冀东油田套损井修复工艺技术

针对油田开发中后期油水井套管损坏的普遍问题,调查和分析了冀东油田套管损坏井的情况,把套管损坏分为套管变形、套管错断、套管破裂和套管外漏4种类型.按照工艺需要将井段深度划分为水泥返高以上浅井段、深井段和水泥返高以下浅井段、深井段.将套管损坏程度分为轻度和严重.根据套管损坏的形态、深度和程度,划分为10种不同井况的套管损坏类型,确定了相应的修复技术,现场实施取得了较好的效果.截至2004年6月,现场修复套管损坏井31口,恢复了套管的使用功能,油水井生产正常.     

吉林油田套管损坏因素分析及预防对策

随着吉林油田勘探开发的不断深入,开采年限的不断增长,部分地区由于长期注水开发,加之频繁的措施作业及井身结构、完井固井质量、套管材质及腐蚀等诸多因素的影响,油水井套管损坏情况十分严重,严重影响了油田注采结构调整和注水开发效果。通过油田的开发历程可以看出,随着油田注水压力、地层压力的提高,套管损坏井越来越多。因此从油田套管损坏的分布、时间、井型、形态及层位等特征方面进行了统计分析,提出油田套管损坏发生的规律及特点,据此分析了低渗透注水开发油田套管损坏的主要影响因素和作用机理。在此基础上,通过对油田现场实际调查研究提出了预防套管损坏的综合配套技术措施,可为油田有效解决套管损坏问题提供参考。     

热采井套管残余应力计算新方法

为更好地解释热采井套管的损坏,对油田热采井套管选型做出指导,建立了热采井套管累积残余应力的计算模型.对克拉玛依油田百重7井区水平井的套管进行分析计算,得出了热采井套管残余应力计算的新方法和套管拉伸损坏的更好解释.     

温米油田套管损坏原因分析及预防措施

温米油田经过十几年的开发,二次采油及井下作业等各种因素的相互影响造成油田套管损坏井逐年增加。根据历年套管损坏井统计分析表明，随着油田注水压力、地层压力的提高，套管损坏井越来越多。从套管损坏发生的区块、时间、井型、套管损坏变形性质及井下作业的影响等5方面进行了调查。经研究分析认为，温米油田的套管损坏主要原因是射孔、酸化压裂等井下作业以及注水开发和存在断层；次要原因是腐蚀、注气、钢材质量等。提出了预防套管损坏的措施，可为油田的套管损坏治理提供参考。     

超稠油油藏油井套管损坏机理及防治措施研究

超稠油油藏自身特征决定其生产具有周期短、注汽频繁、出砂、汽窜、作业频繁等特征.加之套管质量、固井质量等因素影响,导致油井投产后易发生套管损坏.通过对欢喜岭油田杜813块超稠油井套管损坏情况进行深入研究,确定了引起套管损坏的各种因素,并根据套管损坏机理制定相应预防措施,同时开发了套管损坏井修复再利用技术.     

油层套管损坏原因分析及预防措施

通过大庆、扶余、玉门、胜利、大港、新疆、青海、河南、辽河、长庆等油田对油层套管损坏的调查表明,套管损坏的主要原因是:套管强度设计及计算、井身结构设计不合理,固井质量不好、井口固定不合理、油层套管封固高度过低,不合理注水开发,盐岩层“塑性流动”、疏松砂岩油层出砂挤坏套管,浅水层腐蚀及套管质量不好等.油层套管损坏是发生在油田建井开始到开发全过程中,减缓油井损坏速度和延长使用寿命的措施是:改进开发方法与采油工艺,改进新井井身结构,套管强度计算,固井封固及究井方法,保证封固质量;建立油田建井与开发两大环节之间的钻井及采油必须共同遵守的技术规程.     

冀东油田地应力初步研究

截至2005年底,冀东油田已有套管损坏井221口,严重影响了油田开发.为提高套管使用寿命,减缓油水井套管损坏速度,开展了地应力初步研究.对油田的岩石力学性质进行了综合分析测试,并对油田内各主力开发区块的地应力进行了综合测试,确定了冀东油田各开发油田地应力的大小和方向.通过对压裂井的裂缝监测表明,在冀东油田,井筒的井壁稳定性在东西方向最差,南北方向最好,因此钻井井眼轨迹应尽可能偏离东西方向.研究结果证实了地应力的作用是造成套管损坏的最重要因素之一,为油田确定钻井井眼轨迹、提高套管柱的适用性,提供了理论依据.     

孤岛油田和孤东油田套管损坏统计与机理分析

孤岛油田和孤东油田为疏松砂岩油藏，已进入开发后期，油水井套管损坏严重。统计了两油田的套管损坏位置分布特点和损坏类型。并从注水、出砂、地层滑移、固井、采油及井下作业等方面分析了套管损坏机理，为采取防治措施提供了依据。     

冀东油田套管损坏机理及防治措施

介绍了冀东油田油水井套管损坏的情况,对套损井的基本现状和机理进行了综合研究,确定了引起冀东油田油水井套管损坏的主要原因,并根据研究成果,从钻井采油注水等方面确定了预防油水井套管损坏的基本方案,同时采用了多项综合治理工艺措施,提高了套损井的利用率.     

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。     

孤东油田四区油水井套管损坏规律及其对策研究

通过对孤东油田四区套管变形井的分类分析,研究了套管损坏在纵向,横向及时间上出现的规律,重点探讨了油水井套管损坏形成机理,发现油出砂,高压注水等是造成套管损坏井增多的主要原因,提出加强防砂,温和温水,合理控制生产压差是防治套管损坏的重要措施保证。     

大庆油田油水井套管损坏机理及防护措施

分析了大庆油田油水井套管损坏机理,指出标准层泥页岩进水并形成一定范围的浸水域,是导致成片套损的基本因素。介绍了防止和减缓套损的基本措施,即应从防止非油层部位进水、在井网调整和控制地层压差、合理控制注水压力和在防止出现高压蹩压层等4个方面入手。通过上述防护措施的实施,年套损井数由"七五"的315口下降到225口。     

裸眼取换套管工艺的研究及应用

裸眼取换套管工艺是随着油水井老井及腐蚀损坏而开展的一项新的工艺技术。钻井二公司运用该项技术成功地取换修复了因套管腐蚀老化而停产的５口油水井。在取换套管施工过程中，对工具的配套准备、套管割铣工艺及套管回接技术等进行了应用研究，取得了良好的效果。５口井经试压达到了甲方设计要求的，均已恢复了注水及采油生产。     

用小套管延迟固井技术修复残坏老井

中原油田的套损井约占生产井数的１／４,已严重影响了油田的稳产与发展,因此,发展完善井竞防治技术,降低套损速度,延长油水井使用寿命,事关中原油田的长远利益。本文详细介绍了套管损坏井下入Х１０１．６ｍｍ套管延迟固井技术的施工工艺、选井原则、套管设计、延迟水泥浆体系,并对１９９７年以来推广应用的３６口井投产效果进行了分析。     

冀东油田套管损坏现状及综合治理措施

冀东油田是典型复杂断块油田,油水井套管损坏严重,到2001年底,全油田22.4%的油水井发现套管损坏。通过对套损井的基本现状进行综合研究分析,确定了套损机理研究的主攻方向,并对已发现的套损井采用取套换套、超细水泥封堵、套管补贴、磨铣变形套管后下防砂管挤压防砂、下小直径工具进行分注卡水等大修工艺,使部分套损井可进行正常的分层注水和采油,提高了套损井的利用率。     

控制水泥面工具研制

大庆油田自进入高含水后期,套损问题一直比较突出,每年数百口井以上的套损数量直接影响到油田开发的整体效益。如何在套损前进行有效的预防,在钻井过程中进行先期防护成为油田开发和钻井部门共同关注的焦点。控制水泥面工具是大庆油田套管先期保护技术的一项重要内容,是针对固井非封固段内的嫰二底油页岩标准层的套管损坏而研制的一种新工具。该工具能够在井口通过压力的变化而打开,建立循环,依靠循环将多余的水泥浆洗出去,然后再关闭工具。这样既保证不漏封油层,又能将易损层段的环形空间用泥浆代替水泥浆,以保护套管。该工具及工艺实用经济,技术推广应用后受到了采油厂的普遍欢迎和认可,到目前为止已经现场应用10000多口井。     

油井套管补贴大修技术

针对辽河油区目前套管损坏井不断增多的现状，开展了套管补贴大修技术研究。该项技术不仅适用于中浅层的套损井，也适用于中深层的套损井。现场试验表明：套管补贴工艺技术是一项成本低、简便适用的套损井修复工艺技术；对油田开发进入中后期，增产节资，将起到积极有效的作用。     

压裂对套管损坏的影响因素研究

根据压裂井套管受力分析。建立了压裂井套管三维模拟计算模型。模拟计算了套管内压变化引起套管应力变化的规律。据此分析了压裂对套管损坏的影响因素。认为套管损坏是多种因素共同作用的结果。通过对区块套损井资料进行研究．对压裂井套管损坏的原因进行了对比分析．为特殊作业条件下套管损坏的防治提供了理论依据。     

自动力套管补贴加固技术及其在B125井的应用

随着油田开发时间的延长，油水井井下套管的损坏将越来越严重，套管故障井将越来越多，为了恢复套损井生产，将套管损坏所造成的损失降到最低，在配套波纹管补贴，水动力补贴，爆炸补贴等专门修套技术的基础上，通过认真调查研究，又配套了操作方便简单，适用套管损坏类型广的自动力套管补贴加固技术，使各种套管变形，套管断错（错开没有位移或位移量不大时）、套管破裂，误射孔井段封堵，已射开水层封堵等修井作业的难度进一步降低，从而进一步提高了修复井综合开发经济效益。