蝶阀等离子喷焊焊缝跟踪系统设计

针对蝶阀密封面等离子喷焊需要,在分析三偏心蝶阀焊缝轨迹和单片机控制特点的基础上,提出了焊缝跟踪系统方案.研究设计了控制系统的硬件及软件.详细说明了硬件组成和软件设计方法,给出了步进电机的转向、频率和运行步数、升降速度3个重要参数的控制算法,以及数据采集、接收、处理方法.提出了软件整体采用表格结构和模块化方法设计,以及使用MATLAB和汇编相结合的方法进行调试,实现三偏心蝶阀密封面实时跟踪的高质量喷焊.     

阀门密封面的钴基合金粉末等离子弧焊工艺

介绍了阀门密封面常用材料堆焊钴基合金粉末的化学成分、牌号类别和熔敷金属层常有的缺陷。通过理论分析、工艺参数制订和试验数据分析对等离子弧堆焊(PTA)工艺进行了研究,总结了三偏心蝶阀密封面堆焊钴基合金粉末等离子弧堆焊的质量控制措施。     

等离子喷焊在三偏心蝶阀上的应用

三偏心金属密封蝶阀由于具有耐腐蚀性好、密封可靠、开启力矩小等优点,逐步得到广泛应用.为提高密封面耐磨性,延长使用寿命,需时密封面进行改性处理.在采用自动等离子喷焊代替手弧焊实现三偏心蝶阀密封面喷焊的过程中,出现了喷焊面非线性位移、焊层开裂等问题.在研制以单片机80C196KC和CPM2A-60CDR-A可编程控制器为核心组成的喷焊自动跟踪控制系统的基础上,经过大量工艺试验,合理选择喷焊材料和工艺参数,在不预热条件下,得到成形均匀、无裂纹等缺陷、质量符合要求的自动等离子喷焊层,此成果已成功应用于实际产品的生产上.     

阀门密封面堆焊性能检验方法的研究

阀门密封面性能的优与劣直接影响到阀门的使用寿命。通过对阀门密封面堆焊的常用焊接方法、阀门密封面主要失效形式及阀门密封面堆焊性能的常规检验方法和几种阀门密封面堆焊性能非常规检验试验方法的研究,综合分析了阀门密封面焊接性能的耐磨及疲劳寿命、耐高温性能等检验方法,得到了影响阀门密封面堆焊性能的主要影响因素,并分析了在今后的制造过程中应该如何进行选择和控制,以便得到符合要求的堆焊产品,为今后企业提高产品质量,保障生产安全提供了一定的借鉴作用。     

基于改进YOLOv3的蝶阀柔性装配图像识别方法及应用研究

蝶阀的柔性装配还处于人工识别阶段,生产效率低。提出一种基于YOLOv3的蝶阀柔性装配图像识别方法。为了降低YOLOv3算法检测多个目标体边界框重合率,提出一种YOLOv3改进算法;利用该算法进行蝶阀部件模型训练;利用已训练好的模型,对工业相机采集的蝶阀装配体图像进行检测。经实验验证,针对蝶阀装配体的识别准确率可达90.1%。     

三偏心蝶阀过关闭现象的有限元模拟分析

针对某仪表公司自主设计的三偏心蝶阀易产生"过关闭"现象,对三偏心蝶阀结构的受力变形进行了模拟分析,得到三偏心蝶阀的密封圈在不同情况下的位移变形情况,并给出相应建议。分析结果表明:仪表公司自主设计的三偏心蝶阀结构具有可行性,其产生"过关闭"现象的主要原因是密封圈制造过程的加工误差和使用过程中过大的预紧扭矩。     

基于Fluent的蝶阀及执行机构温度场研究

研究了蝶阀及执行机构的热传导,并根据影响执行机构温度的因素,提出了降低温度的方法.利用Fluent软件,对改造的蝶阀及执行机构的温度场进行了仿真.并在现场试验中验证了该方法的可行性.通过对验证后的蝶阀及执行机构进行温度检测与故障率统计,发现执行机构的温度和故障率降低.     

用stellite21焊条堆焊碳钢阀门阀体的焊接工艺

0前言 密封性是阀门重要性能指标之一,擦蚀和冲蚀是阀门密封面失效的主要形式,钴基合金是堆焊阀门密封面常用的材料之一。钴基合金具有良好的高温性能,优异的热强性、耐腐蚀性及耐热疲劳性能,特别是高温下具有优良的耐擦伤性能,抗磨损、抗腐蚀性能要求较高的阀门密封面常使用钴基合金堆焊密封面。     

电液伺服技术在蝶阀上的应用

将电液伺服技术应用于蝶阀蝶板的高精度控制,给出高精度电液伺服控制蝶阀的结构,利用AMESim软件建立仿真模型,探讨各主要结构参数对其动静态特性的影响,并进行动静态试验。理论分析和试验结果表明:电液伺服控制蝶阀精度高、线性度好、滞回小、频响可根据工程实际进行设定,调整方便。目前,该蝶阀已在工程中应用。除蝶阀外,电液伺服技术也可用于球阀等阀门的高精度流量控制。     

高温高压阀门密封面的铁547B合金喷熔

本文介绍了电站高温高压阀门密封面采用氧乙炔焰加熔剂助熔一步法喷熔Fe547B合金粉末的新工艺。该法用于电站锅炉向空排气阀、安全阀等阀门密封面可提高使用寿命,打破了目前电站高温高压阀门密封面不能采用氧乙炔喷熔铁基材料的界线,在现场应用,具有一定的灵活性。     

叶片密封圆角对密封面接触压力的影响

建立矩形截面叶片密封的数值模型,研究叶片密封圆角r和叶片圆角R对密封面接触压力的影响。研究结果表明:圆角r和R都会导致密封面接触压力明显降低,增大了密封失效的风险。当叶片密封圆角r较大时,应适度加大预压缩量以增大密封面接触压力。叶片圆角R不应超过临界值,针对具体实例给出了该临界值的计算结果。     

钛合金密封面盐水环境中的失效分析

提出了盐水淡化过程中,系统设备钛合金密封面位置发生严重腐蚀的现象。通过宏观形貌观察、微观扫描分析、氢含量分析和XRD分析,探究了该环境下钛合金密封面的腐蚀机理。结果表明,钛合金密封面在盐水环境中先发生缝隙腐蚀,然后导致吸氢腐蚀脆化,二者共同作用导致钛合金密封面失效。     

PLC应用于三偏心蝶阀等离子喷焊系统的设计

三偏心蝶阀等离子喷焊不仅工艺过程复杂，并且涉及到单片机80C196KC为核心的跟踪系统，因此对控制系统的可靠性要求很高。采用可编程控制器（PLC）控制有助于提高三偏心蝶阀喷焊质量与系统稳定性。文中介绍了三偏心蝶阀及其等离子喷焊过程控制的要求、PLC的硬件系统设计与喷焊工艺软件程序设计。     

自动保压重锤式液控蝶阀性能与故障关系分析

自动保压重锤式液控蝶阀采用二阶段关闭,与普通阀门有所不同。简单介绍蝶阀可能出现的主要故障及其原因,通过具体实例说明如何根据二阶段液控蝶阀的最主要性能指标即开阀时间、快关时间、慢关时间的变化及相互之间的关系排除故障。     

TIG焊接技术在不锈钢平焊法兰中的应用

不锈钢平焊法兰与不锈钢管件的固定运用TIG焊接技术,实行法兰密封面自熔焊接,法兰非密封面加丝焊接,以实现法兰连接功能。     

基于操作力矩的三偏心蝶阀动作特性研究

针对三偏心蝶阀开阀过程中易出现阀轴运动不平稳、卡涩故障等问题，基于三偏心蝶阀研究操作力矩及其动作特性。利用有限元仿真软件Fluent对三偏心蝶阀不同开度与压差下的内部流场状态、动水力矩及其系数进行模拟计算，并通过实验验证仿真结果的准确性；利用三偏心蝶阀操作力矩计算公式对实验阀门进行数值计算，分析动作过程中操作扭矩随开度的变化；最后利用仿真平台AMESim对单作用气动执行器系统进行建模，分析操作力矩对开阀动作时间及蝶板稳定性的影响。结果表明：随着压差的增加，动水力矩的最大值向小开度偏移，在60°～75°开度区间达到最大值；蝶阀的压差越大，阀轴动作时间越长且越不稳定，0.1、0.3 MPa压差下三偏心蝶阀动作时间分别增加了4.4%、10.7%;增加气缸直径、弹簧刚度可增加动作的稳定性。     

三偏心蝶阀堆焊焊缝跟踪控制系统研究

论述了三偏心蝶阀焊缝跟踪控制方法,分析了位移传感器的捡测位置及其效果。通过MATLAB软件设计了滤波及步进电机换向等关键算法。根据蝶阀的轨迹特性,采用查表的编程方法设计了步进电机的升降速曲线,提高了系统的稳定性和可靠性。     

核电厂闸阀密封面划伤原因分析

某核电厂一闸阀在检修过程中发现内漏，进一步检查发现其闸板密封面存在划伤缺陷，对应阀座位置的密封面也存在条状划痕。通过化学成分、硬度、拉伸、金相及非金属夹杂物、微观观察等测试手段，发现闸板密封面堆焊层的材质与原始设计不符，导致其耐磨性能降低。考虑到划伤存在于闸板密封面的表面堆焊层，且划痕方向与闸板运动方向相同，判断是阀门内部引入异物后在闸板闭合由上往下运动时因异物卡涩并滑动导致阀板和阀座两侧的密封面均出现划伤。     

消失模铸造DN1200蝶阀阀体实践

充分利用消失模铸造技术“化整为零”的特点，实现了DN1200蝶阀阀体消失模铸件的批量生产。从泡沫模分片和发泡模具设计、泡沫模样的成型和组装以及浇注系统和铸造工艺等三个方面介绍了消失模铸造DN1200蝶阀阀体的技术要点。     

不锈钢蝶阀锈蚀原因

不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。经过金相组织分析、染色试验、热处理试验、ＳＥＭ等分析，找到了材料锈蚀的关键因素是因素是因为材料中沿 界的碳化物析出形成贫铬区，从而造成不锈钢蝶蝶阀锈蚀。