动态力学分析结果表明,AEM和MVQ具有良好的相容性,二者并用后低温性能下降,损耗因子逐渐增大。     

常用耐油橡胶性能及密封性研究

研究了常用耐油橡胶的硫化特性、力学性能、耐老化性能、耐油性能和密封性,包括丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CR)和氟橡胶(FKM)。结果表明,与HNBR、ACM、CR和FKM相比,NBR具有流动性好、焦烧安全性好、硫化速度快等优良的工艺特性。综合来看,CR和HNBR的力学性能最好,NBR次之,而ACM和FKM力学性能最差;HNBR、ACM和FKM耐老化性能最好,CR次之,而NBR的耐老化性能最差;耐油性能从好到坏的排列顺序为:FKM NBR4975 ACM HNBR NBR3365 CR;对于旋转轴唇型密封圈使用寿命,FKM ACM HNBR NBR3365 NBR4975 CR。     

新型旋转轴唇形双向密封圈的研制

研究了HNBR、FKM、PMVE、ACM和AEM胶料的加工性能、物理性能和成品试验性能,探讨了AEM生胶/增塑剂/导热减磨剂的配合对AEM胶料性能的影响。结果表明,选用AEM胶料生产的新型旋转轴唇形双向密封圈能够满足要求。     

氢化丁腈橡胶硫化胶的机械再生

以松香、古马隆和树脂1101为增黏软化型再生助剂,采用机械薄通法对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶进行再生,考察了再生助剂品种及用量对HNBR再生胶性能的影响。结果表明,当3种再生助剂用量相同时,添加树脂1101的HNBR再生胶的流动性较好,添加古马隆的HNBR再生胶的操作安全性较好,添加松香的HNBR再生胶的硫化效率较高,且物理机械性能较优; 松香和树脂1101的适宜用量为12~16份,古马隆的适宜用量约为16份; 添加不同再生助剂的HNBR再生胶经热空气老化后的拉伸强度均上升、扯断伸长率均下降,且随着再生助剂用量的增加,扯断伸长率下降程度增大,耐老化性能变差; 添加松香的HNBR再生胶的耐老化性能劣于添加古马隆和树脂1101的HNBR再生胶; 随着再生助剂用量的增加,添加古马隆和树脂1101的HNBR再生胶的耐油性能得到改善。     

碳纳米管增强氢化丁腈橡胶的性能

以碳纳米管(CNTs)为增强填料,考察了CNTs用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、高温拉伸性能和耐老化性能的影响,并研究了CNTs增强HNBR硫化胶的动态力学性能和加工性能,表征了CNTs在橡胶中的分散状况。结果表明,随着CNTs用量的增加,HNBR混炼胶的硫化效率提高,且具有优异的抗硫化返原能力,HNBR硫化胶的拉伸强度变化不大,邵尔A硬度、100%定伸应力和撕裂强度逐渐提高,扯断伸长率和回弹性减小,高温扯断伸长率减小,高温拉伸强度和100%定伸应力提高;CNTs增强HNBR硫化胶老化后的拉伸强度无明显变化,邵尔A硬度和100%定伸应力提高,扯断伸长率减小。相比未增强HNBR硫化胶,CNTs增强HNBR硫化胶的弹性模量增大,损耗因子峰值减小,加工性能得到改善;CNTs在橡胶基体中整体分散比较均匀,局部存在团聚现象。     

炭黑对乙烯丙烯酸酯橡胶硫化胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐油性能提高,炭黑N660/AEM胶料的综合性能最好;随着炭黑N660用量的增大,AEM胶料的焦烧时间缩短,物理性能先升高后降低,耐油性能提高,耐热老化性能降低,炭黑N660用量为60份时AEM胶料的综合性能较好;炭黑N550/N774并用比为40/40时,AEM胶料的综合性能较好。     

天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶自润滑喷蜡橡胶材料的性能

在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的自润滑喷蜡橡胶材料中加入芥酸酰胺,考察芥酸酰胺作为润滑剂时对NR/BR/SBR自润滑喷蜡橡胶材料的硫化特性、力学性能、门尼黏度、摩擦系数及耐老化性能的影响。结果表明,与未加芥酸酰胺的胶料相比,当芥酸酰胺用量为10份时,胶料转矩减小,焦烧时间和正硫化时间缩短,扯断伸长率从388%增加至523%,拉伸强度降低了21.36%,邵尔A硬度、压缩永久变形分别下降5.56%和8.74%,动、静摩擦系数分别减小23.46%和24.82%,门尼黏度降低20.89%,耐热氧老化性能下降。硫化胶拉伸100%停放5 min后,表面出现明显的白色润滑膜,胶料流动性变好,各组分分散得更均匀,断面更光滑。     

胶粉在胶鞋中的应用

一、胶粉的国内外概况1.废旧橡胶—胶粉的母体废旧橡胶是橡胶制品报废后的废弃物。根据创建“资源节约型、环境友好型”社会的要求,废胶资源的再生利用是橡胶行业的一项重要任务。2005年,我国废旧橡胶产生量为272万吨,主要利用方式包括制成再生胶145万吨、胶粉22万吨,另外用于翻胎、码头护舷、切割使用等,共计177万吨,废胶利用率为65%。与工业发达国家相比,如芬兰100%、日本90%、美国80%,我国利用率仍然偏低。2.胶粉的优点及应用价值近年来,油价飙升,影响合成胶的增产;天然橡胶产量停滞不前,导致生胶价格飞涨,所以,胶粉在国内外都有长足的发…     

天然橡胶织物胶膜胶料配方设计

根据天然橡胶织物胶膜制品对胶料的要求,作者进行了天然橡胶L9（34）胶料的正交配方设计,研究分析了硫化体系、粘合体系及增塑剂用量对天然橡胶性能的影响,制定了综合性能优良的天然橡胶配方。对正交优化后的配方还进行了硫化温度、硫化压力工艺参数试验。结果表明,硫化温度对配方的影响较大,硫化压力对配方的影响较小。     

橡胶海绵在胶鞋中的应用

橡胶海绵既承袭了橡胶的弹性体特质。又具有海绵样的柔软、微孔结构。在胶鞋制造上用作胶鞋的中（内）底材料。具体应用有三种：第一种是作为低档胶鞋的内底,与其他部件贴合成型后一次完成硫化,故称一次硫化海绵,因含胶率低、大量掺用再生胶,所以成本低廉而被广泛采用：第二种要经过两次硫化,第一次经平板机大面积硫化、裁切,然后和其他部件贴合成型为整鞋,再进硫化罐硫化。因为海绵前后经历两次硫化,故称二次硫化海绵：第三种是用模具定型,经过发泡、硫化而得到活络海绵插底,穿用中可随时穿、脱,也称海绵模压单元底,常与高档运动鞋配套。海绵制造中,因工艺没有严格把好关而导致整鞋废次的例子屡见不鲜．特别以海绵质量引发的大底鼓泡最具代表性。     

胶鞋制造与合成胶应用

文章概述了我国胶鞋工业应用合成胶的现状,包括数量与品种,对各品种的优势和缺陷加以研讨,并提出如何在胶鞋制造中扩大ＳＲ应用面,提高使用比的建议。     

Styrene butadiene rubber/reclaimed rubber blends

Cure characteristics and mechanical properties of styrene butadiene rubber reclaimed rubber blends were studied. The blends showed improved processability, as indicated by the minimum torque values. Cure characteristics like minimum torque, (maximum-minimum) torque, cure time and cure rate decreased in the presence of reclaimed rubber. Tensile strength, tear strength, elongation at break were higher for blends. Resilience decreased with reclaim content. Compression set and abrasion loss were higher in the blends.     

Identification of rubber polymers in rubber blends

Abstract

Solid phase extraction (SPE) was used to separate pyrolysates of rubber blends. Then each rubber polymer in rubber blends was identified, based on interpreting infrared spectrum of separated pyrolysates. By using this method, nature–ethylene–propylene, ethylene–propylene–silicone, butyl–styrene–butadiene and ethylene–propylene–butadiene–acrylonitrile rubber blends were analysed. The analytical results show that each characteristic pyrolysate of polymer in rubber blend pyrolysate can be separated by SPE. The method for identification of rubber polymers in rubber blends by infrared coupled with SPE is flexible, rapid and low cost, compared with the method by pyrolysis gas chromatography coupled with infrared spectroscopy or mass spectroscopy.     

Improvement of mechanical properties of rubber compounds using waste rubber/virgin rubber

Ground rubber powder (GRP) and devulcanized rubber waste obtained using the process of continuous shear flow reaction were used as both fillers and a part of rubber in virgin natural rubber (NR). The cure characteristics, swelling behavior, cross‐link density, mechanical properties, and morphology were studied in our laboratory. The GRP and devulcanized rubber, which were generated from passenger car and light truck tires, showed applicable mechanical properties in new rubber compounds, and the compounds that contained devulcanized rubber showed better properties than those with GRP. In particular, devulcanized rubber as a part of rubber obtained through a cross‐link reaction exhibited excellent mechanical properties, with a strong potential for future applications. POLYM. ENG. SCI., 45:1239–1246, 2005. © 2005 Society of Plastics Engineers     

双金属稀土促进剂对丁苯橡胶/天然橡胶胎面胶的影响

通过配位反应制备得到双金属硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌镧配合物(ZnLaDC),在不添加传统活化体系氧化锌(ZnO)/硬脂酸(SA)的情况下,考察了ZnLaDC用量对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)胎面胶复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,并与传统硫化体系二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZnDC)/ZnO/SA制备的硫化胶性能进行了对比。结果表明,随着ZnLaDC用量的增加,SBR/NR胎面胶复合材料的硫化特性、压缩疲劳生热性能及耐磨性得到有效提高,当ZnLaDC用量为5份时,复合材料的综合性能最佳。与传统硫化体系ZnDC/ZnO/SA制备的硫化胶相比,采用ZnLaDC制备的硫化胶具有更优异的静态力学性能及耐切割性。