EBZ160Z掘进机刮板运输机的设计

装运机构是掘进机主要的构成结构之一,其性能直接影响着整机的生产能力。EBZ160Z掘进机的装运机构分为铲板部和刮板运输机两部分。本文简述了刮板运输机的结构,并详细介绍了其结构特点和功能。该刮板运输机为平直机构,由前后溜槽、刮板链组件、张紧装置、驱动装置等组成,由两个液压马达驱动,张紧方式为油缸加卡板张紧。     

掘进机第一运输机运载能力分析与程序开发

介绍了掘进机第一运输机的结构特点及组成。分析了刮板运输机运行阻力的构成,通过逐点计算法得到刮板运输机总运行阻力,给出了刮板输送机运输能力及总牵引力和功率的计算方法。对掘进机第一运输机进行了实例计算。设计了应用程序,简化了计算过程。     

EBZ160Z掘进机装运机构的设计

装运机构的主要作用是将切割下来的物料装载并转运的机构,其性能的好坏直接影响着设备生产的能力和工作效率。自从掘进机切割功率达到160k W以上之后,更快的切割效率对掘进机装运机构的工作能力也提出了新的要求。EBZ160Z的装运机构分为铲板部和第一运输机两部分。铲板部采用镜面双向大倾角,液压马达直接驱动三齿星轮。第一运输机为平直机构,与铲板构成共同滑移,且采用边双链结构、液压马达驱动和油缸张紧加卡板的形式。     

隧道掘进机行走部设计探析

随着"一带一路"政策的持续推广以及国家基础建设工程的大规模开展,隧道施工量呈现爆发式增长,隧道掘进机的需求与日俱增,同时其故障率也明显增加。该文总结了隧道掘进机行走部在使用过程中发现的问题,包括行走部调机速度慢、支重轮轮体磨损严重、起伏路面适应性差和履带磨损严重等,对这些问题产生的原因进行了分析,并给出了解决方案,对隧道掘进行走部关键部件的设计方法进行了详细的论述,为隧道掘进机设计人员提供了设计参考。     

皮带运输机故障原因与处理措施探讨

皮带运输机具有运输距离长,运输能力大,工作阻力小,便于安装,耗电量低,磨损较小等优点,已被广泛应用于矿山,码头、电厂、冶金等行业。本文根据多年实践经验,对煤矿皮带运输机常见故障的原因及处理方法进行探讨。     

防护链保护煤仓壁的革新应用

工作面回采的煤块经皮带运输机、转载机运输至煤仓上口滑行溜槽,再由滑行溜槽流入煤仓内。滑行溜槽煤流量较大、速度较快,致使煤流直接冲击煤仓壁,造成煤仓壁开裂损坏。煤仓修护难度较大,耗财耗力而且极为不安全。修复好的煤仓壁经过一段时间的煤流冲击,很容易再次破坏。基本上每年都要对煤仓修护1-2次。笔者经过认真研究,精心设计,采用加装防护链的方法解决了煤仓壁开裂损坏的这一难题。     

散状物料转载系统设计DEM仿真方法的研究

颗粒仿真技术可以对散状物料的运动进行观察、机理分析、受力分析、磨损(寿命)估计和系统优化.比较了散状物料转载计算方法,给出了采用DEM方法的建模与模型检验的基本步骤.针对DEM计算方法存在所需计算时间过长的问题,实验比较了降低剪切模量和增大颗粒粒度等方法对DEM计算时间和实验结果的影响,结果表明,在不影响计算结果的前提下可通过降低剪切模量和增大颗粒粒度来缩短DEM仿真计算时间.利用EDEM软件实现了散料转载过程的可视化,比较分析了直线型溜槽、折线型溜槽和曲线型溜槽中物料转载效果.仿真表明：采用变曲率半径效果更好;U型溜槽截面能够减少物料不对中情况的发生.     

矿井用皮带运输机皮带跑偏及皮带输送机事故分析

皮带运输机在矿山、发电、港口等部门应用十分广泛。在皮带运输机运行过程中胶带跑偏时有发生,是造成皮带输送机胶带磨损、皮带托辊及机架损坏的主要原因,严重时会出现局部撒料或胶带撕裂安全事故和造成重大经济损失。本文分析了煤矿企业在进行煤炭作业的时候,皮带输送机经常出现的一些故障,比如断带或者跑偏,并对皮带输送机发生的事故找出原因,并提出了解决对策。     

电火花堆焊在轴类零件上的应用

煤炭工业作为国民经济的基础产业,一直是国家发展的重点对象。针对煤矿大型采煤机、掘进机、通风机、主提升机等主轴损坏后的修复,本文探讨了采煤机主轴密封段轴径磨损的焊补工艺,并采用电火花堆焊工艺现场修复,获得满意效果和成功经验。     

皮带运输机安装调试常见故障分析与处理

皮带运输机在矿山中的应用比较广泛，皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，容易造成撒料、皮带磨损、行走方向出现偏差，给后道工序带来困难。因而，正确地处理好皮带跑偏对整条生产线的正常运转非常关键。在设计和生产、调试过程中，找出皮带跑偏的一些规律和原因以及处理跑偏的常用方法，能够很好地解决皮带跑偏的问题，使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。     

盘州市能矿装备制造建设项目

<正>一、建设地点:红果经济开发区二、建设内容及规模:主要生产掘进机、扒矸机、皮带运输机、转载机、破碎机、滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机、伸缩胶带运输机、液压支架、刮板输送机等。三、开发优势和意义:盘州市有"江南煤都"主煤仓之称,已探明煤炭资源储量105亿吨,远景储量380亿吨,储量分别占全市、全     

窑尾溜槽系统的改进

本文简单介绍了链篦机的应用,针对链篦机溜槽系统的结构系统分析,阐述了窑尾溜槽系统的优化改进。实践证明,采用新型式窑尾溜槽系统可从根本上解决原窑尾密封存在的问题。     

基于维纳过程截齿磨损退化预测研究

针对掘进机的截齿磨损状态问题，构建了基于灰色-马尔科夫链模型、Gamma过程预测模型以及维纳过程磨损状态预测模型。通过搭建试验台，提取振动及声发射数据样本，考虑试验环境对试验数据提取的影响，应用小波包分解方法，对数据进行降噪处理。定义6种截齿磨损程度状态，每种状态取50组数据样本，进行模型精度验证，均符合精度要求，进而应用模型进行数据预测研究，对比真实试验数据，结果表明：振动信号加速度能量和下灰色-马尔科夫模型相对误差为0.89%,Gamma模型相对误差为0.47%,维纳过程相对误差为0.39%;声发射信号加速度能量和下灰色-马尔科夫模型相对误差为1.02%,Gamma模型相对误差为0.84%,维纳过程相对误差为0.47%;三种模型预测精度都很好，其中维纳过程预测误差最小，为掘进机截齿磨损退化状态预测研究提供了新的方法。     

泡沫铝层合结构矿用溜槽的减振降噪性能研究

为了降低煤矿溜槽工作时的噪声,探索溜槽降噪的新途径,提出将泡沫铝层合结构用于制造矿用溜槽。针对溜槽工作的特点,设计泡沫铝层合结构矿用溜槽的新结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其减振降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造溜槽,可提高溜槽的降噪及环保性能。     

敷设粘弹性材料的溜槽的试验模态分析

针对传统溜槽振动和噪声非常大的情况,设计了内部自由敷设粘弹性阻尼层的溜槽。文中应用了锤击激励法和LMS test. Lab振动测试系统对内部敷设粘弹性阻尼层的溜槽进行了模态试验,得到了前6阶固有频率、阻尼和振型,经过模态置信准则检验,所测试验模态参数真实有效。通过对试验结果的分析发现溜槽出口处的振动为扭转振动和弯曲振动的叠加,加工时应该加强出口处的强度以减小局部振动。研究结果为敷设粘弹性阻尼层的溜槽的优化设计提供了参考。     

浅谈海拔高度对掘进机工作性能的影响

针对高原地区的特殊工况,分析掘进机在高原环境作业过程中存在的主要问题,探讨了温度,气压等环境因素对掘进机性能及使用寿命的影响,并提出了掘进机适应环境能力的建议,给出了解决掘进机高原环境作业常见问题的基本途径。     

一种新型掘进机行走驱动轮设计方案

目前掘进机行走部驱动轮在使用过程中经常发生齿面磨损、齿根折断等故障,发生故障后只能整体更换驱动轮,更换成本高、更换时间长。该文针对这些缺点设计了一种新的驱动轮设计方案,将驱动轮改为分体式,即驱动轮齿发生故障时可直接更换故障模块,操作方便快捷,同时降低了驱动轮更换的成本。为论证分体式驱动轮性能,对分体式驱动轮和一体式驱动轮进行建模,通过有限元分析软件,从静力学和模态分析的角度分别论证其设计的合理性,为掘进机行走部驱动轮的设计及改进提供了一种新的思路和参考。     

一种矿用隔爆变频器与电动机一体化装置的研制

目前国内煤矿用采煤机，掘进机，运输机，刨煤机等矿用设备调速系统多采用独立的隔爆变频器加隔爆变频电动机共同构成，本文研制了一种采用直接转矩控制技术的隔爆变频一体化电动机，大大提高了设备的动态响应及低频大转矩能力，更适用于煤矿特殊工况的要求。     

浅谈高温耐磨衬板在高炉布料溜槽中的应用

炼铁是钢铁生产的一个重要环节,高炉布料溜槽是无料钟炉顶高炉的布料装置,是高炉中的一个重要部件。针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性能的要求,对其内部衬板的材料选择进行探讨,并设计制造了一种将料磨料与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的2倍以上。     

钢-泡沫铝-钢层合结构矿用溜槽减振降噪优化及其性能分析

针对矿用溜槽的振动及噪声剧烈、使用寿命低等问题,设计一种钢?泡沫铝?钢层合结构矿用溜槽。采用参数优化理论,结合 ANSYS Workbench 软件对其结构参数进行优化设计。分析了优化后的钢?泡沫铝?钢层合结构矿用溜槽的抗冲击性能、谐响应性能及声学性能。结果表明：钢?泡沫铝?钢层合结构矿用溜槽不仅质量降低 11.4%,而且最大冲击应力降低 15%、最大谐响应振幅降低 90% 以上,同时溜槽的降噪性能也得到显著提升。证明了钢?泡沫铝?钢层合结构矿用溜槽不仅能够减轻溜槽的质量而且具有优越的抗冲击和减振降噪性能。